一种具有厚度调节机构的冲片成型机的制作方法

本实用新型涉及压敏电阻生产加工技术领域，尤其是涉及一种具有厚度调节机构的冲片成型机。

背景技术：

压敏电阻是一种限压型保护器件，在电力工业中，常使用压敏电阻制成避雷器阀片，在电子电路中，压敏电阻常用来起到过电压保护、防雷、抑制浪涌电流、吸收尖峰脉冲等作用。压敏电阻的压敏电压值选择至关重要，它关系到保护效果与使用寿命，压敏电阻的压敏电压与压敏电阻生产时压敏电阻料片的厚度有关。目前，常采用冲片成型机完成压敏电阻料片的压模成型。

公告号为cn207997393u的中国专利中公开了一种陶瓷干粉成型压机，包括机架，上液压机、模具及机械传动机构箱；机械传动机构箱的顶端设置有一活动的顶出杆，上液压机包括一活塞杆；模具包括上模、中模及下模，中模固定在机架上，中模的轴心部位设置有上下贯通的模腔，中模还连通有粉末箱；上模包括上模架及上冲头，上模架安装在上液压机的活塞杆上；下模设置在机械传动机构箱上，下模包括下模芯，下模芯安装在顶出杆上。

使用上述技术方案中的干粉成型机压制压敏电阻料片时，其模具形状固定，压制的料片厚度不方便调节，当使用者需要压制不同厚度的压敏电阻料片时，需要更换模具，操作起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有厚度调节机构的冲片成型机，其具有压敏电阻料片压制时厚度易于调整的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有厚度调节机构的冲片成型机，包括机架、上料机构和模具机构，所述模具机构包括上模、中模和下模，所述中模上沿铅直方向开设有上下贯通的模腔，所述下模滑移连接于所述模腔中，其特征在于：所述中模下方设有厚度调节机构，所述厚度调节机构从上至下包括支撑块和调节组件，所述调节组件驱使所述支撑块沿所述模腔的深度方向运动，所述支撑块靠近所述中模的一端与所述中模抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节机构驱使支撑块沿模腔的深度方向移动，易于改变模腔的深度，从而能够实现一套模具机构易于压制不同厚度压敏电阻料片的效果。当支撑块向远离上模的方向运动时，易于带动中模向下，从而起到减小模腔的深度的作用，当支撑块向靠近上模的方向运动时，易于通过推动中模靠近上模运动，起到增加模腔的深度的效果。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块位于所述模腔的下方，所述下模穿设在所述支撑块中，且所述下模与所述支撑块滑移连接；所述下模固定有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆朝向所述下模设置。

通过采用上述技术方案，顶升气缸活塞杆的伸出易于使下模靠近上模运动，便于下模实现将模腔中冲压完成的压敏电阻料片顶出的效果。通过下模穿设在支撑块中并与支撑块滑移连接的设置，有利于减小支撑块对下模脱模效果的干扰。

本实用新型进一步设置为，所述支撑块对称的两个侧面为斜面，两个所述斜面靠近所述中模的一端相互远离；所述调节组件包括连接块、调节螺杆和限位板，所述连接块包括第一连接块和第二连接块，所述调节螺杆包括第一螺纹段部和第二螺纹段部，所述第一螺纹段部和所述第二螺纹段部的螺纹方向相反，所述第一连接块与所述第一螺纹段部螺纹连接，所述第二连接块与所述第二螺纹段部螺纹连接；两块所述连接块靠近所述支撑块的一面均与所述斜面平行且均与所述斜面滑移连接；两块所述连接块远离所述支撑块的一端均与所述限位板滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆的转动，易于两块连接块相互靠近或者远离。当两块连接块相互靠近时，使得支撑块沿斜面向靠近上模的方向运动，从而易于支撑块实现推动中模向靠近上模方向运动的效果。当两块连接块相互远离时，使得支撑块沿斜面向远离上模的方向运动，从而易于支撑块实现带动中模向远离上模方向运动的效果。通过连接块和斜面滑移连接来推动支撑块上下运动的设置，易于增加本方案中厚度调节机构调节模腔深度时的稳定性，从而易于中模实现平稳地升降。

本实用新型进一步设置为，所述限位板靠近所述调节螺杆的一面开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述第一连接块与所述第一限位滑槽滑移连接，所述第二连接块与所述第二限位滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一限位滑槽和第二限位滑槽对连接块起到支撑和导向的作用，一方面易于两块连接块沿调节螺杆螺纹移动，另一方面易于减小连接块运动时走偏的情况发生，从而起到提高本方案中调节机构稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位滑槽的长度为所述第一螺纹段部长度的95%，所述第二限位滑槽的长度为所述第二螺纹段部长度的95%。

通过采用上述技术方案，减小了调节螺杆转动时，连接块与调节螺杆上的螺纹段脱离的情况，易于维持调节组件的正常运作。

本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆上套设有固定件，且所述固定件位于所述第一螺纹段部和所述第二螺纹段部之间，所述调节螺杆与所述固定件转动连接，所述固定件与所述限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定件在不影响螺杆转动的情况下，易于增加调节螺杆的稳定性，减小调节螺杆晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为，所述调节螺杆的一端同轴固定有伺服电机，且所述伺服电机与所述机架固定。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机的转动易于带动调节螺杆的转动，从而易于调节螺杆驱动两个连接块沿调节螺杆相互靠近或者远离。

本实用新型进一步设置为，所述上模与所述中模之间设有送料盒，所述送料盒与所述中模靠近所述上模的一端抵接；所述送料盒与所述上料机构连通，且所述送料盒通过送料气缸沿与所述模腔垂直的方向往复运动。

通过采用上述技术方案，通过送料盒的往复运动一方面易于向模腔中加入压敏电阻粉料，另一方面易于将上模冲压完成的压敏电阻料片从中模上向外推出，有助于压敏电阻料片的脱模。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过厚度调节机构的设置，能够起到易于调节中模距上模的距离，从而改变模腔深度的效果，便于使用者生产出厚度不同的压敏电阻。

2.通过调节螺杆、斜面、连接块和伺服电机的设置，能够起到易于使用者快速且平稳地调整模腔厚度的效果。

3.通过送料盒和送料气缸的设置，易于向模腔中加入压敏电阻粉料，同时有助于压敏电阻料片脱模。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大结构示意图。

图3是上料机构和机架及送料盒连接关系示意图。

图4是本实施例中中模和连接块移动后的结构示意图。

图5是图4中b部的局部放大结构示意图。

图6是图5中c部的局部放大结构示意图。

图中，1、机架；2、上料机构；21、料仓；22、送料管；23、送料盒；24、送料气缸；3、上模；31、冲模头；32、液压机；4、中模；41、模腔；5、下模；51、顶升气缸；52、连接片；6、厚度调节机构；61、支撑块；611、斜面；6111、滑动槽；612、躲避孔；62、调节组件；621、连接块；6211、第一连接块；6212、第二连接块；622、调节螺杆；6221、第一螺纹段部；6222、第二螺纹段部；623、限位板；6231、限位滑槽；62311、第一限位滑槽；62312、第二限位滑槽；624、固定件；625、伺服电机；7、气缸安装台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例公开的一种具有厚度调节机构的冲片成型机，包括机架1，机架1上设有上料机构2和模具机构。通过上料机构2向模具机构中加入压敏电阻粉料，再利用模具机构来实现压敏电阻料片的压制。

参照图1，模具机构从上至下依次包括上模3、中模4和下模5，上模3包括冲模头31，上模3上方设有液压机32，冲模头31安装在液压机32的活塞杆上，冲模头31和液压机32的活塞杆均沿铅直方向设置，通过液压机32活塞杆的伸缩易于带动冲模头31沿铅直方向升降。

参照图2，中模4为圆柱体体，其上开设有上下贯通中模4的模腔41，模腔41位于冲模头31的正下方且与冲模头31共中心轴设置，易于冲模头31压入模腔41中，实现对压敏电阻料片的压制。下模5一端穿设在模腔41内且与模腔41内壁滑移连接，另一端连接有顶升气缸51，顶升气缸51的活塞杆靠近下模5设置，通过顶升气缸51活塞杆的伸出，易于下模5在模腔41中内沿靠近上模3的方向运动，从易于将模腔41中压制完成的压敏电阻料片顶出，便于料片的脱模。为了增加压片效率，本实施例中的模腔41设为两个，相应的下模5设置为两个，顶升气缸51的活塞杆靠近下模的一端焊接有连接片52，两个下模5远离中模4的一端与连接片52焊接，便于使用者通过一部顶升气缸51同时驱动两个下模5升降。

参照图3，上料机构2包括料仓21、送料管22和送料盒23，送料盒23通过送料管22实现和料仓21的连通，料仓21与机架1固定。送料盒23与中模4靠近上模3的一面抵接，送料盒23靠近中模4的一面开设有与两个模腔41位置分别对应的两个出料口（图中未示出），送料盒23在送料气缸24的驱动下在机架1上沿与模腔41垂直的方向做往复直线运动。送料盒23处于静止状态时，中模4靠近上模3的一面对送料口形成封堵，粉料不易于洒漏。当送料气缸24的活塞杆伸出时，推动送料盒23向前运动，使送料口逐渐靠近模腔41的上方，当送料口和模腔41接触时，送料盒23中的粉料通过送料口漏入模腔41内，实现模腔41的上料。

参照图4，中模4下方设有厚度调节机构6，厚度调节机构6从上至下包括支撑块61和调节组件62，支撑块61与中模4远离上模3的一端抵接，通过调节组件62驱使支撑块61沿模腔41深度的方向上下移动，从而推动中模4相对下模5上下移动，起到改变模腔41深度的效果。

参照图5，支撑块61设置在中模4的正下方，支撑块61对称的两个侧面均为斜面611，且两个斜面611靠近中模4的一端相互远离。调节组件62包括连接块621、调节螺杆622和限位板623，连接块621包括第一连接块6211和第二连接块6212，两块连接块621沿送料盒23的运动方向对称式设置在支撑块61的两端，且每块连接块621靠近支撑块61的一面与斜面611平行且滑移连接。具体地，两个斜面611上沿其长度方向各开设有滑动槽6111，连接块621通过其上的滑块与滑动槽6111滑移连接，以减小连接块621和支撑块61相对滑动时走偏的情况发生。通过调节螺杆622的设置，使调节螺杆622作为动力，驱使连接块621沿斜面611滑移，起到推动支撑块61在铅直方向上下移动的效果。

参照图5，调节螺杆622包括第一螺纹段部6221和第二螺纹段部6222，第一螺纹段部6221和第二螺纹段部6222的螺纹方向相反，第一连接块6211远离支撑块61的一端与第一螺纹段部6221螺纹连接，第二连接块6212远离支撑块61的一端与第二螺纹段部6222螺纹连接，通过调节螺杆622的转动，易于同时驱使两块连接块621运动。限位板623位于调节螺杆622的下方，限位板623靠近调节螺杆622的一面开设有限位滑槽6231，限位滑槽6231包括第一限位滑槽62311和第二限位滑槽62312，第一限位滑槽62311和第二限位滑槽62312以第一螺纹段部6221和第二螺纹段部6222的分隔线为对称轴，沿限位板623的长度方向对称式设置，以便于第一连接块6211通过其下端一体式设置的第一滑块与第一限位滑槽62311滑移连接，同时使第二连接块6212便于通过其下端一体式设置的第二滑块与第二限位滑槽62312滑移连接。限位滑槽6231对连接块621起到支撑和限位作用，使得两块连接块621易于受到调节螺杆622的驱使相互靠近或者远离。

参照图5，第一限位滑槽62311的长度为调节螺杆622第一螺纹段部6221长度的95%，第二限位滑槽62312到的长度为调节螺杆622第二螺纹段部6222长度的95%,使得两个限位滑槽6231的长度均小于调节螺杆622上螺纹段部的长度，以减小连接块621脱离调节螺杆622的情况发生。

参照图5，为了便于驱动调节螺杆622的转动，减小人力投入，调节螺杆622的一端同轴固定有伺服电机625，伺服电机625固定在机架1上，通过伺服电机625的转动，易于驱使调节螺杆622转动。

参照图6，调节螺杆622上套设有固定件624，且调节螺杆622与固定件624转动连接，固定件624一端通过螺栓与限位板623固定，固定件624位于第一螺纹段部6221和第二螺纹段部6222之间。通过固定件624的设置对调节螺杆622起到固定作用，增加了调节螺杆622的稳定性。限位板623靠近调节螺杆622的一面设有气缸安装台7，气缸安装台7通过螺栓与固定件624固定，顶升气缸51的底部与气缸安装台7固定。支撑块61的底面开设有躲避孔612，顶升气缸51穿设在该躲避孔612内，以减小支撑块61和顶升气缸51之间的相互干扰。

上述实施例的实施原理为：本实施例中的冲片成型机在使用时，通过送料气缸24驱使送料盒23伸出的过程中，向模腔41中注入压敏电阻粉料，通过送料气缸24回缩带动送料盒23复位的过程中对模腔41中的粉料进行抹平。待送料盒23复位后，启动液压机32，通过液压机32驱使冲模头31伸入模腔41中对模腔41中的粉料冲压使其成型后，液压机32带动冲模头31回缩复位。接着启动位于下模5下方的顶升气缸51，使顶升气缸51的活塞杆伸缩时驱使下模5靠近上模3运动，将模腔41中冲压完成的压敏电阻料片顶出，再通过送料盒23的再次伸出将压模成型的压敏电阻料片推出，完成料片脱模。此时，模腔41中恢复中空，送料盒23可再次将压敏电阻粉料注入模腔41中，以待冲模头31再次进行冲压工作。

当顶升气缸51的活塞杆处于回缩静止状态时，下模5的水平高度固定，使用者通过伺服电机625和调节螺杆622驱使第一连接块6211和第二连接块6212相互靠近，易于推动支撑块61沿铅直方向靠近上模3运动，对中模4起到抬升作用，使得模腔41的深度增加，易于本实施例中的冲片成型机压制较厚的压敏电阻料片。当使用者需要压制较薄的料片时，使两块连接块621相互远离，从而使得支撑块61下落，减小模腔41的深度。

为了维持模腔41的完整性，使用者可通过控制调节螺杆622上第一螺纹段部6221和第二螺纹段部6222的螺纹长度，使支撑块61抬升至最高位置时，中模4底部和静止时的下模5顶部平齐或者略高于静止时的下模5顶部；支撑块61下落至最低位置时，模腔41深度等于使用者需要的压敏电阻料片的最薄厚度。使用者也可通过斜面611上开设的滑动槽6111来控制支撑块61运动的两个极限高度，使用者还可通过控制伺服电机625的转动来控制支撑块61运动的两个极限高度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。