一种机械化制砖用成形设备的制作方法

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体为一种机械化制砖用成形设备。

背景技术：

砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，随着科技的发展以及机械化水平的提高，使用机械，可以实现大规模生产，在砖块生产过程中，常常会用到模具，现有的制砖设备在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下后再取砖，不具备机械式自动化的生产成形砖块，不方便将成形的砖块进行取出，不能够满足现代人们对建筑用砖的需要，导致砖块的生产周期变长效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械化制砖用成形设备，具备机械式自动化的生产成形砖块和方便将成形的砖块进行取出的优点，解决了现有的制砖设备在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下后再取砖，不具备机械式自动化的生产成形砖块，不方便将成形的砖块进行取出，不能够满足现代人们对建筑用砖的需要，导致砖块的生产周期变长效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械化制砖用成形设备，包括壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有横管，所述横管的右侧与壳体内腔右侧的顶部固定连接，所述横管顶部的右侧固定连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端依次贯穿壳体和横管延伸至横管的内腔并固定连接有长杆，所述长杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述横管底部的右侧固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有第一电磁阀，所述横管的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一压砖块，所述横管底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二压砖块，所述壳体背面右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一辊轮，所述壳体内腔背面左侧的底部通过转轴活动连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的表面传动连接有传送带，所述壳体内腔背面的底部活动连接有横板，所述横板的前侧贯穿传送带的内腔并延伸至传送带的外部，所述传送带的表面固定连接有模具，所述壳体右侧的底部开设有方孔，所述方孔的内壁固定连接有输送板，所述输送板的左侧延伸至壳体的内腔，所述输送板的右侧延伸至壳体的外部，所述壳体正面的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别于第一电机、第一电磁阀、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第二电机电性连接。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有干粉箱，所述干粉箱底部的右侧固定连通有输送管，所述输送管的表面设置有第二电磁阀，所述控制器与第二电磁阀电性连接。

优选的，所述长杆的左端通过转轴与横板内腔的左侧活动连接，轴承套设在长杆的表面。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，支腿的一侧通过转轴活动连接有刹车块。

优选的，所述壳体正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、横管、进料管、第一电机、长杆、螺旋叶片、排料管、第一电磁阀、第一电动伸缩杆、第一压砖块、第二电动伸缩杆、第二压砖块、第二电机、第一辊轮、第二辊轮、传送带、横板、模具、方孔、输送板和控制器进行配合，具备机械式自动化的生产成形砖块和方便将成形的砖块进行取出的优点，解决了现有的制砖设备在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下后再取砖，不具备机械式自动化的生产成形砖块，不方便将成形的砖块进行取出，不能够满足现代人们对建筑用砖的需要，导致砖块的生产周期变长效率降低的问题。

2、本实用新型通过设置横板，对传送带和模具进行支撑，传送带在按压过程中不足以对模具进行支撑，防止在按压的过程中对传送带造成损害，通过设置第二电动伸缩杆和第二压砖块，防止第一电动伸缩杆和第一压砖块对模块按压不实，进行二次按压成形，通过设置干粉箱，对模具进行喷洒干粉，方便砖块成形的取出，通过设置轴承，对长杆进行支撑，使长杆转动时更加的稳定，通过设置支腿、滚轮和刹车块，方便制砖成形设备的移动和固定，通过设置箱门，方便工作人员对制砖成形设备的维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型传送带和模具连接结构俯视示意图。

图中：1壳体、2横管、3进料管、4第一电机、5长杆、6螺旋叶片、7排料管、8第一电磁阀、9第一电动伸缩杆、10第一压砖块、11第二电动伸缩杆、12第二压砖块、13第二电机、14第一辊轮、15第二辊轮、16传送带、17横板、18模具、19方孔、20输送板、21控制器、22干粉箱、23输送管、24第二电磁阀、25箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、横管2、进料管3、第一电机4、长杆5、螺旋叶片6、排料管7、第一电磁阀8、第一电动伸缩杆9、第一压砖块10、第二电动伸缩杆11、第二压砖块12、第二电机13、第一辊轮14、第二辊轮15、传送带16、横板17、模具18、方孔19、输送板20、控制器21、干粉箱22、输送管23、第二电磁阀24和箱门25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种机械化制砖用成形设备，包括壳体1，壳体1内腔的顶部固定连接有横管2，横管2的右侧与壳体1内腔右侧的顶部固定连接，横管2顶部的右侧固定连通有进料管3，进料管3的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1右侧的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的左端依次贯穿壳体1和横管2延伸至横管2的内腔并固定连接有长杆5，长杆5的表面固定连接有螺旋叶片6，横管2底部的右侧固定连通有排料管7，排料管7的表面设置有第一电磁阀8，横管2的底部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部固定连接有第一压砖块10，横管2底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底部固定连接有第二压砖块12，壳体1背面右侧的底部固定连接有第二电机13，第二电机13转轴的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有第一辊轮14，壳体1内腔背面左侧的底部通过转轴活动连接有第二辊轮15，第一辊轮14和第二辊轮15的表面传动连接有传送带16，壳体1内腔背面的底部活动连接有横板17，横板17的前侧贯穿传送带16的内腔并延伸至传送带16的外部，传送带16的表面固定连接有模具18，壳体1右侧的底部开设有方孔19，方孔19的内壁固定连接有输送板20，输送板20的左侧延伸至壳体1的内腔，输送板20的右侧延伸至壳体1的外部，壳体1正面的顶部固定连接有控制器21，控制器分别于第一电机4、第一电磁阀8、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆11和第二电机13电性连接，通过设置横板17，对传送带16和模具18进行支撑，传送带16在按压过程中不足以对模具进行支撑，防止在按压的过程中对传送带造成损害，通过设置第二电动伸缩杆11和第二压砖块12，防止第一电动伸缩杆9和第一压砖块10对模块按压不实，进行二次按压成形，壳体1内腔的左侧固定连接有干粉箱22，干粉箱22底部的右侧固定连通有输送管23，输送管23的表面设置有第二电磁阀24，控制器21与第二电磁阀24电性连接，通过设置干粉箱22，对模具18进行喷洒干粉，方便砖块成形的取出，长杆5的左端通过转轴与横板17内腔的左侧活动连接，轴承套设在长杆5的表面，通过设置轴承，对长杆5进行支撑，使长杆5转动时更加的稳定，壳体1底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮，支腿的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置支腿、滚轮和刹车块，方便制砖成形设备的移动和固定，壳体1正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门25，箱门25的正面固定连接有把手，通过设置箱门，方便工作人员对制砖成形设备的维修，通过壳体1、横管2、进料管3、第一电机4、长杆5、螺旋叶片6、排料管7、第一电磁阀8、第一电动伸缩杆9、第一压砖块10、第二电动伸缩杆11、第二压砖块12、第二电机13、第一辊轮14、第二辊轮15、传送带16、横板17、模具18、方孔19、输送板20和控制器21进行配合，具备机械式自动化的生产成形砖块和方便将成形的砖块进行取出的优点，解决了现有的制砖设备在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下后再取砖，不具备机械式自动化的生产成形砖块，不方便将成形的砖块进行取出，不能够满足现代人们对建筑用砖的需要，导致砖块的生产周期变长效率降低的问题。

使用时，控制器21控制第二电磁阀24的打开，干粉通过输送管23对模具18进行喷洒，方便砖块成形的取出，将原料通过进料管3进入到横管2的内腔，控制器21控制第一电机4转轴的运行，第一电机4转轴的转动带动长杆5的转动，长杆5的转动带动螺旋叶片6的转动将原料运输动横管2内腔的右侧，控制器21控制第一电磁阀8的打开，原料进入到模具18，控制器21控制第二电机13转轴的运行，第二电机13转轴的转动带动第一辊轮14的转动，第一辊轮14的转动带动传送带16的转动将模具传送到到第一压砖块10的下方，控制器21控制第一电动伸缩杆9往下伸长带动第一压砖块10对模具18中原料进行按压成形，控制器21控制第一电动伸缩杆9往上收缩，传送带16继续转动，将模具18传送带到第二压砖块12的下方，控制器21控制第二电动伸缩杆11往下伸长带动第二压砖块12进行二次按压成形，控制器21控制第二电动伸缩杆11往上收缩，随着传送带16的转动模具18的开口方向朝下，掉落到输送板20上通过方孔19排出。

综上所述：该机械化制砖用成形设备，通过壳体1、横管2、进料管3、第一电机4、长杆5、螺旋叶片6、排料管7、第一电磁阀8、第一电动伸缩杆9、第一压砖块10、第二电动伸缩杆11、第二压砖块12、第二电机13、第一辊轮14、第二辊轮15、传送带16、横板17、模具18、方孔19、输送板20和控制器21进行配合，解决了现有的制砖设备在砖成型之后，需要人工一块一块的将模具板解锁并卸下后再取砖，不具备机械式自动化的生产成形砖块，不方便将成形的砖块进行取出，不能够满足现代人们对建筑用砖的需要，导致砖块的生产周期变长效率降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。