一种便于浇筑的钢筋桁架的制作方法

本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种便于浇筑的钢筋桁架。

背景技术：

钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。

现有做法中，钢筋桁架与网片之间的距离很小，不方便进行浇筑，在浇筑的时候需要采用自密实混凝土和细石混凝土进行浇筑才能很好的成型，然而自密实混凝土和细石混凝土的成本远远高于普通混凝土的成本，建筑成本高。

因此，有必要提供一种便于浇筑的钢筋桁架解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于浇筑的钢筋桁架，解决了钢筋桁架与网片之间的距离很小，不方便进行浇筑，建筑成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架，包括：下弦钢筋网、五个腹杆钢筋、上弦钢筋，两个第一加强弦杆和两个第二加强弦杆，所述腹杆钢筋的两端分别固定连接于所述下弦钢筋网的顶部两侧，所述上弦钢筋固定连接于所述腹杆钢筋的内壁顶部，两个所述第一加强弦杆分别固定连接于五个所述腹杆钢筋的内壁两侧，且位于上弦钢筋的底部，两个所述第二加强弦杆分别固定连接于五个所述腹杆钢筋的内壁两侧，且位于下弦钢筋网的顶部；

两个延长钢筋，两个所述延长钢筋分别设置于所述腹杆钢筋的两端，且位于下弦钢筋网的底部。

所述上弦钢筋、第一加强弦杆和第二加强弦杆均采用冷拔低碳钢，所述腹杆钢筋采用冷拔低碳钢或者不锈钢。

优选的，所述下弦钢筋网包括三个下弦横钢筋和十个下弦竖钢筋，三个所述下弦横钢筋的底部均匀固定连接有十个下弦竖钢筋，三个所述下弦横钢筋相背的一侧分别与腹杆钢筋内壁两侧的底部固定连接，三个所述下弦横钢筋中位于外部的两个下弦横钢筋相背的一侧分别与腹杆钢筋内壁两侧的底部采用焊接的方式固定连接。

选优的，所述下弦钢筋网、五个腹杆钢筋、上弦钢筋、两个第一加强弦杆和两个第二加强弦杆之间的固定方式均为焊接。

优选的，所述腹杆钢筋采用v形桁架腹筋，所述腹杆钢筋与两个延长钢筋为一体化钢筋结构，两个所述延长钢筋的长度为20mm。

优选的，便于浇筑的钢筋桁架还包括两个第一加固杆、两个第二加固杆，五个第三加固杆和若干标识组件，两个所述第一加固杆相对的一侧分别与腹杆钢筋两侧的底部固定连接，两个所述第一加固杆的底部固定连接于所述下弦竖钢筋的顶部，两个所述第三加固杆相对的一侧分别固定连接于两个所述延长钢筋相背一侧的底部，五个所述第二加固杆分别固定连接于五个所述腹杆钢筋的表面底部，所述第二加固杆顶部的两侧分别与两个第三加固杆的底部固定连接，若干所述标识组件分别套设于所述下弦竖钢筋、腹杆钢筋、上弦钢筋、第一加强弦杆和第二加强弦杆上。

优选的，所述第一加固杆、第二加固杆、第三加固杆、腹杆钢筋，下弦竖钢筋和延长钢筋之间采用焊接的方式固定连接。

优选的，所述标识组件包括套环，所述套环套设于所述下弦竖钢筋的表面，所述套环的表面涂覆有涂层，所述套环的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有十字螺头，所述螺杆位于套环内部的一端转动连接有卡块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于浇筑的钢筋桁架，通过将腹杆钢筋两端延长20mm，形成延长钢筋，可以将网片焊接到延长钢筋的底端，加大了网片到保温板的距离，从而增加了水泥浇筑空间，更加方便水泥浇筑，浇筑水泥可以不必使用自密实混凝土和细石混凝土，可以使用普通建筑混凝土，从而大大的减少建筑施工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的左视示意图；

图3为图1所示的俯视示意图；

图4为图1所示的下弦钢筋网的结构示意图；

图5为本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的a部放大示意图；

图7为图1所示的标识组件的结构示意图。

图中标号：1、下弦钢筋网，11、下弦横钢筋，12、下弦竖钢筋，2、腹杆钢筋，21、延长钢筋，3、上弦钢筋，4、第一加强弦杆，5、第二加强弦杆，6、第一加固杆，7、第二加固杆，8、第三加固杆，9、标识组件，91、套环，92、螺纹孔，93、螺杆，94、十字螺头，95卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-7，其中，图1为本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的左视示意图；图3为图1所示的俯视示意图；图4为图1所示的下弦钢筋网的结构示意图；图5为本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架的第二实施例的结构示意图；图6为图5所示的a部放大示意图；图7为图1所示的标识组件的结构示意图。

第一实施例

便于浇筑的钢筋桁架，包括：下弦钢筋网1、五个腹杆钢筋2、上弦钢筋3，两个第一加强弦杆4和两个第二加强弦杆5，所述腹杆钢筋2的两端分别固定连接于所述下弦钢筋网1的顶部两侧，所述上弦钢筋3固定连接于所述腹杆钢筋2的内壁顶部，两个所述第一加强弦杆4分别固定连接于五个所述腹杆钢筋2的内壁两侧，且位于上弦钢筋3的底部，两个所述第二加强弦杆5分别固定连接于五个所述腹杆钢筋2的内壁两侧，且位于下弦钢筋网1的顶部；

两个延长钢筋21，两个所述延长钢筋21分别设置于所述腹杆钢筋2的两端，且位于下弦钢筋网1的底部。

所述上弦钢筋3、第一加强弦杆4和第二加强弦杆5均采用冷拔低碳钢，直径为3mm，所述腹杆钢筋2根据节能计算的要求采用冷拔低碳钢或者不锈钢，直径为4mm；

下弦钢筋网处桁架宽度b：当钢筋桁架用于ⅰ型符合保温板时，b＝100mm；当钢筋桁架用于ⅱ型符合保温板时，b＝100mm(h2≤200mm)或b＝150mm(h2＞200mm)。

钢筋桁架水平向中心间距定为500mm，是综合考虑了钢筋桁架的连接效果、对保温节能的影响以及生产工艺难度等因素后确定的，并经过了受剪承载力试验验证。经过试验对比，钢筋桁架水平中心间距为400mm和500mm时，复合剪力墙构造层和结构层之间的极限抗拉力(试件面积0.2m2，布置两根桁架)分别为15.8kn和13.1kn。试验表明，钢筋桁架水平中心间距为500mm时连接效果仍能满足承受结构层外侧荷载，同时对生产工艺组织和系统节能保温更有利，所以最终确定钢筋桁架水平中心间距为500mm。

所述下弦钢筋网1包括三个下弦横钢筋11和十个下弦竖钢筋12，三个所述下弦横钢筋11的底部均匀固定连接有十个下弦竖钢筋12，三个所述下弦横钢筋11相背的一侧分别与腹杆钢筋2内壁两侧的底部固定连接，三个下弦横钢筋11均与设置，位于外部的两侧下弦横钢筋分别与与腹杆钢筋2内壁两侧的底部固定连接。

所述下弦钢筋网1、五个腹杆钢筋2、上弦钢筋3、两个第一加强弦杆4和两个第二加强弦杆5之间的固定方式均为焊接。

所述腹杆钢筋2采用v形桁架腹筋，所述腹杆钢筋2与两个延长钢筋21为一体化钢筋结构，两个所述延长钢筋21的长度为20mm。

腹杆钢筋2延长20mm，从而加大了网片到保温板的距离，增加了水泥浇筑空间，更加方便水泥浇筑，并且，可以使用普通建筑混凝土，不必要使用自密实混凝土和细石混凝土，大大的减少了建筑成本。

本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架的工作原理如下：

通过将腹杆钢筋2两端延长20mm的延长钢筋21，可以将网片焊接到延长钢筋21的底端，加大了网片到保温板的距离，增加了水泥浇筑空间，更加方便水泥浇筑，并且，可以使用普通建筑混凝土，不必要使用自密实混凝土和细石混凝土，大大的减少了建筑成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于浇筑的钢筋桁架具有如下有益效果：

通过将腹杆钢筋2两端延长20mm，形成延长钢筋21，可以将网片焊接到延长钢筋21的底端，加大了网片到保温板的距离，从而增加了水泥浇筑空间，更加方便水泥浇筑，浇筑水泥可以不必使用自密实混凝土和细石混凝土，可以使用普通建筑混凝土，从而大大的减少建筑施工成本。

第二实施例

基于本申请的第一实施例提供的便于浇筑的钢筋桁架，本申请的第二实施例提出另一种便于浇筑的钢筋桁架。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的便于浇筑的钢筋桁架的不同之处在于，便于浇筑的钢筋桁架还包括两个第一加固杆6、两个第二加固杆7，五个第三加固杆8和若干标识组件9，两个所述第一加固杆6相对的一侧分别与腹杆钢筋2两侧的底部固定连接，两个所述第一加固杆6的底部固定连接于所述下弦竖钢筋12的顶部，两个所述第三加固杆8相对的一侧分别固定连接于两个所述延长钢筋21相背一侧的底部，五个所述第二加固杆7分别固定连接于五个所述腹杆钢筋2的表面底部，所述第二加固杆7顶部的两侧分别与两个第三加固杆8的底部固定连接，若干所述标识组件9分别套设于所述下弦竖钢筋12、腹杆钢筋2、上弦钢筋3、第一加强弦杆4和第二加强弦杆5上。所述第一加固杆6、第二加固杆7、第三加固杆8、腹杆钢筋2，下弦竖钢筋12和延长钢筋21之间采用焊接的方式固定连接。

第一加固杆6、第二加固杆7和第三加固杆8均采用与冷拔低碳钢，直径为3mm，第一加固杆6加固下弦钢筋网1与腹杆钢筋2的连接，增强连接稳定性，避免混凝土冲击造成焊接脱落，第二加固杆7和第三加固杆8增强延长钢筋21的强度，避免混凝土冲击导致导致延长钢筋弯折，同时第二加固杆7方便网片的焊接，增加焊接点，增连接强度。

所述标识组件9包括套环91，所述套环91套设于所述下弦竖钢筋12的表面，所述套环91的表面涂覆有涂层，所述套环91的顶部开设有螺纹孔92，所述螺纹孔92内壁的表面螺纹连接有螺杆93，所述螺杆93的顶端固定连接有十字螺头94，所述螺杆93位于套环91内部的一端转动连接有卡块95。

套环91表面涂层根据需要设为不同颜色，便于识别不同用途的钢筋结构，方便进行钢筋桁架的加工、焊接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。