一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具。

背景技术：

近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短等特点也为减少城市环境污染和大气雾霾做出了贡献。随着装配式混凝土结构应用的发展，住建部国家行业技术标准——《装配式混凝土结构技术规范》jgj1-2014已正式批准发布(2014年10月1日起开始实施)，装配式混凝土结构应用即将进入高速发展阶段，目前在对混凝土预置构件进行生产时需要使用到立式模具。

目前的混凝土构件生产模具大都为固定式，无法根据生产需求调节模具尺寸，同时在混凝土浇注震荡的过程中没有保护措施导致模具出现损伤，不利于长久使用，且生产时需要混凝土自然风干，生产效率较差，为此，我们提出了一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具，包括立式模具本体，所述立式模具本体内设有两个立式模块，两个立式模块的两侧均固定有l型块，所述立式模具本体的上端两侧均固定有刻度条，所述l型块的一侧设有豁口，所述刻度条位于豁口内，所述立式模块的一侧设有移动装置，所述立式模具本体的上端固定有四个第二固定块，两个相对应的第二固定块为一组，同一组内的两个第二固定块之间共同固定有限位杆，两个立式模块上均贯穿并固定有限位筒，同一侧的两个限位筒为一组，所述限位杆位于同一组内的两个限位筒内，所述立式模具本体内安装有加热板，所述立式模块上等间距安装有多个加热器。

优选地，所述移动装置包括设置在立式模块一侧的移动杆，所述移动杆上套设有固定筒，所述固定筒的一端贯穿设有螺杆，所述移动杆螺纹套接在螺杆上，所述固定筒内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的相对一侧分别固定在移动杆的两侧，所述固定筒上固定有第一固定块，其中一个第一固定块的一端固定在立式模具本体的上端，且与该第一固定块对应的移动杆的一端固定在立式模块的一侧，另两个第一固定块的相对一侧分别固定在立式模具本体的两侧，且与其相对应的两个移动杆的一端分别固定在两个l型块的两端。

优选地，位于中间的螺杆上固定有一个第一转动轮和一个第二转动轮，位于两端的两个螺杆上分别固定有第一转动轮和第二转动轮，两个第一转动轮之间通过第一传动带传动连接，两个第二转动轮之间通过第二传动带传动连接，位于中间的螺杆的一端固定有转盘。

优选地，所述立式模具本体的下端四角均固定有连接块，所述连接块的下端设有凹槽，所述凹槽内的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有移动块，所述移动块的下端固定有底板。

优选地，所述第一传动带和第二传动带均采用齿形带。

优选地，两个限位筒和立式模块一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一传动带、第二传动带、移动装置和刻度条之间的配合，方便带动立式模块移动，解决了目前模具制作的混凝土构件的尺寸不够精确的问题，达到了调节立式模块位置的效果，能够提高调节的精确度；

2、通过限位筒、限位杆和移动装置之间的配合，能够带动立式模块平移，避免立式模块移动过程中出现上下偏移不一致的情况；

3、通过加热板和加热器之间的配合，能够对混凝土构件进行加热，增加混凝土凝固速度，提高了混凝土构件的生产效率；

综上所述，本装置能够根据需求精确调节立式模块位置，保证了立式模块上下同步移动，方便生产不同大小的混凝土构件，提高了混凝土构件的生产精度，且具有保护功能，避免模具在震荡过程中由于剧烈震动导致损坏，同时具有加热功能，提高了混凝土构件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具的立式模具本体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具的立式模具本体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具的固定筒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具的立式模块内部结构示意图。

图中：1l型块、2刻度条、3第一转动轮、4第一传动带、5立式模块、6移动杆、7第一固定块、8转盘、9立式模具本体、10第二传动带、11固定筒、12第二转动轮、13限位筒、14限位杆、15第二固定块、16加热板、17连接块、18弹簧、19移动块、20底板、21加热器、22螺杆、23滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于混凝土预制构件生产的立式组合模具，包括立式模具本体9，立式模具本体9内设有两个立式模块5，两个立式模块5的两侧均固定有l型块1，立式模具本体9的上端两侧均固定有刻度条2，l型块1的一侧设有豁口，刻度条2位于豁口内，立式模块5的一侧设有移动装置，移动装置能够带动立式模块5移动，配合刻度条2能够精确调节立式模块5的位置。

在本实用新型中，立式模具本体9的上端固定有四个第二固定块15，两个相对应的第二固定块15为一组，同一组内的两个第二固定块15之间共同固定有限位杆14，两个立式模块5上均贯穿并固定有限位筒13，两个限位筒13和立式模块5一体成型，同一侧的两个限位筒13为一组，限位杆14位于同一组内的两个限位筒13内，立式模具本体9内安装有加热板16，立式模块5上等间距安装有多个加热器21，通过长度较长的限位筒13和限位杆14的配合，能够带动立式模块5上下两端平移，避免上下移动不一致导致混凝土构件报废，通过加热器21和立式模具本体9内设置的加热板16能够对混凝土进行加热，加快混凝土的凝固速度，提高了混凝土构件的生产效率。

在本实用新型中，移动装置包括设置在立式模块5一侧的移动杆6，移动杆6上套设有固定筒11，固定筒11的一端贯穿设有螺杆22，移动杆6螺纹套接在螺杆22上，固定筒11内的相对侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有滑块23，两个滑块23的相对一侧分别固定在移动杆6的两侧，固定筒11上固定有第一固定块7，其中一个第一固定块7的一端固定在立式模具本体9的上端，且与该第一固定块7对应的移动杆6的一端固定在立式模块5的一侧，另两个第一固定块7的相对一侧分别固定在立式模具本体9的两侧，且与其相对应的两个移动杆6的一端分别固定在两个l型块1的两端，螺杆22转动，从而能够使三个移动杆6同步移动，进而带动立式模块5进行平移，方便调节立式模块5的位置。

在本实用新型中，位于中间的螺杆22上固定有一个第一转动轮3和一个第二转动轮12，位于两端的两个螺杆22上分别固定有第一转动轮3和第二转动轮12，两个第一转动轮3之间通过第一传动带4传动连接，两个第二转动轮12之间通过第二传动带10传动连接，第一传动带4和第二传动带10均采用齿形带，传动效率高，位于中间的螺杆22的一端固定有转盘8，转动转盘8，从而能够带动其中一个螺杆22转动，进而带动一个第一转动轮3和一个第二转动轮12共同转动，通过第一传动带4和第二传动带10之间的配合，能够带动另一个第一转动轮3和另一个第二转动轮12转动，从而能够带动另两个螺杆22同步转动，从而能够保证三个移动杆6同步移动。

在本实用新型中，立式模具本体9的下端四角均固定有连接块17，连接块17的下端设有凹槽，凹槽内的底部固定有弹簧18，弹簧18的一端固定有移动块19，移动块19的下端固定有底板20，向立式模具本体9内部浇注混凝土，同时打开震动装置，震动装置带动底板20和移动块19震动，通过弹簧18能够对震动进行轻微缓冲，避免立式模具本体9与震动装置直接接触，因剧烈震动导致模具出现损伤，同时能够将混凝土震荡均匀，保证了混凝土构件的质量。

在本实用新型中，使用时，将立式模具本体9放置在震动装置上，转动转盘8，从而能够带动其中一个螺杆22转动，进而带动一个第一转动轮3和一个第二转动轮12共同转动，通过第一传动带4和第二传动带10之间的配合，能够带动另一个第一转动轮3和另一个第二转动轮12转动，从而能够带动另两个螺杆22同步转动，从而能够使三个移动杆6同步移动，进而带动立式模块5移动，配合刻度条2能够对立式模块5的位置进行精确调节，通过长度较长的限位筒13和限位杆14的配合，能够带动立式模块5上下两端平移，避免上下移动不一致导致混凝土构件报废，调节完毕后，向立式模具本体9内部浇注混凝土，同时打开震动装置，震动装置带动底板20和移动块19震动，通过弹簧18能够对震动进行轻微缓冲，避免立式模具本体9与震动装置直接接触，因剧烈震动导致模具出现损伤，同时能够将混凝土震荡均匀，保证了混凝土构件的质量，通过加热器21和立式模具本体9内设置的加热板16能够对混凝土进行加热，加快混凝土的凝固速度，提高了混凝土构件的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。