一种混凝土原料称重配料漏斗的制作方法

本实用新型涉及配料漏斗技术领域，尤其涉及一种混凝土原料称重配料漏斗。

背景技术：

混凝土通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例混合，经搅拌而成的水泥混凝土，它被广泛应用与土木工程，混凝土原料经过配料漏斗进入混凝土搅拌机内，但现有的配料漏斗还存在以下技术缺陷：

第一、现有的配料漏斗没有承重功能，原料需要承重好放入配料漏斗内，浪费了时间，比较麻烦；

第二、称重器在称重完后表面会残留一些原料，不仅影响称重结果，长时间可能会损坏称重器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的配料漏斗没有承重功能，原料需要承重好放入配料漏斗内，浪费了时间，比较麻烦，称重器在称重完后表面会残留一些原料，影响称重结果的问题，而提出的一种混凝土原料称重配料漏斗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土原料称重配料漏斗，包括固定板，所述固定板上开设有进料孔，所述进料孔的顶部固定连接有进料管，所述进料孔的一侧孔壁上开设有连接槽，所述连接槽的槽底固定连接有液压机，所述液压机的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压机的一端固定连接有称重器，所述称重器远离液压伸缩杆的一端穿过连接槽的槽口并延伸至进料孔内，所述固定板连接有清洁机构；

所述清洁机构包括清洁槽、驱动电机、转动轴、刷筒、进水管和增压水泵，所述清洁槽开设在连接槽靠近进料管的一侧槽壁上，且所述清洁槽靠近进料孔设置，所述驱动电机固定连接在清洁槽的一侧槽壁上，所述转动轴的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述转动轴的另一端通过第一轴承转动连接在清洁槽远离驱动电机的一侧槽壁上，所述第一轴承固定设在清洁槽远离驱动电机的一侧槽壁上，所述刷筒固定套接在转动轴的轴壁上，且所述刷筒远离清洁槽槽底的一端穿过清洁槽的槽口并与称重器对应一侧相抵，所述进水管固定连通在清洁槽的槽底，所述增压水泵安装在进水管内，所述增压水泵的输出端为靠近清洁槽的一端。

优选的，所述称重器的底部该固定连接有滑动块，所述连接槽对应滑动块位置的一侧槽壁上开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽内。

优选的，所述进料孔远离连接槽的一侧孔壁上开设有固定槽，所述固定槽远离进料管的一侧槽壁上开设有滚动槽，所述滚动槽的两侧槽壁上通过第二轴承转动连接有滚动筒。

优选的，所述滑动块靠近滑动槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所说滚珠远离滚珠槽的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑动槽的槽底。

优选的，所述进料管远离固定板的一端固定连接有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土原料称重配料漏斗，具备以下有益效果：

该混凝土原料称重配料漏斗，通过设置清洁槽、驱动电机、转动轴、刷筒、进水管和增压水泵组成一个清洁机构，可以在称重器称重完成后可以自动清洁称重器表面残留的配料，防止配料影响称重结果，可以更方便的称重配料，称重结果更准确。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型混凝土原料称重配料漏斗，可以在称重器称重完成后可以自动清洁称重器表面残留的配料，防止配料影响称重结果，可以更方便的称重配料，称重结果更准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土原料称重配料漏斗的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1固定板、2进料孔、3进料管、4液压机、5连接槽、6液压伸缩杆、7称重器、8清洁机构、81清洁槽、82驱动电机、83转动轴、84刷筒、85进水管、86增压水泵、9滑动块、10滑动槽、11固定槽、12滚动槽、13滚动筒、14滚珠槽、15滚珠、16进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种混凝土原料称重配料漏斗，包括固定板1，固定板1上开设有进料孔2，进料孔2的顶部固定连接有进料管3，进料孔2的一侧孔壁上开设有连接槽5，连接槽5的槽底固定连接有液压机4，液压机4的输出端连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6远离液压机4的一端固定连接有称重器7，称重器7远离液压伸缩杆6的一端穿过连接槽5的槽口并延伸至进料孔2内，固定板1连接有清洁机构8；

清洁机构8包括清洁槽81、驱动电机82、转动轴83、刷筒84、进水管85和增压水泵86，清洁槽81开设在连接槽5靠近进料管3的一侧槽壁上，且清洁槽81靠近进料孔2设置，驱动电机82固定连接在清洁槽81的一侧槽壁上，转动轴83的一端通过联轴器连接在驱动电机82的输出端，转动轴83的另一端通过第一轴承转动连接在清洁槽81远离驱动电机82的一侧槽壁上，第一轴承固定设在清洁槽81远离驱动电机82的一侧槽壁上，刷筒84固定套接在转动轴83的轴壁上，且刷筒84远离清洁槽81槽底的一端穿过清洁槽81的槽口并与称重器7对应一侧相抵，进水管85固定连通在清洁槽81的槽底，增压水泵86安装在进水管85内，增压水泵86的输出端为靠近清洁槽81的一端，固定板1安装在混凝土搅拌机上，进料孔2与混凝土搅拌机相连通，将配料通过进料管3和进料孔2放置到称重器7上，称重器7将配料称重完成后，所述称重器7为现有技术在此不做过多叙述，启动液压机4，液压机4带动液压伸缩杆6收缩，液压伸缩杆6带动称重器7向靠近连接槽5槽底方向移动，称重器7收缩至连接槽5内，配料落入混凝土搅拌机内，同时启动驱动电机82，驱动电机82带动转动轴83转动，转动轴83带动刷筒84转动，启动增压水泵86，增压水泵86将外部的水源吸入清洁槽81内，刷筒84将称重器7表面上残留的配料刷走，可以在称重器7称重完成后可以自动清洁称重器7表面残留的配料，防止配料影响称重结果，可以更方便的称重配料，称重结果更准确。

称重器7的底部该固定连接有滑动块9，连接槽5对应滑动块9位置的一侧槽壁上开设有滑动槽10，滑动块9滑动连接在滑动槽10内，使称重器7移动更顺滑，更稳固，不易晃动。

进料孔2远离连接槽5的一侧孔壁上开设有固定槽11，固定槽11远离进料管3的一侧槽壁上开设有滚动槽12，滚动槽12的两侧槽壁上通过第二轴承转动连接有滚动筒13，使承重器7承重能力更强。

滑动块9靠近滑动槽10槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，所说滚珠15远离滚珠槽14的一端穿过滚珠槽14的槽口并滚动连接在滑动槽10的槽底，使滑动块9移动更顺滑，不易卡住。

进料管3远离固定板1的一端固定连接有进料漏斗16，进料更方便。

本实用新型中，固定板1安装在混凝土搅拌机上，进料孔2与混凝土搅拌机相连通，将配料通过进料管3和进料孔2放置到称重器7上，称重器7将配料称重完成后，所述称重器7为现有技术在此不做过多叙述，启动液压机4，液压机4带动液压伸缩杆6收缩，液压伸缩杆6带动称重器7向靠近连接槽5槽底方向移动，称重器7收缩至连接槽5内，配料落入混凝土搅拌机内，同时启动驱动电机82，驱动电机82带动转动轴83转动，转动轴83带动刷筒84转动，启动增压水泵86，增压水泵86将外部的水源吸入清洁槽81内，刷筒84将称重器7表面上残留的配料刷走，可以在称重器7称重完成后可以自动清洁称重器7表面残留的配料，防止配料影响称重结果，可以更方便的称重配料，称重结果更准确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。