一种智能自动化喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种智能自动化喷涂装置。

背景技术：

随着现在科学技术的快速发展，许多行业都相继出现了许许多多的智能化设备，以此来大力提高工人的工作效率，比如在建筑行业，我们会采用智能自动化喷涂机进行施工，智能自动化喷涂机可以进行喷涂腻子，抗裂砂浆以及涂料等多种原料，并且通过微电脑控制，喷涂均匀，提高工人的工作质量和工作效率，但是现有的智能自动化喷涂机在使用时由于其料斗不便于拆下，因此不能更好的将料斗进行清洗，容易堆积污渍。针对上述问题，在原有智能自动化喷涂机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能自动化喷涂装置，解决了智能自动化喷涂机在使用时由于其料斗不便于拆下，因此不能更好的将料斗进行清洗，容易堆积污渍的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化喷涂装置，包括底座、固定孔和推架，所述底座顶部固定有机箱，其中，

所述机箱顶部安装有料斗，所述料斗外侧设置有稳定架，所述稳定架固定在所述机箱侧面，所述料斗底部设置有料口，所述料口安装在进料槽内部，所述进料槽内部设置有密封圈，所述密封圈安装在所述料口底部，所述料口外侧固定有固定环，所述固定环底部设置有橡胶垫；

所述固定孔设置在固定环顶部两侧，所述固定孔内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓顶部固定有圆盘，所述固定螺栓底部安装在固定槽内部，所述固定槽设置在进料槽顶部；

所述推架固定在机箱侧面，所述机箱侧面安装有喷管，所述喷管一端安装有喷头。

优选的，所述料斗顶部设置为圆柱形结构，且所述料斗底部设置为圆锥形结构，而且所述料斗顶部直径与稳定架内部直径相吻合。

优选的，所述料口的外径与进料槽的内径相吻合，且所述密封圈设置在所述进料槽内部的所述料口的底部，而且所述密封圈设置为橡胶材质。

优选的，所述固定环固定在进料槽顶部的料口外侧，且所述固定环底部的橡胶垫设置为圆环型，而且所述橡胶垫的外径与进料槽内部直径相吻合。

优选的，所述固定螺栓设置有四个，且四个所述固定螺栓两两对称安装在固定环顶部四周，而且所述固定螺栓通过固定槽与进料槽之间构成螺纹啮合结构。

优选的，所述推架设置为倒“u”字形结构，且所述推架底部机箱侧面的中心位置连接安装有喷管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能自动化喷涂装置。具备以下有益效果：

(1)、该智能自动化喷涂装置，在使用完成该设备后，可将固定环顶部的圆盘进行旋转，使得固定螺栓在固定孔内部旋转，并从固定槽内部旋转移出，随后将料斗从稳定架内部拉动，即可将料斗从进料槽内部取出，也即将料斗取下进行清理。

(2)、该智能自动化喷涂装置，清洗完成后进行烘干，先将密封圈安装在进料槽内部，再将料斗底部的料口插入进料槽内部，紧接着，将固定螺栓通过固定孔安装在固定槽内部，再将圆盘进行旋转，使得固定螺栓旋紧在固定槽内部，即可将料斗快速固定完成。

(3)、该智能自动化喷涂装置，在使用该设备时，由于一些原料质量较大而导致料斗受到较大的力，可能会发生倾斜的现象，我们通过机箱侧面的稳定架将料斗进行稳定，在一定程度上防止料斗过度倾斜损坏料口。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、料斗；4、稳定架；5、料口；6、进料槽；7、密封圈；8、固定环；9、橡胶垫；10、固定孔；11、固定螺栓；12、圆盘；13、固定槽；14、推架；15、喷管；16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化喷涂装置，包括底座1、机箱2、料斗3、稳定架4、料口5、进料槽6、密封圈7、固定环8、橡胶垫9、固定孔10、固定螺栓11、圆盘12、固定槽13、推架14、喷管15和喷头16，所述底座1顶部固定有机箱2，其中，

所述机箱2顶部安装有料斗3，所述料斗3外侧设置有稳定架4，所述稳定架4固定在所述机箱2侧面，所述料斗3底部设置有料口5，所述料口5安装在进料槽6内部，所述进料槽6内部设置有密封圈7，所述密封圈7安装在所述料口5底部，所述料口5外侧固定有固定环8，所述固定环8底部设置有橡胶垫9；

所述固定孔10设置在固定环8顶部两侧，所述固定孔10内部安装有固定螺栓11，所述固定螺栓11顶部固定有圆盘12，所述固定螺栓11底部安装在固定槽13内部，所述固定槽13设置在进料槽6顶部；

所述推架14固定在机箱2侧面，所述机箱2侧面安装有喷管15，所述喷管15一端安装有喷头16。

所述料斗3顶部设置为圆柱形结构，且所述料斗3底部设置为圆锥形结构，而且所述料斗3顶部直径与稳定架4内部直径相吻合，进行喷涂之前，将需要喷涂的原料放在料斗3内部，打开该设备，原料通过喷管15从喷头16喷出，操作简单方便，便于喷涂许多原料。

所述料口5的外径与进料槽6的内径相吻合，且所述密封圈7设置在所述进料槽6内部的所述料口5的底部，而且所述密封圈7设置为橡胶材质，清洗完成后进行烘干，先将密封圈7安装在进料槽6内部，再将料斗3底部的料口5插入进料槽6内部，紧接着，将固定螺栓11通过固定孔10安装在固定槽13内部，再将圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11旋紧在固定槽13内部，即可将料斗3快速固定完成。

所述固定环8固定在进料槽6顶部的料口5外侧，且所述固定环8底部的橡胶垫9设置为圆环型，而且所述橡胶垫9的外径与进料槽6内部直径相吻合，清洗完成后，将料斗3底部的料口5插入进料槽6内部，紧接着，将固定螺栓11通过固定孔10安装在固定槽13内部，再将圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11旋紧在固定槽13内部，即可将料斗3快速固定完成，并且通过固定环8底部的橡胶垫9进行密封，防止使用时原料泄漏。

所述固定螺栓11设置有四个，且四个所述固定螺栓11两两对称安装在固定环8顶部四周，而且所述固定螺栓11通过固定槽13与进料槽6之间构成螺纹啮合结构，在使用完成该设备后，将固定环8顶部的圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11在固定孔10内部旋转，并从固定槽13内部旋转移出，随后即可将料斗3从稳定架4内部拉动，即可将料斗3从进料槽6内部取出，也即将料斗3取下进行清理。

所述推架14设置为倒“u”字形结构，且所述推架14底部机箱2侧面的中心位置连接安装有喷管15，在使用过程中，通过喷头16喷涂的同时，可以通过推动推架14将该喷涂设备推动，便于在不同的位置继续进行喷涂。

使用时，首先将需要喷涂的原料放在料斗3内部，打开该设备，原料通过喷管15从喷头16喷出，操作简单方便，便于喷涂许多原料，在喷涂的过程中，可以随时通过料斗3添加原料，便捷方便，在使用完成该设备后，可以将料斗3取下进行清理，我们将固定环8顶部的圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11在固定孔10内部旋转，并从固定槽13内部旋转移出，随后即可将料斗3从稳定架4内部拉动，即可将料斗3从进料槽6内部取出，也即将料斗3取下进行清理，清洗完成后进行烘干，先将密封圈7安装在进料槽6内部，再将料斗3底部的料口5插入进料槽6内部，紧接着，将固定螺栓11通过固定孔10安装在固定槽13内部，再将圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11旋紧在固定槽13内部，即可将料斗3快速固定完成，随后即可继续使用该设备进行喷涂操作，并且在使用该设备时，由于一些原料质量较大而导致料斗3受到较大的力，可能会发生倾斜的现象，我们通过机箱2侧面的稳定架4将料斗3进行稳定，在一定程度上防止料斗3过度倾斜损坏料口5，这就是该智能自动化喷涂装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该智能自动化喷涂装置，在使用完成该设备后，可将固定环8顶部的圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11在固定孔10内部旋转，并从固定槽13内部旋转移出，随后将料斗3从稳定架4内部拉动，即可将料斗3从进料槽6内部取出，也即将料斗3取下进行清理，清洗完成后进行烘干，先将密封圈7安装在进料槽6内部，再将料斗3底部的料口5插入进料槽6内部，紧接着，将固定螺栓11通过固定孔10安装在固定槽13内部，再将圆盘12进行旋转，使得固定螺栓11旋紧在固定槽13内部，即可将料斗3快速固定完成，在使用该设备时，由于一些原料质量较大而导致料斗3受到较大的力，可能会发生倾斜的现象，我们通过机箱2侧面的稳定架4将料斗3进行稳定，在一定程度上防止料斗3过度倾斜损坏料口5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。