一种装配式滑动墙板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种墙板的安装结构，具体而言，涉及一种装配式滑动墙板的安装结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

传统的集成墙板安装流程依次为：墙面测量、找平，墙板背面打胶，安装墙板卡件，墙板挂装，第二块墙板安装，依次类推。然而粘接胶产品中含有大量甲醛、丙烯酸、苯酚等有毒物质，另外，安装时，挂件安装难度大，暴力挂装容易造成挂件变形或墙板破损的情况发生。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式滑动墙板的安装结构，避免了使用胶水，不仅安装方便，同时在安装过程中，不易发生变形现象，大大提高了施工效率和安装质量。

为此，本实用新型提供了一种装配式滑动墙板的安装结构，其包括：

滑动组件，其包括滑轨龙骨和连接件，滑轨龙骨呈“c”型，连接件包括连接滑块和卡钩，连接滑块呈“c”型，卡钩呈“t”型，卡钩设置于连接滑块的背面，连接滑块卡接于滑轨龙骨内，且两者滑动连接；

墙板，其背面设置有卡槽，卡钩与卡槽相卡接，并且移动连接；滑轨龙骨固定于基层墙体。

进一步地，上述滑轨龙骨的开口朝外设置。

进一步地，上述连接滑块的开口朝向滑轨龙骨的内侧设置。

进一步地，上述滑轨龙骨的内部尺寸和连接滑块的外部尺寸相匹匹配。

进一步地，上述滑轨龙骨的开口尺寸大于卡钩的外部尺寸。

进一步地，上述滑轨组件设置为两组。

进一步地，上述每组滑轨组件中的连接件个数为至少两个。

进一步地，上述滑轨龙骨的内壁通过膨胀螺钉固定于基层墙体。

进一步地，上述滑轨龙骨的厚度为1mm。

进一步地，上述滑轨龙骨的材质为铝合金。

本实用新型所提供的一种装配式滑动墙板的安装结构，主要包括滑动组件和墙板，滑动组件包括滑轨龙骨和连接件，连接件包括连接滑块和卡钩，滑轨龙骨呈“c”型，连接滑块呈“c”型，卡钩呈“t”型，墙板的背面设置有卡槽，滑轨龙骨固定在基层墙体上，连接滑块与滑轨龙骨滑动连接，卡钩和卡槽卡接并滑动连接。

安装时，先将滑轨龙骨固定在基层墙体上；之后将卡钩与卡槽相卡接，实现墙板和连接件的连接；其次将连接滑块和滑轨龙骨相连接安装，最终将各部件调至指定位置进行固定即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式滑动墙板的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、墙板和连接件之间采用卡接连接的方式，无需使用胶水，避免了空气污染；

二、连接件和滑轨龙骨之间采用卡接连接的方式，只需从侧面将连接滑块卡入滑轨龙骨中即可，之后滑动调节，根据实际需要调节其具体位置；

三、安装简单、方便，且不会破坏原有的安装结构，不会发生变形现象；

四、大大提高施工效率和安装质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式滑动墙板的安装结构的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式滑动墙板的安装结构的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式滑动墙板的安装结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例中滑动组件的侧视图；

图5为本实用新型实施例中连接件的立体图；

图6为本实用新型实施例中连接件的侧视图；

图7为本实用新型实施例中龙骨的立体图；

图8为本实用新型实施例中龙骨的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图8，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式滑动墙板的安装结构，其包括：滑动组件，其包括滑轨龙骨1和连接件，滑轨龙骨1呈“c”型，连接件包括连接滑块2和卡钩3，连接滑块2呈“c”型，卡钩3呈“t”型，卡钩3设置于连接滑块2的背面，连接滑块2卡接于滑轨龙骨1内，且两者滑动连接；墙板4，其背面设置有卡槽41，卡钩3与卡槽41相卡接，并且移动连接；滑轨龙骨1固定于基层墙体5。具体地，滑轨龙骨1的厚度为1mm；滑轨龙骨1的材质为铝合金。另外，滑轨龙骨1的内壁通过膨胀螺钉6固定于基层墙体5。

本实施例所提供的一种装配式滑动墙板的安装结构，主要包括滑动组件和墙板，滑动组件包括滑轨龙骨1和连接件，连接件包括连接滑块2和卡钩3，滑轨龙骨1呈“c”型，连接滑块2呈“c”型，卡钩3呈“t”型，墙板4的背面设置有卡槽41，滑轨龙骨1固定在基层墙体5上，连接滑块2与滑轨龙骨1滑动连接，卡钩3和卡槽41卡接并滑动连接。

安装时，先将滑轨龙骨1固定在基层墙体5上；之后将卡钩3与卡槽41相卡接，实现墙板4和连接件的连接；其次将连接滑块2和滑轨龙骨1相连接安装，最终将各部件调至指定位置进行固定即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式滑动墙板的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、墙板4和连接件之间采用卡接连接的方式，无需使用胶水，避免了空气污染；

二、连接件和滑轨龙骨1之间采用卡接连接的方式，只需从侧面将连接滑块卡入滑轨龙骨中即可，之后滑动调节，根据实际需要调节其具体位置；

三、安装简单、方便，且不会破坏原有的安装结构，不会发生变形现象；

四、大大提高施工效率和安装质量。

实施例二：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式滑动墙板的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑轨龙骨1的开口朝外设置；连接滑块2的开口朝向滑轨龙骨1的内侧设置；滑轨龙骨1的内部尺寸和连接滑块2的外部尺寸相匹匹配；滑轨龙骨1的开口尺寸大于卡钩3的外部尺寸。通过上述结构的设置，不仅能够方便安装，同时能够保证连接效果。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式滑动墙板的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑轨组件设置为两组；每组滑轨组件中的连接件个数为至少两个。通过上述结构的设置，能够将整个墙板4均衡地固定安装，提高安装效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。