窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置的制作方法

本实用新型涉及熔铸耐火材料成型加工技术领域，特别是涉及一种窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置。

背景技术：

现有技术中，针对玻璃窑炉砌筑用砖，区别于传统建筑用砖，由于其需要较高的温度耐受能力以及其他物理、化学性能，故其制造技术含量较高、造价较高，且需求方一般成套委托给窑炉砖制造企业进行定制生产：根据具体需要建造窑炉的设计，由窑炉砖制造企业进行全套窑炉砖生产、加工、预组装，而后再运输至窑炉建设地进行最终的窑炉砌筑。区别于传统建筑体，窑炉砖个体一般具有特定的砌筑位置，考虑到窑炉砖砌筑时砖与砖之间能够按照设计完成契合，针对砖个体而言，在进行加工时即需要考虑其形状、尺寸等。而通过熔融浇铸成型的毛坯砖存在表面粗糙，尺寸精度不高等缺陷，故需要对毛坯砖进行再切、磨加工，以得到能够满足设计形状要求、能够与其他窑炉砖相契合的合格的窑炉砖成品。

现有技术中，完成以上毛坯砖再切、磨加工一般为：单次仅针对一块窑炉砖进行切、磨加工，这样，在切割精度以及其他不可控因素的干扰下，容易造成完成切、磨加工的窑炉砖不能满足与其他窑炉砖相契合的形状要求，造成产品砖品质降低、毛坯砖浪费和降低企业生产效率，不利于窑炉砖产品品质以及窑炉砖生产企业的成本控制。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中，完成以上毛坯砖再切、磨加工一般为：单次仅针对一块窑炉砖进行切、磨加工，这样，在切、磨加工精度以及其他不可控因素的干扰下，容易造成完成切、磨加工的窑炉砖不能满足与其他窑炉砖相契合的形状要求，造成产品砖品质降低、毛坯砖浪费和降低企业生产效率，不利于窑炉砖产品品质以及窑炉砖生产企业的成本控制技术问题，本实用新型提供了一种窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置，本支撑装置的结构设计，使得其在完成窑炉砖切、磨加工时，可模拟窑炉砖在具体砌筑时的相对排布方式，单次完成多块窑炉砖的顶部切、磨加工，相较于单块耐火砖单独切、磨加工，可使得所得切、磨加工面在耐火砖之间能够平滑过渡，在满足窑炉砖相互之间契合度的情况下，达到降低窑炉砖切、磨加工难度、保证产品质量、提高窑炉砖生产效率的目的。

本实用新型提供的窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置通过以下技术要点来解决问题：窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置，包括用于支撑待加工砖的支撑体，所述支撑体的顶面为呈锯齿状的锯齿面。

现有窑炉的结构设计中，考虑到具体窑炉砖在使用时的受力等，对一排窑炉砖而言，其可能需要提供倾斜的支撑面以为其上方窑炉砖提供支撑、提供呈阶梯形的支撑面供上方窑炉砖支撑、本身被支撑在阶梯形的支撑面上且上方需要提供支撑用平面或斜面、本身被支撑在平面或斜面上上方需要提供呈阶梯形的支撑面等。针对单个窑炉砖而言，其尺寸和形状需要与与其相邻的窑炉砖匹配，如完成安装后，相邻两窑炉砖顶面与顶面平滑过渡或阶梯形过渡、底面与底面平滑过渡或阶梯形过渡。现有窑炉斜墙耐火砖砌筑中，以上形式的窑炉砖契合形式较为普遍。

现有技术中，为实现上述的窑炉砖尺寸与形状匹配，对不能一次性铸造成型到满足使用要求的耐火砖，一般采用后期耐火砖单独再加工的方式完成耐火砖的最终成型。具体加工方式通常包括切割加工方式和磨削加工方式，以下以切割加工方式为例对本方案进行解释和说明。

本方案中，所述支撑体的顶面用于支撑待加工砖，所述顶面用于置放多块待加工砖，且所述锯齿面用于模拟成排砌筑的多块耐火砖的底部支撑面或完成砌筑后所需要形成的顶部锯齿状支撑面，根据具体需要，可设置为锯齿面匹配多块耐火砖，锯齿面上单个斜面或平面支撑一块或多块待加工砖的形式。

这样，在利用本装置进行耐火砖加工时，利用切割工具对支撑体上待加工砖进行顺序切割，即可在待加工砖的顶部获得连续的平面、连续的坡面或连续的曲面等，由于在切割前，耐火砖之间的顶面或底面两者中，有一者的相对位置被支撑体所约束，即完成了一面的预装，而切割过程即为另一者在空间中的相对位置固定过程，这样，被切割后的耐火砖在具体砌筑时，无论所述平面、坡面、曲面置顶还是置底，在耐火砖顶面之间、底面之间任意一面平滑过渡时，另一面形成与支撑体上锯齿面匹配的锯齿面，故利用模拟窑炉砖在具体砌筑时的顶面与地面任意一面中锯齿状的相对排布方式，利用一次性加工，可单次完成多块窑炉砖的另一面成型切割，相较于单块耐火砖单独切割加工，可使得所得切面在耐火砖之间能够平滑过渡，以使得所得切面能够平滑过渡，在满足窑炉砖相互之间契合度的情况下，达到降低窑炉砖切割难度、保证产品质量、提高窑炉砖生产效率的目的。

更进一步的技术方案为：

现有窑炉用耐火砖密度较大，如一般为水密度的数倍，为避免耐火砖由支撑体上滑落，出现安全事故和造成耐火砖受损，设置为：还包括围栏，所述围栏的顶部围成约束空间，所述约束空间的形状为以下方式中的任意一种：呈两端及侧面均封闭的框状、呈侧面封闭两端开口的条形状、呈一端具有开口两侧封闭的开口槽状；

所述约束空间的高度高于所述锯齿面的高度；

所述锯齿面位于约束空间的下方，且锯齿面朝向约束空间的投影落在约束空间的边缘范围之内。本方案中，利用所述围栏形成的约束空间，使得置放于支撑体上的耐火砖位于约束空间内部，通过所述围栏对耐火砖侧壁的约束，达到避免耐火砖因为侧向滑移而出现跌落事故。作为本领域技术人员，在具体运用时，所述围栏顶部的高度低于需要完成的切割线，即待加工砖上的割缝位于围栏的上方。

为使得本装置能够约束耐火砖在锯齿面宽度方向的位置，设置为：所述围栏的顶部还设置有用于调整待加工砖在锯齿面宽度方向上位置的约束件。以上具有围栏的方案中，实际上围栏内侧约束面位于锯齿面的外侧，而完成预装的待加工砖并一定宽度与围栏的宽度一致，这样，在进行具体切割时，由切割引入的推力和振动可能造成耐火砖在锯齿面上产生侧向滑移，虽然以上围栏能够决定侧向滑移的止点位置，但以上滑移会影响待加工砖的预装精度，这样，对耐火砖最终的加工质量是有影响的。本方案旨在解决以上侧向滑移问题：所述约束件提供为待加工砖提供约束，避免所述滑移发生。

作为一种结构简单，能够适应一定范围内待加工砖具体宽度或长度尺寸，且使用方便的技术方案，设置为：所述约束件为螺纹连接在围栏顶侧上的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓位于锯齿面的上方，所述锯齿面的两侧均设置有多颗顶紧螺栓，且锯齿面各侧的顶紧螺栓均沿着锯齿面的长度方向间隔排布。优选的，设置为还包括多块垫板，所述垫板用于在顶紧螺栓为待加工砖侧面施加推力时，作为所述推力的传递部件：顶板被夹持在顶紧螺栓与待加工砖侧面之间，以通过增大待加工砖侧面受力面积的方式，保护待加工砖。

为方便控制切割线位置精度和方便切割的进行，设置为：所述围栏的顶部还设置有导轨，所述导轨用于约束待加工砖切割用切割装置在围栏上的运动轨迹。所述轨道可为设置在围栏顶面或外侧面上的滑轨或滑槽，通过所述滑轨或滑槽的延伸方向约束切割装置的运动方向，达到限定切割线延伸轨迹的目的。

如上所述，传统窑炉耐火砖密度较大，为便于由支撑体的侧面向锯齿面上置入待加工砖，设置为：还包括立架，所述围栏可拆卸连接于立架上。采用本方案，在完成待加工砖置入后，完成围栏的安装，以方便待加工砖预装；在完成切割后，先拆卸围栏再移出完成加工的耐火砖，以方便耐火砖移出。

为使得支撑体具有更为稳定的支撑面，以方便控制进行切割时，相应切割线在空间中的轨迹，设置为：还包括底座，所述支撑体支撑于所述底座上。

为使得本装置上的支撑体能够根据具体切割需要进行组合装配，如为不同窑炉不同位置的耐火砖组合形式设置多套支撑体，根据具体需要，进行支撑体组合以匹配所需的切割目的，设置为：所述支撑体由多块支撑单体拼接而成，各支撑单体均可拆卸连接于底座上。

为方便完成支撑单体之间无缝拼接或间隙拼接，与匹配具体的耐火砖预装形式，设置为：各支撑单体的两侧均设置有支耳，各支耳上均设置有第一螺栓孔；

所述底座上设置有第二螺栓孔；

第一螺栓孔与第二螺栓孔两者中，至少有一者为长度方向沿着支撑单体侧面延伸方向的条形螺栓孔；

还包括多颗连接螺栓，所述可拆卸连接通过连接螺栓穿过第一螺栓孔与第二螺栓孔所形成的螺栓连接实现。采用本方案，通过所述条形螺栓孔，使得相应支撑单体在底座上均具有一定的位置可调余地，以匹配所述无缝拼接或间隙拼接中的具体间隙宽度。

为避免支撑体提供的支撑面面积过大，造成耐火砖的预装精度容易遭到如因为在支撑面上沉积的颗粒杂质等的影响，设置为：所述支撑体为立置的钢板，所述钢板的顶面为锯齿面；

所述钢板有两块，两块钢板并排平行排列且间隔排列，两块钢板上的锯齿面形状及尺寸一致。采用本方案，各块钢板为锯齿面宽度方向的不同端的支撑面，即两块钢板上的锯齿面共同组成用于为待加工砖底部提供支撑的锯齿面。针对以上包括支撑单体的情况，设置为各块钢板均由多块钢板拼接组成即可。采用本方案，实际上完成支撑的待加工砖底侧中部镂空，在进行待加工砖在支撑体上依次预装时，可通过以上镂空的底部，调整相邻两待加工砖的预装精度。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，所述支撑体的顶面用于支撑待加工砖，所述顶面用于置放多块待加工砖，且所述锯齿面用于模拟成排砌筑的多块耐火砖的底部支撑面或完成砌筑后所需要形成的顶部锯齿状支撑面，根据具体需要，可设置为锯齿面匹配多块耐火砖，锯齿面上单个斜面或平面支撑一块或多块待加工砖的形式。

这样，在利用本装置进行耐火砖加工时，利用切割工具对支撑体上待加工砖进行顺序切割，即可在待加工砖的顶部获得连续的平面、连续的坡面或连续的曲面等，由于在切割前，耐火砖之间的顶面或底面两者中，有一者的相对位置被支撑体所约束，即完成了一面的预装，而切割过程即为另一者在空间中的相对位置固定过程，这样，被切割后的耐火砖在具体砌筑时，无论所述平面、坡面、曲面置顶还是置底，在耐火砖顶面之间、底面之间任意一面平滑过渡时，另一面形成与支撑体上锯齿面匹配的锯齿面，故利用模拟窑炉砖在具体砌筑时的顶面与地面任意一面中锯齿状的相对排布方式，利用一次性加工，可单次完成多块窑炉砖的另一面成型切割，相较于单块耐火砖单独切割加工，可使得所得切面在耐火砖之间能够平滑过渡，以使得所得切面能够平滑过渡，在满足窑炉砖相互之间契合度的情况下，达到降低窑炉砖切割难度、保证产品质量、提高窑炉砖生产效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述的窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置一个具体运用实施例的侧视图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是本实用新型所述的窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置一个具体实施例中，反映支撑体结构及其与底座连接关系的侧视图；

图4是本实用新型所述的窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置一个具体实施例中，反映支撑体结构的立体示意图。

图中的附图标记依次为：1、围栏，2、待加工砖，3、支撑体，4、底座，5、约束件，6、支耳，7、连接螺栓，8、立架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图4所示，窑炉斜墙砖斜面组合加工支撑装置，包括用于支撑待加工砖2的支撑体3，所述支撑体3的顶面为呈锯齿状的锯齿面。

现有窑炉的结构设计中，考虑到具体窑炉砖在使用时的受力等，对一排窑炉砖而言，其可能需要提供倾斜的支撑面以为其上方窑炉砖提供支撑、提供呈阶梯形的支撑面供上方窑炉砖支撑、本身被支撑在阶梯形的支撑面上且上方需要提供支撑用平面或斜面、本身被支撑在平面或斜面上上方需要提供呈阶梯形的支撑面等。针对单个窑炉砖而言，其尺寸和形状需要与与其相邻的窑炉砖匹配，如完成安装后，相邻两窑炉砖顶面与顶面平滑过渡或阶梯形过渡、底面与底面平滑过渡或阶梯形过渡。现有窑炉斜墙耐火砖砌筑中，以上形式的窑炉砖契合形式较为普遍。

现有技术中，为实现上述的窑炉砖尺寸与形状匹配，对不能一次性铸造成型到满足使用要求的耐火砖，一般采用后期耐火砖单独再加工的方式完成耐火砖的最终成型。

本方案中，所述支撑体3的顶面用于支撑待加工砖2，所述顶面用于置放多块待加工砖2，且所述锯齿面用于模拟成排砌筑的多块耐火砖的底部支撑面或完成砌筑后所需要形成的顶部锯齿状支撑面，根据具体需要，可设置为锯齿面匹配多块耐火砖，锯齿面上单个斜面或平面支撑一块或多块待加工砖2的形式。

这样，在利用本装置进行耐火砖加工时，利用切割工具对支撑体3上待加工砖2进行顺序切割，即可在待加工砖2的顶部获得连续的平面、连续的坡面或连续的曲面等，由于在切割前，耐火砖之间的顶面或底面两者中，有一者的相对位置被支撑体3所约束，即完成了一面的预装，而切割过程即为另一者在空间中的相对位置固定过程，这样，被切割后的耐火砖在具体砌筑时，无论所述平面、坡面、曲面置顶还是置底，在耐火砖顶面之间、底面之间任意一面平滑过渡时，另一面形成与支撑体3上锯齿面匹配的锯齿面，故利用模拟窑炉砖在具体砌筑时的顶面与地面任意一面中锯齿状的相对排布方式，利用一次性加工，可单次完成多块窑炉砖的另一面成型切割，相较于单块耐火砖单独切割加工，可使得所得切面在耐火砖之间能够平滑过渡，以使得所得切面能够平滑过渡，在满足窑炉砖相互之间契合度的情况下，达到降低窑炉砖切割难度、保证产品质量、提高窑炉砖生产效率的目的。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步细化：

现有窑炉用耐火砖密度较大，如一般为水密度的数倍，为避免耐火砖由支撑体3上滑落，出现安全事故和造成耐火砖受损，设置为：还包括围栏1，所述围栏1的顶部围成约束空间，所述约束空间的形状为以下方式中的任意一种：呈两端及侧面均封闭的框状、呈侧面封闭两端开口的条形状、呈一端具有开口两侧封闭的开口槽状；

所述约束空间的高度高于所述锯齿面的高度；

所述锯齿面位于约束空间的下方，且锯齿面朝向约束空间的投影落在约束空间的边缘范围之内。本方案中，利用所述围栏1形成的约束空间，使得置放于支撑体3上的耐火砖位于约束空间内部，通过所述围栏1对耐火砖侧壁的约束，达到避免耐火砖因为侧向滑移而出现跌落事故。作为本领域技术人员，在具体运用时，所述围栏1顶部的高度低于需要完成的切割线，即待加工砖2上的割缝位于围栏1的上方。

为使得本装置能够约束耐火砖在锯齿面宽度方向的位置，设置为：所述围栏1的顶部还设置有用于调整待加工砖2在锯齿面宽度方向上位置的约束件5。以上具有围栏1的方案中，实际上围栏1内侧约束面位于锯齿面的外侧，而完成预装的待加工砖2并一定宽度与围栏1的宽度一致，这样，在进行具体切割时，由切割引入的推力和振动可能造成耐火砖在锯齿面上产生侧向滑移，虽然以上围栏1能够决定侧向滑移的止点位置，但以上滑移会影响待加工砖2的预装精度，这样，对耐火砖最终的加工质量是有影响的。本方案旨在解决以上侧向滑移问题：所述约束件5提供为待加工砖2提供约束，避免所述滑移发生。

作为一种结构简单，能够适应一定范围内待加工砖2具体宽度或长度尺寸，且使用方便的技术方案，设置为：所述约束件5为螺纹连接在围栏1顶侧上的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓位于锯齿面的上方，所述锯齿面的两侧均设置有多颗顶紧螺栓，且锯齿面各侧的顶紧螺栓均沿着锯齿面的长度方向间隔排布。优选的，设置为还包括多块垫板，所述垫板用于在顶紧螺栓为待加工砖2侧面施加推力时，作为所述推力的传递部件：顶板被夹持在顶紧螺栓与待加工砖2侧面之间，以通过增大待加工砖2侧面受力面积的方式，保护待加工砖2。

为方便控制切割线位置精度和方便切割的进行，设置为：所述围栏1的顶部还设置有导轨，所述导轨用于约束待加工砖2切割用切割装置在围栏1上的运动轨迹。所述轨道可为设置在围栏1顶面或外侧面上的滑轨或滑槽，通过所述滑轨或滑槽的延伸方向约束切割装置的运动方向，达到限定切割线延伸轨迹的目的。

如上所述，传统窑炉耐火砖密度较大，为便于由支撑体3的侧面向锯齿面上置入待加工砖2，设置为：还包括立架8，所述围栏1可拆卸连接于立架8上。采用本方案，在完成待加工砖2置入后，完成围栏1的安装，以方便待加工砖2预装；在完成切割后，先拆卸围栏1再移出完成加工的耐火砖，以方便耐火砖移出。

为使得支撑体3具有更为稳定的支撑面，以方便控制进行切割时，相应切割线在空间中的轨迹，设置为：还包括底座4，所述支撑体3支撑于所述底座4上。

为使得本装置上的支撑体3能够根据具体切割需要进行组合装配，如为不同窑炉不同位置的耐火砖组合形式设置多套支撑体3，根据具体需要，进行支撑体3组合以匹配所需的切割目的，设置为：所述支撑体3由多块支撑单体拼接而成，各支撑单体均可拆卸连接于底座4上。

为方便完成支撑单体之间无缝拼接或间隙拼接，与匹配具体的耐火砖预装形式，设置为：各支撑单体的两侧均设置有支耳6，各支耳6上均设置有第一螺栓孔；

所述底座4上设置有第二螺栓孔；

第一螺栓孔与第二螺栓孔两者中，至少有一者为长度方向沿着支撑单体侧面延伸方向的条形螺栓孔；

还包括多颗连接螺栓7，所述可拆卸连接通过连接螺栓7穿过第一螺栓孔与

第二螺栓孔所形成的螺栓连接实现。采用本方案，通过所述条形螺栓孔，使得相应支撑单体在底座4上均具有一定的位置可调余地，以匹配所述无缝拼接或间隙拼接中的具体间隙宽度。

为避免支撑体3提供的支撑面面积过大，造成耐火砖的预装精度容易遭到如因为在支撑面上沉积的颗粒杂质等的影响，设置为：所述支撑体3为立置的钢板，所述钢板的顶面为锯齿面；

所述钢板有两块，两块钢板并排平行排列且间隔排列，两块钢板上的锯齿面形状及尺寸一致。采用本方案，各块钢板为锯齿面宽度方向的不同端的支撑面，即两块钢板上的锯齿面共同组成用于为待加工砖2底部提供支撑的锯齿面。针对以上包括支撑单体的情况，设置为各块钢板均由多块钢板拼接组成即可。采用本方案，实际上完成支撑的待加工砖2底侧中部镂空，在进行待加工砖2在支撑体3上依次预装时，可通过以上镂空的底部，调整相邻两待加工砖2的预装精度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。