本实用新型涉及升降式附着脚手架的技术领域,尤其是涉及一种附着升降脚手架的立柱及连接结构。
背景技术:
附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构逐层爬升或下降,具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架;附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附墙支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。
授权公告号为cn208844898u的中国专利公开了一种附着升降脚手架主框架,包括导轨和立杆,导轨与立杆之间设有若干支撑柱,导轨沿长度方向从下到上分为导轨底节和导轨标准节组,导轨标准节组包括若干导轨标准节,立杆沿长度方向从下到上分为立杆底节和立杆标准节组,立杆标准节组包括若干立杆标准节,立杆底节与导轨底节对应设置,立杆标准节与导轨标准节对应设置,立杆标准节的上下端均焊接有立杆连接板,相邻立杆连接板通过螺栓连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:对立杆进行组装时,需要将立杆标准节竖直放置在已安装好的标准立杆节的上方,然后通过螺栓固定,因为竖立着的立杆标准节容易倾倒,对工作人员造成伤害,所以在安装时需要一个人扶着立杆标准节,另一个人锁紧螺栓,不便于安装,人均效率低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种附着升降脚手架的立柱及连接结构,具有便于安装,能够单人进行组装优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种附着升降脚手架的立柱及连接结构,包括立柱和导轨,所述立柱和导轨之设置有连接组件,所述连接组件包括支撑柱和两根分别位于支撑柱两端的连接柱一和连接柱二,所述连接柱一和连接柱二分别与立柱和导轨连接,所述立柱包括若干个立柱标准节,所述立柱标准节为空心柱体,所述立柱标准节一端设置有定位柱,当导轨标准节首尾相连时,定位柱插接在相邻导轨标准节的空腔内,承插的导轨标准节远离导轨的一侧螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿定位柱和导轨标准节,并插接在连接柱一内。
通过采用上述技术方案,立杆由多个立杆标准节组成,便于运输,安装立柱时,将立柱标准节的定位柱插接到下方已装好的立柱标准节顶部,进行初步定位,使立柱标准节不会发生倾倒,然后通过定位螺栓锁紧,使立柱标准节固定;安装连接组件时,先将连接柱一插接到定位螺栓伸出立柱的一端,对连接件进行初步定位,然后在将连接柱一通过螺栓固定到立柱上,安装方便,能够单人完成组装,人均效率高。
本实用新型进一步设置为:所述连接柱一朝向立柱的一侧开设有l形的定位槽,所述定位槽包括水平端和竖直端,所述定位螺栓插接在定位槽内。
通过采用上述技术方案,定位槽的水平端起到导向作用,使定位螺栓的端部能够顺利进入竖直端,点位螺栓的端部插接在竖直端内时,限制了连接组件的水平移动,同时在重力作用下定位槽竖直端的顶端端部与定位螺栓抵接,使连接组件不会向下滑动,定位效果较好。
本实用新型进一步设置为:所述连接柱一两端分别与两个相互插接的立柱标准节通过穿设螺栓并锁紧螺母的方式连接。
通过采用上述技术方案,连接柱更够使相邻两个立柱标准节的连接更加稳定,降低使用过程中连接件标准节之间出现松动的风险,提高了安全性。
本实用新型进一步设置为:所述导轨包括若干个与立柱标准节一一对应的导轨标准节,所述导轨标准节一端设置有插接柱,另一端设置有插接柱配合的承接槽。
通过采用上述技术方案,插接柱和承接槽配合,能够在安装导轨标准节时进行初步定位,便于固定导轨标准节。
本实用新型进一步设置为:所述连接柱二上设置有抵接在插接柱顶部的定位块,所述连接柱二两端分别与相邻的两导轨标准节连接。
通过采用上述技术方案,安装连接组件时,将定位块搭靠在插接柱,对连接组件进行初步定位,不用扶着连接组件,使工作人员能够腾出双手来锁紧螺栓螺母,便于操作。
本实用新型进一步设置为:所述定位柱的端部设置有导向块。
通过采用上述技术方案,为了能够使立柱的初步定位更加稳定,定位柱的截面大小与立柱标准节的内腔截面基本一致,在插接时很难将定位柱完全对准空腔,安装不方便,在定位柱端部设置导向块能够使插接时定位柱不需要完全对准立柱标准节的空腔就能完成插接,便于操作。
本实用新型进一步设置为:所述连接组件还包括斜撑杆,所述斜撑杆两端分别与连接柱一和连接柱二连接。
通过采用上述技术方案,斜撑杆能够与支撑柱和连接柱二形成一个类三角形的结构,减小了连接组件发生变形的风险,使连接组件更加稳定,提高了安全性。
本实用新型进一步设置为:所述连接组件由方钢管焊接组成。
通过采用上述技术方案,方钢管各向等强,抗扭刚度大,承载能力高,连接稳定性好,和h型钢组成的结构相比用钢量少,成本低;和圆钢管相比,梁柱连接构造比较简单,不产生空间相贯,便于加工。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.安装连接组件时,先将连接柱一插接到定位螺栓伸出立柱的一端,对连接件进行初步定位,然后在将连接柱一通过螺栓固定到立柱上,安装方便,能够单人完成组装,人均效率高;
2.定位螺栓插接在定位槽的竖直端,限制了连接组件的水平滑动,在重力作用下定位槽竖直端的顶端端部与定位螺栓抵接,使连接组件不会向下滑动,定位效果较好;
3.导向块使将定位柱插接到立柱标准节的内腔时,定位柱不需要完全对准空腔就能完成插接,便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中立柱标准节的局部结构示意图;
图3是图1中b的局部放大示意图;
图4是图1中导轨标准节的局部结构示意图;
图5是图1中连接组件的局部结构示意图;
图6是图1中a的局部放大示意图。
图中,1、立柱;11、立柱标准节;12、定位柱;13、定位螺栓;14、导向块;2、导轨;21、导轨标准节;22、插接柱;23、承接槽;24、固定块;3、连接组件;31、连接柱一;32、连接柱二;33、定位槽;34、定位块;35、斜撑杆;36、加强杆;37、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种附着升降脚手架的立柱及连接结构,包括立柱1、导轨2和连接立柱1和导轨2的连接组件3,立柱1从上至下分为若干个立柱标准节11,导轨2从上至下分为若干个与立柱标准节11对应的导轨标准节21。
参照图2和图3立柱标准节11为空心方钢管,立柱标准节11底端焊接固定有定位柱12,当立柱标准节11首尾相连时,定位柱12插接在下方导轨标准节21的空腔内,承插的立柱标准节11远离导轨2的一侧螺纹连接有定位螺栓13,定位螺栓13贯穿定位柱12和立柱标准节11,对相邻的两个立柱标准节11进行紧固。
定位柱12的横截面与立柱标准节11内腔的横截面形状一致,使插接时更加稳定,不易发生晃动;定位柱12的底端焊接固定有导向块14,导向块14呈棱台状,且朝下的一侧为下底面,将定位柱12插入空腔内时,导向块14进行导向,使定位柱12不需要完全对准空腔就能完成插接。
参照图4,导轨标准节21朝向立柱1的一侧的上端焊接固定有插接柱22,下端焊接有固定块24,固定块24上开设有承接槽23,导轨标准节21首尾相连时,固定块24插接在承接槽23内。
参照图5,连接组件3包括水平设置的支撑柱37和两根分别垂直焊接固定在支撑柱37两端的连接柱一31和连接柱二32。
参照图1,连接柱一31两端分别与两个相互插接的立柱标准节11通过穿设螺栓并锁紧螺母的方式连接,对相邻的两个立柱标准节11进行进一步固定。
参照图3和图5,连接柱一31朝向立柱1的一侧开设有l形的定位槽33,定位槽33包括水平端和与水平端垂直的竖直端,安装连接组件3时,将连接组件3靠近立柱1,使定位螺栓13插入定位槽33的水平端,然后水平推动连接组件3,使定位螺栓13在定位槽33的水平端滑动,当定位螺栓13滑动到竖直端位置时,连接组件3在重力作用下向下移动,定位螺栓13沿定位槽33竖直端滑动,直到与定位槽33端部抵接。
参照图1,连接柱二32两端分别与两个相邻的导轨标准节21通过穿设螺栓并锁紧螺母的方式连接,对两个导轨标准节21进行进一步固定。
参照图5和图6,连接杆二上焊接固定有定位块34,定位块34底部与与插接柱22顶部抵接,安装连接组件3时,将定位块34搭靠在插接柱22上,对连接组件3进行初步定位。
参照图5,连接组件3还包括斜撑杆35,斜撑杆35两端分别与连接柱一31和连接柱二32连接,斜撑杆35与支撑柱37和连接柱二32形成一个类三角形的结构,提升连接组件3的稳定性。
因为连接柱一31上的定位槽33降低了连接柱一31的强度,为了避免连接柱一31发生变形,连接组件3上设置有与连接柱一31平行的加强杆36,加强杆36两端分别与斜撑杆35和支撑柱37焊接固定。
本实施例的实施原理为:安装时,将立柱标准节11下端的定位柱12插接到下方立柱标准节11的空腔内,使立柱1初步定位,然后锁紧定位螺栓13,定位螺栓13贯穿定位柱12和立柱标准节11;将导轨标准节21下方的插接柱22插接到下方导轨标准节21顶部的承接槽23内,使导轨2初步定位;接着水平移动连接组件3,使定位螺栓13滑入连接柱一31上的定位槽33,同时定位块34抵接在插接柱22顶部,使连接组件3初步定位,然后将连接柱一31两端分别通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定在相邻的两立柱标准节11上,将连接柱二32两端分别通过穿设螺栓并锁紧螺母的形式固定在相邻的两导轨标准节21上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。