一种集成吊顶用龙骨结构的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体是一种集成吊顶用龙骨结构。

背景技术：

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。

现有吊顶用龙骨结构大多结构复杂，且主骨与副骨结构各不相同，导致使用时需要先进行配对，灵活性较差，影响工作效率，同时现有吊顶用龙骨结构在进行安装时，需要利用大量的零件加以辅助固定，是比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成吊顶用龙骨结构，以解决上述背景技术中提出现有吊顶用龙骨结构大多结构复杂，且主骨与副骨结构各不相同，导致使用时需要先进行配对，灵活性较差，影响工作效率，同时现有吊顶用龙骨结构在进行安装时，需要利用大量的零件加以辅助固定，是比较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成吊顶用龙骨结构，包括主骨，所述主骨的顶部设置有第一滑槽，所述主骨的两侧设置有吊块，所述吊块的顶端设置有吊环，所述主骨的顶端设置有副骨，所述副骨的顶端设置有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设置有放置槽，所述第二滑槽的内部设置有螺丝，所述螺丝的底端设置有固定块，所述螺丝外侧位于副骨的内部设置有夹持块，且螺丝外侧位于副骨的顶端设置有活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主骨与副骨结构相同，所述吊块通过转轴与主骨转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主骨呈“凹”形结构，所述主骨与副骨采用的材质为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持块的大小与副骨内部的大小相匹配，且夹持块与活动板均呈矩形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板与夹持块均与螺丝螺纹连接，且活动板内部的螺纹与夹持块相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与螺丝为一体式固定连接，所述固定块呈球形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的大小与放置槽相匹配，所述螺丝与第一滑槽和第二滑槽大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的活动板、螺丝、固定块和夹持块,根据夹持块的大小与主骨内部的大小相匹配，同时活动板与夹持块内部的螺纹方向相反，当螺丝向外进行拧动时，便会使活动板与夹持块在螺丝外侧相对进行运动，最终对副骨进行夹持，完成对螺丝的固定，而固定块在螺丝向外拧动的同时进行上升，将副骨与主骨之间进行固定，方便快捷，且不需要过多的零件，减少成本。

2、通过设置的第一滑槽、第二滑槽和放置槽，根据螺丝的大小与第一滑槽和第二滑槽和相匹配，使得螺丝能够在第一滑槽和第二滑槽之间滑动，同时第二滑槽两端闭合的状态，便可将螺丝的滑动距离进行限位，有限避免因外部因素导致主骨与副骨之间发生脱落的可能，而放置槽与固定块的大小相匹配，使得工作人员能够根据实际需求对螺丝的数量进行添加，灵活性较高。

附图说明

图1为一种集成吊顶用龙骨结构的结构示意图；

图2为一种集成吊顶用龙骨结构的螺丝结构示意图；

图3为一种集成吊顶用龙骨结构的副骨结构示意图。

图中：1、主骨；2、第一滑槽；3、吊块；4、吊环；5、转轴；6、副骨；7、第二滑槽；8、放置槽；9、活动板；10、螺丝；11、固定块；12、夹持块。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种集成吊顶用龙骨结构，包括主骨1，所述主骨1的顶部设置有第一滑槽2，所述主骨1的两侧设置有吊块3，所述吊块3的顶端设置有吊环4，所述主骨1的顶端设置有副骨6，所述副骨6的顶端设置有第二滑槽7，所述第二滑槽7的一侧设置有放置槽8，所述第二滑槽7的内部设置有螺丝10，所述螺丝10的底端设置有固定块11，所述螺丝10外侧位于副骨6的内部设置有夹持块12，且螺丝10外侧位于副骨6的顶端设置有活动板9。

本实用新型通过设置的活动板9、螺丝10、固定块11和夹持块12,根据夹持块12的大小与主骨1内部的大小相匹配，同时活动板9与夹持块12内部的螺纹方向相反，当螺丝10向外进行拧动时，便会使活动板9与夹持块12在螺丝10外侧相对进行运动，最终对副骨6进行夹持，完成对螺丝10的固定，而固定块11在螺丝10向外拧动的同时进行上升，将副骨6与主骨1之间进行固定，方便快捷，且不需要过多的零件，减少成本，第一滑槽2、第二滑槽7和放置槽8，根据螺丝10的大小与第一滑槽2和第二滑槽7和相匹配，使得螺丝10能够在第一滑槽2和第二滑槽7之间滑动，同时第二滑槽7两端闭合的状态，便可将螺丝10的滑动距离进行限位，有限避免因外部因素导致主骨1与副骨6之间发生脱落的可能，而放置槽8与固定块11的大小相匹配，使得工作人员能够根据实际需求对螺丝10的数量进行添加，灵活性较高。

请着重参阅图1和图3，主骨1与副骨6结构相同，所述吊块3通过转轴5与主骨1转动连接，主骨1呈“凹”形结构，所述主骨1与副骨6采用的材质为不锈钢。

该种通过设置的主骨1与副骨6，根据主骨1与副骨6结构相同，使得吊装时工作人员能够免除配对工件的步骤，提高工作效率。

请着重参阅图2，夹持块12的大小与副骨6内部的大小相匹配，且夹持块12与活动板9均呈矩形结构，活动板9与夹持块12均与螺丝10螺纹连接，且活动板9内部的螺纹与夹持块12相反。

该种通过设置的夹持块12，根据夹持块12的大小与主骨1内部的大小相匹配，同时活动板9与夹持块12内部的螺纹方向相反，当螺丝10向外进行拧动时，便会使活动板9与夹持块12在螺丝10外侧相对进行运动，最终对副骨6进行夹持，完成对螺丝10的固定。

请着重参阅图1和图2，固定块11与螺丝10为一体式固定连接，所述固定块11呈球形结构，固定块11的大小与放置槽8相匹配，所述螺丝10与第一滑槽2和第二滑槽7大小相匹配。

该种通过设置的固定块11，固定块11在螺丝10向外拧动的同时进行上升，将副骨6与主骨1之间进行固定，方便快捷，且不需要过多的零件，减少成本。

本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时，根据夹持块12的大小与主骨1内部的大小相匹配，同时活动板9与夹持块12内部的螺纹方向相反，当螺丝10向外进行拧动时，便会使活动板9与夹持块12在螺丝10外侧相对进行运动，最终对副骨6进行夹持，完成对螺丝10的固定，而固定块11在螺丝10向外拧动的同时进行上升，将副骨6与主骨1之间进行固定，方便快捷，且不需要过多的零件，减少成本，第一滑槽2、第二滑槽7和放置槽8，根据螺丝10的大小与第一滑槽2和第二滑槽7和相匹配，使得螺丝10能够在第一滑槽2和第二滑槽7之间滑动，同时第二滑槽7两端闭合的状态，便可将螺丝10的滑动距离进行限位，有限避免因外部因素导致主骨1与副骨6之间发生脱落的可能，而放置槽8与固定块11的大小相匹配，使得工作人员能够根据实际需求对螺丝10的数量进行添加，灵活性较高。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。