一种建筑混凝土浇灌用振动棒的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体为一种建筑混凝土浇灌用振动棒。

背景技术：

振动棒是工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，使用振动棒进行捣固，可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

振动棒在建筑浇灌的时候是必不可少的，但是目前的振动棒是静止平放在混凝土里，使得混凝土震荡效果不好，需要进行多次震荡，同时对混凝土深度、角度和不同位置进行震荡时，需要人工拉动振动棒进行调节，增加劳动力，同时不能准确的对指定位置进行震荡。

因此需要对现有的振动棒的结构加以改进，便于振动棒更好的对混凝土不同位置和深度进行震荡，使得混凝土震荡更均匀，增加工作效率，因此提出一种建筑混凝土浇灌用振动棒，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种建筑混凝土浇灌用振动棒。

一种建筑混凝土浇灌用振动棒，包括车体，所述车体的下表面四周焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端通过螺钉螺纹连接有万向轮，所述车体的上表面中部位置通过螺钉螺纹连接有安装座，所述安装座上方内部通过轴承活动安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有从动齿轮盘，所述车体的上表面左侧固定安装有第一主动齿轮盘，所述第一主动齿轮盘位于安装座的左侧。

本实用新型采用的技术方案如下：

在一优选的实施方式中，所述第一主动齿轮盘的上端焊接有第一电机，所述第一电机与从动齿轮盘相啮合，所述支撑架的上方横板下方右侧通过螺钉螺纹连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端焊接有固定架。

在一优选的实施方式中，所述固定架的右壁固定安装有第二电机，所述第二电机上的转轴活动贯穿固定架的右侧支脚，且转轴上焊接有第二主动齿轮盘，所述第二主动齿轮盘位于固定架的内侧，所述固定架的内侧下方通过轴承活动安装有转轴。

在一优选的实施方式中，所述转轴上固定安装有安装块，所述安装块的上方焊接有齿轮环，所述齿轮环与第二主动齿轮盘相啮合，所述安装块的下方放置有振动电机，所述振动电机的下方安装有振动棒，所述安装块的下方内部开有插槽。

在一优选的实施方式中，所述振动电机的上方焊接有定位板，所述定位板插接在插槽中，所述安装块的右壁插接有销杆，所述销杆依次插接在安装块、插槽和定位板中，所述定位板与插槽的规格相匹配，所述齿轮环为半圆形齿轮环。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对振动棒的位置进行不同位置和角度进行调节，便于振动棒对混凝土进行高效震荡，增加振动棒的工作效率，同时可对振动棒和振动电机进行快速拆装。

1、本实用新型中，通过在车体的下表面上四周通过螺钉螺纹连接第一电动推杆，便于通过第一电动推杆与万向轮配合，更好的调节车体的高度，使得车体适合不同厚度的混凝土层使用，在第一电动推杆的下端通过螺钉螺纹连接有万向轮，便于更好的对车体进行不同位置移动，在安装座的上方上方通过轴承活动安装有支撑架，便于将支撑架进行旋转，使得振动棒可对不同位置的混动土进行震荡。

2、本实用新型中，在支撑架的上方横板下方右侧焊接有第二电动推杆，便于第二电动推杆带动固定架进行高度调节，使得振动棒可对不同深度的混凝土进行振动，增加振动棒的工作效率，在固定架的右壁固定安装有第二电机，便于第二电机带动第二主动齿轮盘进行旋转，在固定架的内侧下方通过轴承活动安装有转轴，便于安装块进行旋转运动，在安装块上方焊接有齿轮环，便于通过第二主动齿轮盘与齿轮环的配合，更好的将安装块进行定位旋转，使得振动棒可对混凝土的不同角度进行震荡，提高工作效率，在安装块的下方开有插槽，便于将定位板插接在插槽中，且通过销杆依次插接在安装块、插槽和定位板中，即可将振动电机限位固定在安装块的下方，同时可对振动电机和振动棒进行快速拆装，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型固定架与振动电机左视结构示意图；

图3为本实用新型安装块与振动电机结构剖面图。

图中标记：1-车体、2-第一电动推杆、3-万向轮、4-安装座、5-支撑架、6-从动齿轮盘、7-第一主动齿轮盘、8-第一电机、9-第二电动推杆、10-固定架、11-第二电机、12-第二主动齿轮盘、13-转轴、14-安装块、15-齿轮环、16-振动电机、17-振动棒、18-插槽、19-定位板、20-销杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种建筑混凝土浇灌用振动棒，包括车体1，车体1的下表面四周焊接有第一电动推杆2，便于通过第一电动推杆2与万向轮3配合，更好的调节车体1的高度，使得车体1适合不同厚度的混凝土层使用，第一电动推杆2的下端通过螺钉螺纹连接有万向轮3，便于更好的对车体1进行不同位置移动，车体1的上表面中部位置通过螺钉螺纹连接有安装座4，安装座4上方内部通过轴承活动安装有支撑架5，便于将支撑架5进行旋转，使得振动棒17可对不同位置的混动土进行震荡，支撑架5的下端固定安装有从动齿轮盘6，车体1的上表面左侧固定安装有第一主动齿轮盘7，第一主动齿轮盘7位于安装座4的左侧。

参照图1和2，第一主动齿轮盘7的上端焊接有第一电机8，第一电机8与从动齿轮盘6相啮合，支撑架5的上方横板下方右侧通过螺钉螺纹连接有第二电动推杆9，便于第二电动推杆9带动固定架10进行高度调节，使得振动棒17可对不同深度的混凝土进行振动，增加振动棒17的工作效率，第二电动推杆9的下端焊接有固定架10，固定架10的右壁固定安装有第二电机11，便于第二电机11带动第二主动齿轮盘12进行旋转，第二电机11上的转轴活动贯穿固定架10的右侧支脚，且转轴上焊接有第二主动齿轮盘12，第二主动齿轮盘12位于固定架10的内侧，固定架10的内侧下方通过轴承活动安装有转轴13，便于安装块14进行旋转运动。

参照图2和3，转轴13上固定安装有安装块14，安装块14的上方焊接有齿轮环15，便于通过第二主动齿轮盘12与齿轮环15的配合，更好的将安装块14进行定位旋转，使得振动棒17可对混凝土的不同角度进行震荡，提高工作效率，齿轮环15为半圆形齿轮环，齿轮环15与第二主动齿轮盘12相啮合，安装块14的下方放置有振动电机16，振动电机16的下方安装有振动棒17，安装块14的下方内部开有插槽18，便于将定位板19插接在插槽18中，且通过销杆20依次插接在安装块14、插槽18和定位板19中，即可将振动电机16限位固定在安装块14的下方，同时可对振动电机16和振动棒17进行快速拆装，增加工作效率，振动电机16的上方焊接有定位板19，定位板19与插槽18的规格相匹配，定位板19插接在插槽18中，安装块14的右壁插接有销杆20，销杆20依次插接在安装块14、插槽18和定位板19中。

工作原理：在使用振动棒17时，将安装座4通过螺纹螺纹连接在车体1的上表面中部位置，使得第一电机8与从动齿轮盘6相啮合，将定位板19插接在插槽18中，将销杆20通过安装块14依次插接到插槽18和定位板19中，即可将振动电机16进行限位固定，将车体1通过万向轮3推动到需要振动的位置，此时可正常使用振动棒17对混凝土进行震荡。

通过调节第二电动推杆9，使得第二电动推杆9带动固定架10进行高度调节，即可将振动棒17的高度进行调节，使得振动棒17可对混凝土不同深度进行震荡，同时通过调节第二电机11，使得第二主动齿轮盘12带动齿轮环15进行旋转，即可将安装块14进行角度改变，同时振动电机16在安装块14的作用下，带动振动棒17进行角度调节，使得振动棒17可对不同角度的混凝土进行振动，增加工作效率。

需要对混凝土的不同位置进行震荡时，通过调节第一主动齿轮盘7，使得第一电机8带动从动齿轮盘6进行旋转，使得支撑架5在从动齿轮盘6的作用下，进行旋转，即可将振动棒17的位置进行改变，当混凝土的厚度过高时，通过调节第一电动推杆2，使得车体1的高度上升，不易影响车体1进行位置移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。