一种新型混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种新型混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂石骨料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，使用范围十分广泛，使用量较大。在混凝土使用过程中混凝土搅拌装置是较为常用的设备之一，其作用是把水泥、砂石骨料和水合并搅拌成为混凝土混合料。

市场上的混凝土搅拌装置种类繁多，其结构均包括仓体、电机、搅拌轴和螺旋片，使用时，通过电机带动搅拌轴和螺旋片旋转，对仓体内的混合物进行搅拌，实现对混凝土的搅拌加工。现有的混凝土搅拌装置存在的问题有：一是水泥、砂石骨料和水的加料需要人工称量，操作麻烦，各种混合料之间的比例不准，搅拌出来的混凝土成分不一致，导致混凝土的性能不统一；二是搅拌装置无法对混凝土进行充分搅拌，搅拌不均匀，搅拌后的混凝土质量不好，且搅拌耗时较长，工作效率不高。因此，研制开发一种可自动配料，搅拌均匀，工作效率高的新型混凝土搅拌装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动配料，搅拌均匀，工作效率高的新型混凝土搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座和筒体，筒体为底部密封上端开口的结构，筒体的筒壁从外到内包括外壁和内壁，外壁和内壁之间设置有密闭的加热层，筒体侧壁的上部设置有进气管，下部设置有出气管，进气管和出气管均与加热层连通，筒体的上端活动连接有筒盖，筒盖上设置有加水管，砂石添加管、水泥添加管和排气管，加水管、砂石添加管和水泥添加管上均设置有电磁阀，筒体的底部设置有称重传感器，称重传感器固定在基座上。

筒体的外侧对称设置有两根竖杆，竖杆的下端固定在基座上，两竖杆之间的上端设置有横杆，横杆上安装有电机，筒体的内部设置有空心轴，空心轴的轴心线与筒体的竖心线重合，空心轴的上端依次穿过筒盖和横杆后与电机传动连接，筒体内的空心轴上设置有螺旋搅拌叶片和多根搅拌管，搅拌管上加工有多个通气孔，搅拌管的一端与空心轴连通，另一端封堵，螺旋搅拌叶片上方的空心轴上设置有多块连接板，连接板的端部设置有条形刮板，多块条形刮板沿筒体的圆周均布，条形刮板的外端面与筒体的内壁接触，空心轴的下端沿圆周设置有多块底刮板，底刮板的数量与条形刮板的数量相同，底刮板的下端面与筒体内的底面接触，底刮板的外端与条形刮板连接。

横杆和筒盖之间的空心轴上套设有气室，气室的上表面与横杆固定，空心轴与气室的上壁之间、空心轴与气室的下壁之间均为转动密封连接结构，气室内的空心轴上加工有多个通气孔，气室的侧壁上设置有上升管，上升管的另一端与出气管连通。

进一步的，加热层内设置有螺旋导流板。

进一步的，条形刮板的数量为2～6块。

进一步的，竖杆上设置有升降装置，上升管上设置有柔性伸缩管。

进一步的，上升管上从进气端到出气端依次设置有气阀和高压水管，高压水管上设置有水阀。

本实用新型在加料过程中，先加入砂石，称重传感器对砂石进行称重，数据传至处理器进行处理，计算得出需要的水量和水泥量，然后开启电磁阀按量添加，这样的加料方式较为精确，可确保混凝土中各成分含量的一致性，且无需人工参与，节省劳动力；其次，本实用新型中设置了加热层和空心管，在混凝土的搅拌过程中，向加热层内通入热蒸汽，热蒸汽进入加热层后对筒体内的混凝土进行加热，随后热蒸汽从出气管排出，通过上升管进入空心管和搅拌管，并从搅拌管的通气孔中喷出，可在混凝土的搅拌过程中对其进行加热，增加搅拌温度，有利于提高搅拌效率，即使在冬季也可较好的对混凝土进行搅拌；另外，本实用新型中结合了螺旋搅拌叶片、搅拌管、条形刮板和底刮板，螺旋搅拌叶片和搅拌管可较好的对混凝土进行搅拌，条形刮板和底刮板可分别刮落粘附在筒体侧壁和底部的混凝土，达到较好的搅拌效果。本实用新型可自动配料，搅拌均匀，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1-基座，2-筒盖，3-加水管，4-砂石添加管，5-水泥添加管，6-电磁阀，7-称重传感器，8-外壁，9-加热层，10-内壁，11-进气管，12-出气管，13-竖杆，14-横杆，15-电机，16-空心轴，17-螺旋搅拌叶片，18-搅拌管，19-条形刮板，20-底刮板，21-气室，22-上升管，23-螺旋导流板，24-升降装置，25-柔性伸缩管，26-气阀，27-高压水管，28-水阀，29-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括基座1和筒体，筒体为底部密封上端开口的结构，筒体的筒壁从外到内包括外壁8和内壁10，外壁8和内壁10之间设置有密闭的加热层9，筒体侧壁的上部设置有进气管11，下部设置有出气管12，进气管11和出气管12均与加热层9连通，筒体的上端活动连接有筒盖2，筒盖2上设置有加水管3，砂石添加管4、水泥添加管5和排气管29，加水管3、砂石添加管4和水泥添加管5上均设置有电磁阀6，筒体的底部设置有称重传感器7，称重传感器7为现有设备，可从市场上选型购买，称重传感器7固定在基座1上。

筒体的外侧对称设置有两根竖杆13，竖杆13的下端固定在基座1上，两竖杆13之间的上端设置有横杆14，横杆14上安装有电机15，筒体的内部设置有空心轴16，空心轴16的轴心线与筒体的竖心线重合，空心轴16的上端依次穿过筒盖2和横杆14后与电机15传动连接，筒体内的空心轴16上设置有螺旋搅拌叶片17和多根搅拌管18，优选地，条形刮板19的数量为2～6块，搅拌管18上加工有多个通气孔，搅拌管18的一端与空心轴16连通，另一端封堵，螺旋搅拌叶片17上方的空心轴16上设置有多块连接板，连接板的端部设置有条形刮板19，多块条形刮板19沿筒体的圆周均布，条形刮板19的外端面与筒体的内壁接触，空心轴16的下端沿圆周设置有多块底刮板20，底刮板20的数量与条形刮板19的数量相同，底刮板20的下端面与筒体内的底面接触，底刮板20的外端与条形刮板19连接，本实用新型中，条形刮板19和底刮板20可倾斜设置，只要能较好的刮落筒体内壁和底部的混凝土即可，同时，为了提高筒体的使用寿命，可在筒体内壁10上设置一层耐磨层。

横杆14和筒盖2之间的空心轴16上套设有气室21，气室21的上表面与横杆14固定，空心轴16与气室21的上壁之间、空心轴16与气室21的下壁之间均为转动密封连接结构，气室21内的空心轴16上加工有多个通气孔，气室21的侧壁上设置有上升管22，上升管22的另一端与出气管12连通。

本实用新型的运行过程为：在加料过程中，先加入砂石，称重传感器7对砂石进行称重，称重数据传至处理器进行处理，计算得出需要的水量和水泥量，然后开启电磁阀6按量添加，这样的加料方式较为精确，可确保混凝土中各成分含量的一致性，且无需人工参与，节省劳动力，提高加料效率；其次，本实用新型中设置了加热层9和空心管16，在混凝土的搅拌过程中，向加热层9内通入热蒸汽，热蒸汽进入加热层9后对筒体内的混凝土进行加热，随后热蒸汽从出气管12排出，通过上升管22进入空心管16和搅拌管18，并从搅拌管18的通气孔中喷出，可在混凝土的搅拌过程中对其进行加热，增加搅拌温度，有利于提高搅拌效率，即使在冬季也可较好的对混凝土进行搅拌；另外，本实用新型中结合了螺旋搅拌叶片17、搅拌管18、条形刮板19和底刮板20，螺旋搅拌叶片17和搅拌管18可较好的对混凝土进行搅拌，条形刮板19和底刮板20可分别刮落粘附在筒体侧壁和底部的混凝土，达到较好的搅拌效果。

加热层9内设置有螺旋导流板23，螺旋导流板23可使热蒸汽在加热层9内螺旋向下流动，可使加热过程更加均匀，防止局部筒体没有加热的情况出现。

竖杆13上设置有升降装置24，上升管22上设置有柔性伸缩管25，本实用新型在搅拌过程中，可开启升降装置24，升降装置24驱动横杆14和电机15上移，同时带动空心轴16、搅拌管18和螺旋搅拌叶片17上移，到达最高位置后再下移，依次类推，螺旋搅拌叶片17和搅拌管18对进行搅拌时还可以进行上下移动，使得混凝土搅拌得更加均匀。

上升管22上从进气端到出气端依次设置有气阀26和高压水管27，高压水管27上设置有水阀28，当混凝土搅拌完毕后，关闭气阀26，开启水阀28，从高压水管27通入高压水流，水流经上升管22进入气室21，再从气室21内空心轴16上的通气孔进入空心轴16，最后从搅拌管18上的通气孔喷入筒体内，同时启动电机15，就可将残留在筒体内的混凝土清洗干净。