一种建筑施工振捣设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工振捣设备。

背景技术：

在建筑施工时，经常会使用混凝土对建筑构件进行浇筑，使用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时,由于混凝土的骨料级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙；

在对构造柱进行混凝土浇筑后，必须排除其中气泡,进行捣固,使混凝土密实结合,从而消除混凝土的蜂窝麻面等现象,以提高其强度,保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣；

现用的施工振捣设备多为插入式混凝土振捣棒；

然而现有的插入式振捣棒存在以下问题：

1.在实际施工过程中，由于构造柱内钢筋笼的尺寸存在差异，现有的振捣设备难以根据实际需求调整其振捣头的大小，从而影响实际施工过程中振捣的有效性，即现有振捣设备的适应能力较差，实用性较低；

2.由于施工工人的差异，在振捣设备拔出混凝土时，难以保证混凝土内部不会留下空隙，从而影响混凝土内部的密实性；

3.由于现有的振捣头与混凝土的接触面积有限，且振捣头的表面为平滑面，难以将混凝土内的堆叠石子进行位移，从而消除石子间混凝土中的气泡。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种建筑施工振捣设备，在实际振捣过程中，可以根据不同的工作面积进行调整，并且利用除气筒能够更好的将混凝土内的气泡排出，且除气筒在振捣头产生旋转时，其上的突球能够将石子带动，从而使得石子间的混凝土得到更好的振捣，从而提高振捣头的适应能力，提升振捣头的实用性，提高振捣的有效性。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工振捣设备，包括振捣头，软管，第一限位孔，所述振捣头的顶部开设有第一限位孔，所述第一限位孔内插有软管，所述振捣头的外壁还阵列有多个除气筒，所述除气筒与振捣头连接的一端设置有限位板，所述除气筒的另一端为开口，所述限位板上开设有多个通气孔，且所述限位板上还开设有第二限位孔，所述通气孔上连接有通气管，所述第二限位孔内插有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除气筒内设置有活塞，所述活塞挤压除气筒的内壁且能够在除气筒内滑动，所述活塞上开设有第三限位孔，所述排气管的端头固定在第三限位孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除气筒的外围阵列有多个突球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除气筒的内管径不小于4cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞只能在除气筒内运动，所述排气管不与活塞连接的一端设置有排气阀，所述排气阀仅在活塞与限位板接触时打开，所述通气管不与限位板连接的一端与气泵的气道连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气管与通气管皆通过第一限位孔穿出振捣头，且所述排气管与通气管被软管包裹在内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述突球的球直径范围为1mm至8mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三限位孔与第二限位孔处于同一条线上，以免所述排气管被折弯，且所述排气管能够在第二限位孔与第一限位孔内滑动

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在实际振捣过程中，根据钢筋净距的大小，设置除气筒的内径，利用除气筒内的活塞将混凝土吸入除气筒内，通过排气管将混凝土内的小气泡排出，在对混凝土进行振捣排气的同时，使得模板内的混凝土充分混合，使混凝土将模板内的空间充满，使得振捣棒对混凝土的振捣过程更有效；

2、利用除气筒上的突球，将混凝土内的石子进行搅拌，将石子间的混凝土从石子之间移出，使得其中的细小气泡被暴露出来，从而使得石子间的混凝土得到更好的振捣，防止了石子不被混凝土完全包裹的情况，提高了振捣头的实用性；

3、利用通气管与排气管的配合，使得整个装置具有操作连贯性，解决了因工人操作差异而造成的振捣不充分的情况，使得振捣过程更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种建筑施工振捣设备整体示意图；

图2为除气筒内部结构示意图；

图3为活塞与排气管位置关系示意图；

图4为通气管与除气筒位置关系示意图；

图5为突球示意图。

图中标记：1-振捣头，2-软管，3-除气筒，4-活塞，101-第一限位孔，201-通气管，202-排气管，301-第二限位孔，302-通气孔，401-第三限位孔，402-突球，403-限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种建筑施工振捣设备的结构，如图1、图2、图3、图4所示，包括振捣头1，软管2，第一限位孔101，所述振捣头1的顶部开设有第一限位孔101，所述第一限位孔101内插有软管2，所述振捣头1的外围还阵列有多个除气筒3，所述除气筒3与振捣头1连接的一端设置有限位板403，所述除气筒3的另一端为开口，所述限位板403上开设有多个通气孔302，且所述限位板403上还开设有第二限位孔301，所述通气孔302上连接有通气管201，所述第二限位孔301内插有排气管202；

进一步地，所述除气筒3内设置有活塞4，所述活塞4挤压除气筒3的内壁且能够在除气筒3内滑动，所述活塞4上开设有第三限位孔401，所述排气管202的端头固定在第三限位孔401内；

所述活塞4只能在排气管202内运动，所述排气管202不与活塞4连接的一端设置有排气阀，所述排气阀仅在活塞4与限位板403接触时打开，所述通气管201不与限位板403连接的一端与气泵的气道连通；

所述排气管202与通气管201皆通过第一限位孔101穿出振捣头1，且所述排气管202与通气管201被软管2包裹在内；

为解决在在实际施工过程中，由于构造柱内钢筋笼的尺寸存在差异，现有的振捣设备难以根据实际需求调整其振捣头1的大小，从而影响实际施工过程中振捣的有效性，即现有振捣设备的适应能力较差，实用性较低，由于施工工人的差异，在振捣设备拔出混凝土时，难以保证混凝土内部不会留下空隙，从而影响混凝土内部的密实性，且由于现有的振捣头1与混凝土的接触面积有限，且振捣头1的表面为平滑面，难以将混凝土内的堆叠石子进行位移，从而消除石子间混凝土中的气泡的问题；

下面，结合实际操作过程，对本装置的工作原理进行进一步地阐述：

混凝土中,石子的大小根据使用环境不同而变化，一般砼路面不超过4cm(37.5mm)，用于钢筋砼中，则与钢筋的最小净距有关，一般不超过1/4的钢筋净距(同时不超过4cm(37.5mm))，用于防水的细石砼中时，一般不超过20mm，故所述除气筒3的内管径不小于4cm，以防止石子卡住所述除气筒3的开口，避免无法吸入混凝土的情况发生；

在根据混凝土环境设置好所述除气筒3后，将所述振捣头1插入需要进行振捣的混凝土内，在所述振捣头1进行振捣的同时，打开所述气泵，所述通气孔302通过限位板403上的通气孔302将活塞4上方的气体吸出，所述活塞4向限位板403滑动，从而将混凝土吸入所述除气筒3内，在所述活塞4接触到限位板403时，由于所述气泵无法再继续吸出除气筒3内的气体，故停止工作，此时，将所述排气管202上的排气阀打开，从而使得混凝土的气体通过所述活塞4上的第三限位孔401经排气管202排出，在完成一次排气后，所述气泵通过通气管201向限位板403上的通气孔302通气，所述活塞4向原理限位板403的一端滑动，从而将所述除气筒3内的混凝土排出；

需要注意的是，所述第三限位孔401与第二限位孔301处于同一条线上，以免所述排气管202被折弯，且所述排气管202能够在第二限位孔301与第一限位孔101内滑动，其目的是为了防止所述排气管202在活塞4移动时支出活塞4，以及在活塞4伸缩过程中打结，从而丧失其原有的排气功能；

其中，在混凝土被所述活塞4吸入除气筒3时，由于混凝土具有塑性，故在吸走的混凝土处留有空腔，整个过程快速实现，其实现时间约10s左右，故在混凝土内的气泡通过所述通气管201排出时，所述除气筒3内的混凝土立马开始回流至吸取位置；

从而，实现在实际振捣过程中，根据钢筋净距的大小，设置除气筒3的内径，利用除气筒3内的活塞4将混凝土吸入除气筒3内，通过排气管202将混凝土内的小气泡排出，在对混凝土进行振捣排气的同时，使得模板内的混凝土充分混合，使混凝土将模板内的空间充满，使得振捣棒对混凝土的振捣过程更有效；

作为优选地，如图5所示，所述除气筒3的外围阵列有多个突球402，所述突球402的球直径范围为1mm至8mm，为了防止混凝土内的石子位移范围过大，故如此设置所述突球402的直径，其目的是将混凝土内的石子进行搅拌，将石子间的混凝土从石子之间移出，使得其中的细小气泡被暴露出来，再利用所述除气筒3对混凝土进行吸取排气，从而使得石子间的混凝土得到更好的振捣，防止了石子不被混凝土完全包裹的情况，提高了振捣头1的实用性；

并且，阵列在所述除气筒3上的突球402还可以设置成大小不一的球直径，使得所述除气筒3更具有适应性和实用性；

从而，实现在实际振捣过程中，可以根据不同的工作面积进行调整，并且利用除气筒3能够更好的将混凝土内的气泡排出，且除气筒3在振捣头1产生旋转时，其上的突球402能够将石子带动，从而使得石子间的混凝土得到更好的振捣，从而提高振捣头1的适应能力，提升振捣头1的实用性，提高振捣的有效性；

在此基础上，利用通气管201与排气管202的配合，使得整个装置具有操作连贯性，解决了因工人操作差异而造成的振捣不充分的情况，使得振捣过程更加高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。