一种保温建筑墙体结构的制作方法

本实用新型涉及本实用新型涉及一种建筑保温技术领域，尤其涉及一种保温建筑墙体结构。

背景技术：

目前建筑的保温对于用户的居住舒适程度具有很大的影响，建筑保温的目的在于减少室内外热量的传递从而达到减少热桥效应的产生，墙体内埋设有保温层是最为常见的建筑保温措施，但是由于保温层自身强度不足一般会设置辅助结构用于防止其因自身重力发生形变或是因相邻层的材质的膨胀系数不同在热胀冷缩的情况下导致保温层脱离相邻层从而导致墙体开裂。

现有的授权公告号为cn208039523u的中国专利公开了一种安装在钢结构建筑外墙的保温墙体，包括由内向外依次设置的钢结构基层墙体、界面砂浆、胶粘剂、保温板和固定件，所述固定件将保温板固定在所述钢结构基层墙体；固定件包括射钉、塑料套管和设在所述塑料套管尾端的塑料圆盘，所述塑料套管的头端插入所述保温板，所述射钉进入所述塑料套管内并加压固定在所述钢结构基层墙体。

上述技术方案中的将保温板通过固定件和界面砂浆以及胶粘剂固定于钢结构基层墙体，通过固定件的特殊结构使得原本难以固定在钢制墙体外侧的保温板稳定固定于钢结构基层墙体的外侧，使得安装过程更加简单快捷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，保温板与钢结构基层墙体之间直接通过粘合固定配合射钉固定，但由于保温板与界面砂浆之间的膨胀系数差异较大，而胶粘剂与界面砂浆之间也难以获得非常高的牢固度，在胀缩过程中保温层、粘合剂、界面砂浆之间的连接将会逐渐松动、剥离；对于固定件中所采用的射钉结构，由于保温板相对钢结构基层墙体的硬度较低，保温板由于自身的重力或外界压力的作用，在粘合松动的情况下，也较易与射钉之间发生形变和松动。综上所述，现有的保温墙体的结构稳定性不高，保温板与墙体其他层结构之间易发生松动甚至是剥离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种保温建筑墙体结构，其具有提高保温板与墙体其它层结构之间的连接稳定性的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温建筑墙体结构，从室内到室外包括依次相互贴合并固定的内装饰板、第一覆盖板、复合板、第二覆盖板以及外装饰板，其中，所述复合板包括保温单元板、卡嵌于所述保温单元板且朝向第一覆盖板的第一框体和卡嵌于所述保温单元板且朝向第二覆盖板的第二框体，所述第一框体、所述保温单元板以及所述第二框体的侧面覆盖有龙骨，相邻两块所述龙骨的端部之间固定有承重板。

通过采用上述技术方案，龙骨与承重板相互固定，第一框体与第二框体卡接保温单元板并被龙骨覆盖，复合板成型并将保温单元板固定在龙骨与承重板内部，由于龙骨和承重板以及第一框体和第二框体作为内部保温单元板的固定框架，这使得即使保温板因自身重力或因热胀冷缩发生形变，保温单元板由于固定框架的存在仍然能稳定固定于框架内，而固定框架会替代保温单元板直接接触并固定连接相邻的第一覆盖板和第二覆盖板以此来提高保温单元板与墙体其它层结构之间的连接稳定性，此外，由于复合板在安装前已经提前组合装配好，这使得墙体的装配过程更加简便快捷

本实用新型进一步设置为：所述保温单元板包括吸音板和保温板，吸音板和保温板的板面相贴合，所述第一框体卡嵌于所述吸音板的外板面，所述第二框体卡嵌于所述保温板的外板面。

通过采用上述技术方案，由于保温单元板内还设有吸音板，吸音板吸收外界噪音；由于保温板与吸音板相互贴合，在由第一框体、第二框体以及龙骨和承重板组成的固定框架中还能起到相互支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述龙骨的侧壁凹陷形成第二凹槽，两根相邻所述龙骨的第二凹槽的开口相对，所述第二凹槽内固定有铝合金材质的插芯，所述插芯外侧壁贴合所述第二凹槽的内侧壁，所述插芯的侧壁凹陷形成第四凹槽，所述第四凹槽内凸出设有供螺钉通过的安装座，所述安装座内壁设有螺纹且沿所述龙骨长度方向延伸，所述第一框体、所述吸音板、所述保温板以及所述第二框体重叠后嵌于所述第四凹槽内，所述承重板对应于所述安装座的板面连通设有的第一腰形孔，所述安装座与所述承重板通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，由于龙骨开口端形成的第二凹槽恰好覆盖相互叠合的第一框体、第二框体、吸音板和保温板使其贴合更加紧密进而提高复合板的稳定性；龙骨两端的第二凹槽内设置插芯，并在插芯内设置安装座便于承重板与龙骨的固定连接，由于插芯设置于龙骨的第二凹槽内且不与外界接触，作为内部的连接结构提高了龙骨与承重板固定连接的稳定性；承重板上设置第一腰形孔便于安装时固定承重板以及对于螺钉钉入位置的定位。

本实用新型进一步设置为：所述第一框体和所述第二框体的材质均为铝合金且均包括多根相互交错的横向条和纵向条，所述横向条和所述纵向条均为条状立方体；多根所述横向条沿纵向排布并固定于所述纵向条朝向所述复合板的中心的一侧；所述第一框体内的所述横向条卡嵌于所述吸音板，所述第二框体内的所述横向条卡嵌于所述保温板，所述纵向条的两端抵接于所述承重板，顶部的和底部的所述横向条端部抵接于所述插芯的内侧壁，其余端部伸入所述龙骨的所述第二凹槽内，所述龙骨的外侧壁连通设有注浆孔，所述第二凹槽与所述横向条之间的空隙通过注浆孔注入水泥砂浆形成水泥砂浆层。

通过采用上述技术方案，第一框体与第二框体通过横向条与纵向条形成网格结构，由于横向条固定于纵向条朝向复合板中心的一侧，横向条和纵向条分别作为其相邻的板面用于卡嵌的卡条，且由于横向条伸入龙骨内部，纵向条抵接承重板，使得第一框体与第二框体不会脱离龙骨与承重板，通过注浆孔注入水泥砂浆填补横向条与龙骨之间的间隙，使得整块复合板更加牢固稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一覆盖板为定向刨花板，朝向所述复合板的板面凹陷形成多个第一凹槽，两相邻所述第一凹槽之间设有第一纵向卡槽，所述第一框体内的所述纵向条与所述第一覆盖板的所述第一纵向卡槽卡嵌，所述第一纵向卡槽内连通有供螺钉通过的第一孔洞，所述第一覆盖板的板内设有第一埋线通道。

通过采用上述技术方案：定向刨花板密实不透气可以有效防止热桥的产生，朝向复合板板面形成第一凹槽和纵向卡槽便于与复合板卡嵌，设有第一孔洞便于安装定位，设有第一埋线通道便于施工时电线管路的埋设。

本实用新型进一步设置为：所述吸音板为改性聚氯乙烯板，其包括壳板和固定板，所述壳板的板面凸出形成具有弹性的并在所述壳板的板面均匀分布矩形薄壳，所述矩形薄壳位于所述第一框体内的所述横向条与所述纵向条构成的矩形区域之间，所述矩形薄壳供所述第一覆盖板的所述第一凹槽覆盖，相邻矩形薄壳之间凹陷形成供第一框体内的横向条卡嵌的第一横向凹槽，壳板板面连通设有供螺钉通过的第二腰形孔。

通过采用上述技术方案：吸音板的板面形成的矩形薄壳由于具有弹性，在噪音通过时不同侧壁会发生振动，同频噪音经过时由于发生共振，声能被消耗并转化成热能，并由于矩形薄壳的自身的矩形结构于第一覆盖板上的第一凹槽形状相对应，安装时第一覆盖板与第一框体相互卡嵌，便于安装。

本实用新型进一步设置为：第一凹槽内套接有吸音棉套，吸音棉套与第一凹槽的内壁贴合，所述吸音棉套与所述矩形薄壳的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案：吸音棉套套接第一凹槽并与矩形薄壳的外侧壁贴合即起到保护矩形薄壳的作用同时也具有二次吸声降噪的效果，噪音通过吸音棉套的内部时，由于吸音棉内纵横交错的连通孔隙使得噪音通过时，声能消耗从而达到降噪的效果。

本实用新型进一步设置为：所述保温板为聚氨酯板并混有防火剂，其朝向所述第二框体的板面上凹陷形成供所述第二框体内的所述横向条卡嵌的第二横向凹槽，所述保温板的侧壁凹陷形成供所述安装座卡嵌的第三凹槽，与所述承重板板面上的第一腰形孔相对应的保温板的端面设有腰形槽，腰形槽与第三凹槽连通。

通过采用上述技术方案：聚氨酯板保温性能优异且板内混有防火剂具有防火性能，且保温板侧壁设有与安装座相互卡嵌的第三凹槽便于复合板的安装和定位，通过与第三凹槽连通设有的腰形槽保证安装座能够暴露于第一腰形孔的孔洞范围内，在承重板定位时便于通过第一腰形孔进行定位安装。

本实用新型进一步设置为：第二覆盖板为定向刨花板且板内设有第二埋线通道，第二覆盖板的表面设有第二纵向凹槽，第二纵向凹槽与第二框体内的纵向条卡接，第二纵向凹槽的槽底设有孔洞供螺钉穿过。

通过采用上述技术方案：设置第二纵向凹槽方便安装时第二覆盖板与复合板之间的定位安装，第二纵向凹槽会卡嵌于复合板内的第二框体的纵向条，通过在凹槽槽底设有孔洞方便定位安装。

本实用新型进一步设置为：内装饰板和外装饰板皆为表面粘合固定有牛皮纸的纸面石膏板，内装饰板与第一覆盖板板面粘合固定；外装饰板与第二覆盖板板面粘合固定，所用粘合剂均为白乳胶。

通过采用上述技术方案：内装饰板和外装饰板选用纸面石膏板美观且便于安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、固定框架会替代保温单元板直接接触并固定连接相邻的第一覆盖板和第二覆盖板以此来提高保温单元板与墙体其它层结构之间的连接稳定性。

2、通过第一覆盖板的第一凹槽内设置吸音棉套，以及吸音板的矩形薄壳的振动结构使得噪音在通过吸音板和第一覆盖板时声能降低，从而达到降噪的功能。

3、复合板施工前提前组装，且第一覆盖板和第二覆盖板均通过复合板上的卡接结构定位安装，在施工时墙体的安装过程快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型整体爆炸示意图。

图2是本实用新型的第一覆盖板结构示意图。

图3是本实用新型的复合板爆炸示意图。

图4是图4中a部分的放大示意图。

图5是本实用新型的保温板示意图。

图6是本实用新型的整体示意图。

1、内装饰板；2、第一覆盖板；21、第一凹槽；211、吸音棉套；22、第一纵向卡槽；23、第一孔洞；24、第一埋线通道；3、复合板；31、保温单元板；32、吸音板；321、壳板；322、固定板；323、矩形薄壳；324、第一横向凹槽；325、第二腰形孔；33、保温板；331、第二横向凹槽；332、第三凹槽；333、腰形槽；34、第一框体；35、第二框体；36、龙骨；361、第二凹槽；362、插芯；3621、第四凹槽；363、安装座；364、注浆孔；37、承重板；371、第一腰形孔；38、横向条；39、纵向条；4、第二覆盖板；41、第二埋线通道；42第二纵向凹槽；5、外装饰板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示为本实用新型公开的一种保温建筑墙体结构，从室内到室外包括依次贴合并连接的内装饰板1、第一覆盖板2、复合板3、第二覆盖板4以及外装饰板5。

如图1所示，内装饰板1和外装饰板5皆为表面粘合固定有牛皮纸的纸面石膏板，内装饰板1与第一覆盖板2板面粘合固定。外装饰板5与第二覆盖板4板面粘合固定，所用粘合剂均为白乳胶。

如图2所示，第一覆盖板2为定向刨花板，朝向复合板3的板面凹陷形成多个第一凹槽21，第一凹槽21内套接有吸音棉套211，吸音棉套211与第一凹槽21的内壁贴合。两相邻第一凹槽21之间设有第一纵向卡槽22，第一纵向卡槽22内连通有供螺钉通过的第一孔洞23，第一覆盖板2的板内设有第一埋线通道24。

如图1和图3所示，复合板3包括保温单元板31，卡嵌于保温单元板31且朝向第一覆盖板2的第一框体34、卡嵌于保温单元板31且朝向第二覆盖板4的第二框体35。其中，保温单元板31包括保温板33和吸音板32，第一框体34、吸音板32、保温板33以及第二框体35的侧面覆盖有钢制的龙骨36，相邻两块龙骨36端部固定有钢制的承重板37。

如图3和图4所示，龙骨36的横截面为匚字形，龙骨36的开口端形成第二凹槽361，两根相邻龙骨36开口相对，龙骨36两端的第二凹槽361内通过螺钉连接固定有铝合金材质的插芯362，插芯362的横截面为匚字形且其外侧壁贴合第二凹槽361的内侧壁，插芯362的开口端形成第四凹槽3621，插芯362内凸出设有供螺钉通过的安装座363，安装座363内壁设有螺纹且沿龙骨36长度方向延伸，第一框体34、吸音板32、保温板33以及第二框体35重叠后嵌于插芯362的第四凹槽3621内。安装座363卡嵌于保温板33的侧壁，龙骨36侧壁设有用于灌入水泥砂浆的注浆孔364。

承重板37对应于安装座363的板面连通设有供螺钉定位与通过的第一腰形孔371，顶端与底端的承重板37通过螺钉连接固定于安装座363。

如图1和图3所示，第一框体34和第二框体35材质均为铝合金且均包括多根相互交错的横向条38和纵向条39，横向条38和纵向条39均为条状立方体；多根横向条38沿纵向排布并固定于纵向条39朝向复合板3的中心的一侧；第一框体34内的横向条38卡嵌于吸音板32，第二框体35内的横向条38卡嵌于保温板33，纵向条39的两端抵接于承重板37，顶部的和底部的横向条38端部抵接于插芯362的内侧壁，其余端部伸入龙骨36的第二凹槽361内，第二凹槽361与横向条38之间的空隙设有水泥砂浆层，第一框体34内的纵向条39与第一覆盖板2的第一纵向卡槽22卡嵌。

如图1和图3所示，吸音板32为改性聚氯乙烯板，其包括壳板321和固定板322，壳板321的板面凸出形成具有弹性的并在壳板321的板面均匀分布矩形薄壳323，矩形薄壳323位于第一框体34内的横向条38与纵向条39构成的矩形区域之间，矩形薄壳323供第一覆盖板2的第一凹槽21覆盖并嵌于吸音棉套211内，相邻矩形薄壳323之间凹陷形成供第一框体34内的横向条38卡嵌的第一横向凹槽324，壳板321板面连通设有供螺钉通过的第二腰形孔325。矩形薄壳323以及吸音棉套21形成吸音结构，声音通过矩形薄壳323时由于矩形薄壳323的壳壁振动使得同频噪音的声能降低转化为热能，噪音通过吸音棉套21时，由于吸音棉套21内的错综复杂的连通空隙结构使噪音在通过过程中声能被消耗从而使吸音板起到降噪的功能，由于矩形薄壳323具有弹性，第一覆盖板2与吸音板32更容易卡接，方便安装与定位。

如图3和图5所示，保温板33为聚氨酯板并混有防火剂，其朝向第二框体35的板面上凹陷形成供第二框体35内的横向条38卡嵌的第二横向凹槽331，保温板33的侧壁凹陷形成供安装座363卡嵌的第三凹槽332，与承重板37板面上的第一腰形孔371相对应的保温板33的端面设有腰形槽333，腰形槽333与第三凹槽332连通，安装前，第一框体34、吸音板32、保温板33、第二框体35、龙骨36以及承重板37提前预安装形成一块完整的复合板3。

如图1所示，第二覆盖板4为定向刨花板且板内设有第二埋线通道41，第二覆盖板4的表面设有第二纵向凹槽42，第二纵向凹槽42与第二框体35内的纵向条39卡接，第二纵向凹槽42槽底设有孔洞供螺钉穿过。

工作原理：

复合板3的组装：

s1：如图3所示，将龙骨36与插芯362通过螺钉连接固定；

s2：吸音板32与保温板33的平整面相互贴合，相背离的两端面分别与第一框体34和第二框体35卡接，吸音板32、保温板33、第一框体34以及第二框体35叠合形成组合板；

s3：组合板的侧壁嵌入插芯362的凹陷面，通过保温板33侧壁设有的第三凹槽332将插芯362内侧的安装座363卡接；

s4：在相互叠合的板底部与顶部通过第一腰形孔371和腰形槽333螺钉连接承重板37，往龙骨上预留的注浆孔364注入水泥砂浆填补龙骨36与板面之间的空隙，静置等待水泥砂浆凝固，复合板3成型。

保温建筑墙体的组装：

s1：如图1所示，先将第一覆盖板2与第二覆盖板4分别卡接于复合板3的两面；

s2：通过螺钉固定使第一覆盖板2与复合板3以及第二覆盖板4固定；

s3：在第一覆盖板与第二覆盖背离于复合板3的板面先涂刷白乳胶,再用自攻钉将内装饰板1和外装饰板5分别固定于第一覆盖板2与第二覆盖板4的板面上；

s4：在内装饰板1和外装饰板5的板面粘合牛皮纸，牛皮纸覆盖自攻钉，安装完成后的成品如图6所示。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。