一种天花板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及装饰装修的技术领域，尤其是涉及一种天花板的安装结构。

背景技术：

天花板是房屋室内的顶部装修，采用天花板进行吊顶装修时通常在天花板上安装灯具、空调、灭火喷头等，这些错综复杂的设备和线路结构隐蔽地设置在天花板和屋顶之间的空间里

天花板的安装通常是采用吊顶安装，基本步骤是首先将龙骨架吊装在屋顶下，然后将天花板搭在龙骨架上，最后在天花板之间的缝隙中填胶收口，将天花板固定。

但是布置在天花板和屋顶之间的线路结构需要经常进行检查和维护，而现有技术中天花板的安装并不便于将天花板拆开，因此，给布置在天花板和屋顶之间的线路结构的检查和维护带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种天花板的安装结构，其具有能够比较方便的拆卸天花板的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种天花板的安装结构，包括龙骨架和天花板，所述天花板和龙骨架之间设置有连接组件，所述天花板沿其厚度方向开设有通槽，所述连接组件包括设置于通槽内的活动杆以及设置于活动杆的定位杆，所述活动杆穿设于通槽后与定位杆连接，所述定位杆与活动杆垂直设置，所述定位杆贴合于龙骨架的上表面，所述天花板于通槽处设置有用于遮盖通槽的端盖，所述活动杆远离定位杆的一端与端盖连接，所述端盖通过定位组件贴合于天花板

通过采用上述技术方案，活动杆穿设于天花板的通槽内，转动活动杆，活动杆在通槽内进行转动，活动杆在转动的同时带着定位杆进行转动，使定位杆转动至贴合于龙骨架的上表面，通过定位组件，使端盖固定贴合于通槽，使天花板不会从活动杆上脱出，定位杆将天花板挂在龙骨上，在拆卸的时候方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括第一磁性条和第二磁性条，所述第一磁性条设置于天花板远离龙骨架的一侧，所述第二磁性条设置于端盖朝向天花板的一侧，所述第一磁性条与第二磁性条相互吸合。

通过采用上述技术方案，端盖在贴合于天花板时，端盖上的第二磁性条与天花板上的第一磁性条相互吸合，使端盖固定连接于天花板上，端盖在固定或者拆卸的时候都比较简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述天花板沿其厚度方向开设有让位槽，所述让位槽与通槽相连通，所述让位槽与定位杆相适配。

通过采用上述技术方案，在拆卸天花板的时候，活动杆在通槽内进行转动，定位杆在活动杆的作用下转动至与让位槽相对应，此时，定位杆不再贴合于龙骨架，移动活动杆，使活动杆在通槽内进行移动，同时定位杆在让位槽内进行移动，由此，定位杆和活动杆可以从天花板上进行拆卸，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有滑动圆盘，所述滑动圆盘开设有转动孔，活动杆穿设于滑动圆盘的转动孔且与滑动圆盘转动连接，所述通槽的内侧壁沿其延伸方向开设有滑移槽，所述滑移槽靠近端盖处的一端为开口端、另一端为封闭端，所述滑动圆盘设置有与滑移槽相适配的滑移块，所述活动杆的外周壁间隔设置有上限位环和下限位环，所述滑动圆盘位于上限位环和下限位环之间，所述滑动圆盘的上表面与上限位环的下表面贴合、下表面与下限位环的上表面贴合，所述滑动圆盘的滑移块滑移于滑移槽的封闭端时，定位杆贴合于龙骨架的上表面。

通过采用上述技术方案，活动杆在通槽内进行移动时，滑动圆盘在活动杆的上限位环和下限位环的限制下跟随活动杆同步进行移动，滑动圆盘的滑移块在滑移槽内进行滑动，当滑动圆盘的滑移块滑移于滑移槽的封闭端时，转动活动杆，活动杆在滑动圆盘的转动孔内进行转动，使定位杆转动至贴合于龙骨架的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆与端盖之间设置有转动圆盘，所述活动杆的端部与转动圆盘连接，所述转动圆盘背离活动杆的一侧与端盖相贴合，所述转动圆盘位于通槽内，所述转动圆盘与滑动圆盘之间设置有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，转动圆盘的设置方便对活动杆进行转动操作，同时设置压缩弹性件，转动圆盘推着活动杆进行移动的同时会对压缩弹性件进行压缩，使定位杆在贴合于龙骨架上时，压缩弹性件起到一定的拉力作用，使转动圆盘具有向下的运动趋势，定位杆始终贴合于龙骨架上。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧简单结构，在安装的时候方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动圆盘朝向滑动圆盘的一侧沿其厚度方向开设有环形转动槽，所述环形转动槽内转动连接有转动圆板，所述压缩弹簧的一端与转动圆板连接、另一端与滑动圆盘连接，所述环形转动槽设置有防止转动圆板脱出的防脱组件。

通过采用上述技术方案，转动圆盘在转动的同时，转动圆板在环形转动槽内相对转动圆盘也进行转动，由此，转动圆盘的转动不会受到压缩弹簧的束缚，同时压缩弹簧也不会因为转动圆盘的转动而发生扭曲，可以延长压缩弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防脱组件包括设置于环形转动槽的槽口处的外凸环以及设置于转动圆板的内凸环，所述转动圆板的内凸环伸入环形转动槽内且位于外凸环与环形转动槽的槽底之间。

通过采用上述技术方案，转动圆板的内凸环伸入环形转动槽内，通过内凸环与外凸环两者之间的相互配合，可以使转动圆板始终在环形转动槽内进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述端盖背离天花板的一侧开设有两个间隔设置的容纳槽，两个所述容纳槽的侧壁相连通。

通过采用上述技术方案，两个容纳槽的侧壁相连通，便于对端盖进行操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、活动杆穿设于天花板的通槽内，转动活动杆，活动杆在通槽内进行转动，活动杆在转动的同时带着定位杆进行转动，使定位杆转动至贴合于龙骨架的上表面，通过定位组件，使端盖固定贴合于通槽，使天花板不会从活动杆上脱出，定位杆将天花板挂在龙骨上，在拆卸的时候方便；

第二、转动圆盘的设置方便对活动杆进行转动操作，同时设置压缩弹性件，转动圆盘推着活动杆进行移动的同时会对压缩弹性件进行压缩，使定位杆在贴合于龙骨架上时，压缩弹性件起到一定的拉力作用，使转动圆盘具有向下的运动趋势，定位杆始终贴合于龙骨架上；

第三、转动圆盘在转动的同时，转动圆板在环形转动槽内相对转动圆盘也进行转动，由此，转动圆盘的转动不会受到压缩弹簧的束缚，同时压缩弹簧也不会因为转动圆盘的转动而发生扭曲，可以延长压缩弹簧的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部爆炸示意图

图3是图2中的a部放大图；

图4是图2中的b部放大图；

图5是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图6是图5中的c部放大图。

图中，11、天花板；111、通槽；1111、滑移槽；112、让位槽；12、龙骨架；121、横梁；122、纵梁；2、安装孔；31、定位杆；32、活动杆；321、上限位环；322、下限位环；4、滑动圆盘；41、转动孔；42、滑移块；5、转动圆盘；51、环形转动槽；511、转动圆板；6、压缩弹簧；7、防脱组件；71、外凸环；72、内凸环；8、端盖；81、容纳槽；9、安装板；101、定位组件；1011、第一磁性条；1012、第二磁性条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种天花板的安装结构，包括龙骨架12和天花板11，龙骨架12包括若干根横梁121以及若干根纵梁122，若干根横梁121平行且间隔排布，若干根纵梁122平行且间隔排布，横梁121与纵梁122垂直相连。横梁121与纵梁122之间形成有用于安装天花板11的安装孔2。

参照图2、图3，天花板11和龙骨架12之间设置有连接组件，连接组件设置为两组，两组连接组件分别位于天花板11的两端。连接组件包括活动杆32和定位杆31，天花板11沿其厚度方向开设有与连接组件相对应的通槽111，通槽111的横截面形状为圆形，活动杆32穿设于天花板11的通槽111。定位杆31与活动杆32位于通槽111外的一端相焊接，定位杆31与活动杆32垂直设置。天花板11安装于安装孔2内时，转动通槽111内的活动杆32，使定位杆31的下表面贴合于纵梁122的上表面。

结合图2、图3、图4，通槽111内设置有滑动圆盘4，滑动圆盘4的横截面形状为圆形，滑动圆盘4与通槽111相适配。滑动圆盘4的中心位置处沿其厚度方向开设有转动孔41，活动杆32穿设于滑动圆盘4的转动孔41且与滑动圆盘4转动连接。

通槽111的内侧壁对称开设有滑移槽1111，滑移槽1111的横截面形状为t形，滑移槽1111沿通槽111的延伸方向开设，滑移槽1111的延伸长度为天花板11厚度的四分之三，滑移槽1111自天花板11背离龙骨架12的一侧为开口端、另一端为封闭端。滑动圆盘4的外周壁焊接有与滑移槽1111相适配的滑移块42，滑移块42位于滑移槽1111内且与滑移槽1111滑移连接。

活动杆32的外周壁焊接有两个间隔设置的上限位环321和下限位环322，上限位环321和下限位环322均环绕活动杆32周向设置为一圈，滑动圆盘4位于上限位环321和下限位环322之间，滑动圆盘4的上表面与上限位环321的下表面相贴合、下表面与下限位环322的上表面相贴合。活动杆32的上限位环321和下限位环322推着滑动圆盘4在通槽111内进行滑动，滑动圆盘4的滑移块42滑移于滑移槽1111的封闭端时，转动活动杆32，使定位杆31的下表面正好贴合于纵梁122的上表面。

活动杆32远离定位杆31的一端焊接有转动圆盘5，转动圆盘5位于通槽111内，转动圆盘5与滑动圆盘4之间设置有多个压缩弹性件，压缩弹性件为压缩弹簧6，多个压缩弹簧6沿滑动圆盘4周向等间隔分布。

参照图5、图6，转动圆盘5朝向滑动圆盘4的一侧沿其厚度方向开设有环形转动槽51，环形转动槽51内转动连接有与压缩弹簧6相对应的转动圆板511，压缩弹簧6的一端与转动圆板511固定连接、另一端与滑动圆盘4固定连接。

环形转动槽51与转动圆板511之间设置有防止转动圆板511脱出的防脱组件7，防脱组件7包括焊接于环形转动槽51的槽口处的外凸环71以及焊接于转动圆板511的内凸环72，转动圆板511的内凸环72伸入环形转动槽51内且位于外凸环71与环形转动槽51的槽底之间，内凸环72与外凸环71相互配合。转动圆盘5转动的时候，转动圆板511相对转动圆盘5在环形转动槽51内进行转动。

参照图2、图3，天花板11沿其厚度方向开设有让位槽112，让位槽112的横截面形状为长方形且与定位杆31相适配，让位槽112的一端与通槽111相连通。天花板11设置有端盖8，端盖8通过定位组件101固定连接于天花板11上。让位槽112以及通槽111的内侧壁安装有安装板9，安装板9垂直向外延伸，定位组件101包括第一磁性条1011和第二磁性条1012，第一磁性条1011固定连接于安装板9上，第二磁性条1012固定连接于端盖8朝向天花板11的一侧，端盖8安装于让位槽112和通槽111内时，第一磁性条1011与第二磁性条1012相互吸合，端盖8的外表面与天花板11的外表面相齐平。端盖8背离天花板11的一侧开设有两个间隔设置的容纳槽81，两个容纳槽81的侧壁相连通，通过开设两个容纳槽81，便于对端盖8的打开。

本实施例的实施原理为：当需要拆卸天花板11时，施工人员的手钩住端盖8的两个容纳槽81相连通的位置处，往外施力，使端盖8从天花板11上脱离，端盖8上的第二磁性条1012与安装板9上的第一磁性条1011相脱离，端盖8脱离后，转动转动圆盘5，转动圆盘5在通槽111内进行转动，转动圆盘5在转动的时候带着活动杆32在滑动圆盘4的转动孔41内进行转动，活动杆32带着定位杆31进行转动，使定位杆31转动90°后，定位杆31与龙骨架12的纵梁122相脱离，此时，使转动圆盘5在通槽111内进行移动，转动圆盘5在移动的同时，滑动圆盘4在上限位环321和下限位环322的配合下，滑动圆盘4的滑移块42在滑移槽1111内跟随转动圆盘5的移动进行同步滑移，转动圆盘5带着活动杆32在通槽111内进行移动，定位杆31在让位槽112内进行移动，由此，天花板11可以从龙骨架12上拆卸下来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。