一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统的制作方法

本实用新型属于污水回收与循环利用领域，更具体地，涉及一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统。

背景技术：

为达到迈向绿色工厂发展的新阶段，混凝土搅拌站需要呈现出“外表整洁美观，场地清洁，废水循环利用达到零排放”的新面貌。

混凝土搅拌站的污水主要来源生产废水和场地水。生产废水包括搅拌运输车搅拌罐的清洗废水，搅拌机的清洗废水。场地废水来源于雨水、场地冲洗水、车辆外表冲洗水。生产废水和场地废水中均包含有水泥浆、砂子和石子等常规建筑材料，若直接排放，会严重影响搅拌站场地卫生状况，周围道路或居民的卫生情况，如果流入周边田地里，会影响土地酸碱度，造成土地资源污染，同时，废水中的砂石等材料得不到循环利用，造成资源的浪费。

现有搅拌站污水池中含有大量细砂和泥浆，长时间堆积造成污水池内废料粘连结块，不易于清理，影响废水的循环使用，同时加大污水池搅拌器运转和工人清理工作强度和难度，影响搅拌站整体卫生形象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，系统包括：

一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括砂石分离系统、细砂分离系统、生产污水回收和循环利用系统、场地水回收和循环利用系统、冲洗系统和控制系统，所述砂石分离系统、细砂分离系统、生产污水回收和循环利用系统、场地水回收和循环利用系统和冲洗系统均与控制系统相连。

其中，砂石分离系统包括车辆停放区、第三抽水泵、第十一抽水泵、进料斗、砂石分离机、存砂区、存石区、第一污水池和第二污水池，

其中，第二污水池内设置第三抽水泵；第三抽水泵通过出水管联通进料斗，进料斗与砂石分离机相连，砂石分离机出水口通过排水沟与第一污水池相连，所述第一污水池内设置搅拌器和第一抽水泵；所述第十一抽水泵为清水抽水泵，通过出水管联通进料斗。

细砂分离系统包括第一污水池，第一抽水泵，细砂分离机，细砂存放区和第二污水池，

其中，第二污水池内设置第二抽水泵,第一抽水泵通过水管连接细砂分离机，细砂分离机通过水管连接第二污水池，所述第二污水池设置溢流口。第一抽水泵从第一污水池抽取污水至所述细砂分离机进行细砂分离，分离出来的细砂存至所述细砂存放区，与细砂分离后的污水排至第二污水池。

生产污水回收和循环利用系统包括第一污水池和第二污水池、第三抽水泵和第二抽水泵，

其中，第二污水池联通第一污水池，第二污水池中第三抽水泵通过出水管连接进料斗，第二抽水泵通过出水管联通搅拌楼，第二污水池内设置污水浓度检测装置。第二污水池回收第一污水池内细砂分离后的污水，通过第三抽水泵抽出供搅拌车罐体清洗使用，通过第二抽水泵抽至搅拌楼供生产使用。第二污水池内安装有污水浓度检测装置，用于检测池内水浓度，以供混凝土生产使用污水时进行配合比调整。

场地水回收和循环利用系统包括第三污水池，第四污水池，第五污水池，第一清水池和第二清水池，

其中，第三污水池，第四污水池，第五污水池中分别设置第四抽水泵、第五抽水泵和第六抽水泵，所述第三污水池，第四污水池，第五污水池均留有溢流口，所述第一清水池中设置有溢流口和第七抽水泵，池内水满时溢流至第二清水池。第五污水池内水位较低时，通过第七抽水泵进行补给供水。第八抽水泵用于给第一清水池补水，第九抽水泵用于清洗车辆外表和冲洗场地等使用。

冲洗系统包括车辆冲洗区、第二清水池、细砂存放区和抽水泵，

其中，所述车辆冲洗区四周设有排水沟，

所述细砂存放区设有排水口。细砂存放区设有排水口，使细砂存放区污水存至一定高度(一般可设置距离底部30cm-40cm处)时能够由排水口流出至所述排水沟。

场地水回收中转系统包括集水坑和场地排水沟，

所述集水坑内设置搅拌器和第十抽水泵，所述第十抽水泵通过出水管连接第一污水池。细砂存放区和车辆冲洗区处的污水通过排水沟引流至集水坑，保证细砂存放区和车辆冲洗区卫生。

控制系统为plc控制器装置。plc控制器装置控制整个混凝土搅拌站污水处理循环系统的运行。包括砂石分离系统，细砂分离系统，生产污水回收和循环利用系统，场地水回收和循环利用系统，冲洗系统，场地水回收中转系统，即砂石分离机启停开关和运行时间，细砂分离机启停开关和运行时间，各抽水泵启停开关，搅拌器启停开关和运行时间。

本实用新型提出的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，主要用于混凝土搅拌站的污水回收处理循环利用，以实现混凝土搅拌站污水不外排，全部回收利用，从而达到保护环境，节约资源的目的。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统进行详细描述。

附图1所示，一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括砂石分离系统、细砂分离系统、生产污水回收和循环利用系统、场地水回收和循环利用系统、冲洗系统和控制系统，所述砂石分离系统、细砂分离系统、生产污水回收和循环利用系统、场地水回收和循环利用系统和冲洗系统均与控制系统相连。

砂石分离系统包括车辆停放区70、第三抽水泵4、第十一抽水泵1、进料斗2、砂石分离机3、存砂区50、存石区60、第一污水池16和第二污水池15。

第二污水池15内设置第三抽水泵4，第三抽水泵4通过出水管联通进料斗2。进料斗2与砂石分离机相连3。砂石分离机出水口通过排水沟与第一污水池16相连。第一污水池16内设置搅拌器和第一抽水泵7。第十一抽水泵1为清水抽水泵，通过出水管联通进料斗2。

细砂分离系统包括第一污水池16，第一抽水泵7，细砂分离机17，细砂存放区30和第二污水池15。

所述第二污水池15内设置第二抽水泵8,第一抽水泵7通过水管连接细砂分离机17，细砂分离机17通过水管连接第二污水池15，所述第二污水池15设置溢流口。

生产污水回收和循环利用系统包括第一污水池16和第二污水池15、第三抽水泵4和第二抽水泵8。

第二污水池15联通第一污水池16，第二污水池15中第三抽水泵4通过出水管联通进料斗2，第二抽水泵8通过出水管连接搅拌楼，所述第二污水池15内设置污水浓度检测装置。

场地水回收和循环利用系统包括第三污水池14，第四污水池13，第五污水池12，第一清水池21和第二清水池19。

所述第三污水池14，第四污水池13，第五污水池12中分别设置第四抽水泵9、第五抽水泵10和第六抽水泵11，所述第三污水池14，第四污水池13，第五污水池12均留有溢流口，所述第一清水池21中设置有溢流口和第七抽水泵22，池内水满时溢流至第二清水池19。

冲洗系统包括车辆冲洗区、第二清水池19、细砂存放区30和抽水泵18。车辆冲洗区四周设有排水沟。细砂存放区设有排水口。

场地水回收中转系统包括集水坑5和场地排水沟。

集水坑5内设置搅拌器和第十抽水泵6，所述第十抽水泵6通过出水管连接第一污水池16。

控制系统为plc控制器装置。

系统工作时，首先需要清洗罐体的搅拌车停放至车辆停放区，感应开关启动，第三抽水泵4启动通过出水管出水，加入到搅拌车罐体进行滚洗，产生的含有砂、石和水泥料浆的废水倒入进料斗，在水流的冲击下，混合料浆由进料口进入砂石分离机，经过充分的清洗和筛分，分离出来的砂和石分别送到出砂口与出石口，砂和石经过装载机等运料设备运送至储料仓投入生产继续使用，分离出来的水泥料浆通过排水沟进入第一污水池16。第一抽水泵7启动将第一污水池16内污水抽送至细砂分离机进行细砂与浆水分离，分离出的细砂存放至细砂存放区，分离出的污水通过管道进入第二污水池15。第二污水池15内污水一是用于混凝土生产，二是用于混凝土搅拌车罐体清洗。这样保证了生产污水循环利用零排放。当场地水和雨水较多时，场地水和雨水通过场地排水沟引流至第三污水池14，第三污水池14的搅拌器间歇搅拌，当池内水满以后通过溢流口溢流至第四污水池13，同样溢流至第五污水池12，然后第一清水池21，第二清水池19。场地水和雨水经过第三污水池14，第四污水池13，第五污水池12的三级沉淀之后，水相对较为清澈，然后溢流至第一清水池21和第二清水池19，第二清水池19内足够清澈的水可以用于场地清洗，车辆外表清洗。此外第二清水池19内水经过检验合格后，可用于场地绿化浇灌。

当第二污水池15内污水水位低于水池水位1/4高度时，则第三污水池14内第四抽水泵9启动，补水至第二污水池15。当第三污水池14内水位低于水池水位1/4高度时，则第四污水池13内第五抽水泵10启动，补水至第三污水池14，依次如此。

当污第二水池15中水位低于1/4高度时，进行后续依次补水的目的是优先使用浓度较高的污水。

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本实用新型的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本实用新型在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本实用新型的精神和教导范围内。