挤压成型机出口废料回收装置的制作方法

本实用新型废料回收的技术领域。

背景技术：

瓦片是重要的屋面防水材料。现有技术中，瓦片的生产通常是采用粉料在挤压成型机内进行挤压，挤压成型后瓦片进入窑炉内进行烧制。

但是由于粉料在压铸完成后，坯料的表面依然会存在较多的粉料余料。目前的常用做法是人工用扫刷进行清扫。此种清洁方式不仅效率较低，而且废料回收不彻底，导致粉尘附着在工件上，影响产品的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供挤压成型机出口废料回收装置，以解决如何清洁坯料上附着粉料的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：挤压成型机出口废料回收装置，包括镂空结构的翻转机构，翻转机构两侧设有用于传送成型瓦片的传送带，翻转机构上方设有抽风机，抽风机的抽风口朝向靠近翻转机构的一侧；翻转机构下方设有收集机构。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案利用翻转机构的镂空结构，当坯料通过传送带进入翻转机构内部时，一方面镂空结构能够对坯料起到固定作用，另一方面坯料上的粉尘也能够通过镂空结构掉落出翻转机构外部。

2、本技术方案通过在翻转机构的上、下分别设置抽风机与收集机构，进而使翻转机构内的坯料上方的粉尘通过抽风机吸附抽走，翻转机构内的坯料下方的粉尘受重力作用落入收集机构内。达到对坯料上下两面粉尘集中回收的技术效果，一方面保证了坯料表面的洁净程度，另一方面也便于将回收的粉尘再次加工利用，有效降低工艺成本。

3、此外本技术方案利用翻转机构的翻转作用，使翻转机构内的坯料上下两面均可以面朝向抽风机与收集机构方向，提高清洁粉尘的效果。

进一步，所述收集机构与翻转机构之间还设有漏斗，所述漏斗扩口朝向靠近翻转机构的一侧，所述漏斗缩口朝向所述收集机构。

有益效果：本技术方案通过增设漏斗，以实现对粉料导向集中回收的作用，避免粉料飘落至收集机构以外的位置。

进一步，所述翻转机构包括机架，所述机架转动连接有两个相互平行的翻转片，每个翻转片上滑动连接有上滑动组与下滑动组，两个上滑动组、两个下滑动组之间各自转动连接有若干传动辊。

有益效果：本技术方案利用机架起到对翻转机构的支撑作用，同时利用上滑动组与下滑动组相互滑动的关系实现对坯料夹紧的技术效果。此外本方案利用传动辊时间对物料的夹紧，一方面传动辊不仅能够夹紧坯料，还能够在非夹紧状态运输坯料，另一方面相邻传动辊之间具有缝隙，进而能够使粉料从相邻传动辊之间的缝隙脱落。

进一步，所述上滑动组与下滑动组结构相同，包括支撑片与若干相互平行的滑道，所述滑道开设于所述翻转片侧壁，所述支撑片滑动连接在滑道上，所述传动辊转动连接于所述支撑片相向面之间。

有益效果：本技术方案通过在支撑片上开设滑道，以实现传动辊相对滑动的作用，进而起到对坯料夹紧的技术效果

进一步，所述翻转片侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸自由端固定连接于所述支撑片。

有益效果：本技术方案通过增设伸缩气缸，以实现上滑动组与下滑动组之间收缩夹紧坯料的功能。伸缩气缸具有操作简单、运动快速的技术效果。

进一步，所述收集机构为收集箱，所述收集箱顶部开有开口。

有益效果：本技术方案利用收集箱实现对粉料的收集作用，收集箱具有结构简单，成本低的有益效果。

进一步，所述翻转片之间固定连接有加强柱。

有益效果：本技术方案在翻转片之间增设加强柱，以强化结构的连接强度，避免翻转机构出现轴向方向的错位。

进一步，所述翻转机构相邻一侧设有挤压成型机，所述挤压成型机的出口端与所述翻转机构共面。

有益效果：本技术方案通过将挤压成型机设置在翻转机构相邻一侧，以便于及时对坯料进行清洁，避免因放置时间过长而导致粉料固定的问题发生。

进一步，所述翻转机构与挤压成型机之间设有传送带，所述传送带传送面与所述挤压成型机的出口端共面。

有益效果：本技术方案利用传送带实现对坯料的转动的技术效果。传送带具有运输稳定，传递效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的挤压成型机出口废料回收装置正视示意图；

图2为本实用新型实施例一的翻转机构俯视示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、伺服电机2、翻转片3、上滑动组4、下滑动组5、滑道6、支撑片7、凸起8、伸缩气缸9、传动辊10、传送带11、挤压成型机12、抽风机13、收集箱14、漏斗15。

实施例一

基本如附图1与附图2所示：挤压成型机出口废料回收装置，包括翻转机构，翻转机构包括机架1，机架1上螺栓固定连接有伺服电机2。伺服电机2的输出轴固定连接有翻转片3，机架1远离伺服电机2的一侧转动连接有另一个翻转片3，两个翻转片3之间通过焊接固定有加强柱。每个翻转片3上的侧壁均开有两排相互平行的上滑动组4与下滑动组5，上滑动组4与下滑动组5均包括四个相互平行的滑道6与一个支撑片7，支撑片7上侧壁固定连接有四个凸起8，每个凸起8滑动连接在对应的滑道6内。翻转片3侧壁上螺栓固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的自由端螺纹连接支撑片7端面。支撑片7远离翻转片3的一侧壁转动连接有六根传动辊10，传动辊10轴向两端转动连接在两个不同翻转片3的支撑片7之间。

翻转机构的水平一侧设有传送带11，传送带11远离翻转机构的一侧设有挤压成型机12，挤压成型机12的出口端与传送带11的传送表面共面。翻转机构上方固定有抽风机13，抽风机13的抽风口朝向靠近翻转机构的一侧。翻转机构下方固定有收集箱14，收集箱14的顶部开有开口。收集箱14与翻转机构之间还设有漏斗15，漏斗15螺栓固定连接于机架1上，漏斗15的扩口朝向靠近翻转机构的一侧，漏斗15的缩口朝向靠近收集箱14开口的一侧，漏斗15的扩口横截面覆盖传动辊10。

具体实施过程如下：首先挤压成型机12通过挤压过程，将粉末原料冲压呈指定形状的坯料。冲压完成后的坯料利用传送带11从挤压成型机12运输至翻转机构中。在坯料进入翻转机构的过程中，伸缩气缸9控制两个支撑片7相互分离或者靠近。凸起8在滑道6内滑动实现支撑片7滑动的技术效果。当坯料完全进入翻转机构后，然后控制伸缩气缸9的伸缩端延伸，延伸的过程使两个支撑片7相互靠近，支撑片7在靠近的过程中传动辊10起到对坯料夹紧固定的效果。然后启动抽风机13进行抽风，坯料顶面的粉末余料在负压的作用下进入抽风机13。与此同时，坯料底面的粉末余料穿过相邻传动辊10之间的缝隙坠落入漏斗15内，并在漏斗15的导向作用下最终进入收集箱14内。接着启动伺服电机2，翻转片3在伺服电机2的带动下完成翻转180°动作，进而使传动辊10与坯料一同完成翻转180°动作。在转动前坯料朝向的面在翻转后朝上，并受到抽风机13的再次抽风。最终实现坯料的两面均进行了负压吸粉尘，并且多余的粉料均匀朝下落入收集箱14内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。