一种混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块加工用切割机技术领域，具体为一种混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，当砌块用做建筑主体材料时，其放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》(gb6566-2010)的规定，当建筑主体材料中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度同时满足ira≤1.0和ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限制，在混凝土砌块的加工时，需要对混凝土砌块进行必要的切割，保证砌块可放置在需要使用的位置进行工作，这时就需要使用到专业的切割设备进行辅助作业。

市场上的混凝土砌块加工用切割机在使用过程中，不具备对装置内零件进行自由调节，降低装置使用灵活性，无法根据装置内需要切割的混凝土砌块的尺寸，对装置内工作设备的工作角度进行调节，使得装置无法适配于不同的加工环境，间接降低装置利用率，不利于装置大范围使用，无法对切割中的混凝土砌块进行必要的限位辅助，使得混凝土砌块在切割时，容易在装置内出现晃动，影响装置加工精准性，为此，我们提出一种混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机，以解决上述背景技术中提出的混凝土砌块加工用切割机在使用过程中，不具备对装置内零件进行自由调节，降低装置使用灵活性，无法根据装置内需要切割的混凝土砌块的尺寸，对装置内工作设备的工作角度进行调节，使得装置无法适配于不同的加工环境，间接降低装置利用率，不利于装置大范围使用，无法对切割中的混凝土砌块进行必要的限位辅助，使得混凝土砌块在切割时，容易在装置内出现晃动，影响装置加工精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机，包括底座和动力机构，所述底座的顶部左侧活动设置有活动机构，且活动机构的顶部活动安置有电机，所述动力机构设置于电机的外壁一侧，且动力机构的下方活动安置有工作台，所述工作台的底部活动连接有调节机构，所述底座的内部设置有集尘箱，且集尘箱的外壁一侧活动安置有连接管，所述连接管的顶部活动设置有吸尘框。

优选的，所述活动机构包括有连接板、伸缩柱、衔接板和活动栓，所述连接板的顶部设置有伸缩柱，且伸缩柱的顶部安置有衔接板，所述衔接板的底部两侧活动设置有活动栓。

优选的，所述伸缩柱与连接板之间的连接方式为焊接，且连接板通过伸缩柱与衔接板构成伸缩结构。

优选的，所述动力机构包括有转轴、固定板、锯片、防护罩和支架，所述转轴的外壁一侧设置有固定板，且固定板的外壁右侧活动安置有锯片，所述锯片的外壁上方活动设置有防护罩，且防护罩的外壁左侧活动安置有支架。

优选的，所述固定板与锯片之间为活动连接，且锯片通过固定板与转轴构成旋转结构。

优选的，所述调节机构包括有底板、滑块、滑槽、轴杆、转把和卡板，所述底板的底部设置有滑块，且滑块的外壁活动安置有滑槽，所述工作台的外壁内侧活动设置有轴杆，且轴杆的外壁右侧安置有转把，所述轴杆的外壁左侧设置有卡板，所述轴杆与转把之间为固定连接，且轴杆与工作台之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机设置有底座，伸缩柱与连接板之间的连接方式为焊接，使得伸缩柱在长期使用后，连接板依然可保持高强度连接性连接于伸缩柱之上，提高伸缩柱与连接板之间的连接强度，防止连接板无故从伸缩柱上脱落，同时连接板通过伸缩柱与衔接板构成伸缩结构，使得装置在对不同尺寸大小的混凝土砌块进行切割时，可启动伸缩柱，使得伸缩柱带动衔接板移动，衔接板带动电机移动，调节电机的工作高度，使得装置可适配不同工作环境的切割任务；

固定板与锯片之间为活动连接，使得锯片在装置上长时间工作时，锯片会出现磨损，使用者可将锯片通过螺栓从固定板上拆除，对锯片进行更换，提高装置内零件的维修时效，间接提高装置使用效率，同时锯片通过固定板与转轴构成旋转结构，使得装置在启动后，电机带动转轴旋转后，转轴带动固定板旋转，固定板带动锯片进行转动，对装置内的混凝土砌块进行必要的切割，提高装置使用稳定性；

轴杆与转把之间为固定连接，使得轴杆在长时间使用时，转把不会与轴杆之间出现断裂，提高轴杆与转把的连接密度，使得转把旋转时，轴杆可同步旋转，提高装置内零件的同步协调能力，同时轴杆与工作台之间为螺纹连接，使得轴杆在旋转时，轴杆上的螺纹，可在工作台内的预留孔上转动，带动轴杆一侧的卡板移动，使得卡板与混凝土砌块外壁接触后，对混凝土砌块进行限位，防止切割时混凝土砌块在装置上出现不必要的晃动，提高装置切割精准性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集尘箱结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、活动机构；201、连接板；202、伸缩柱；203、衔接板；204、活动栓；3、电机；4、动力机构；401、转轴；402、固定板；403、锯片；404、防护罩；405、支架；5、工作台；6、调节机构；601、底板；602、滑块；603、滑槽；604、轴杆；605、转把；606、卡板；7、集尘箱；8、连接管；9、吸尘框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土砌块加工用具有防飞溅功能的切割机，包括底座1和动力机构4，底座1的顶部左侧活动设置有活动机构2，且活动机构2的顶部活动安置有电机3，活动机构2包括有连接板201、伸缩柱202、衔接板203和活动栓204，连接板201的顶部设置有伸缩柱202，且伸缩柱202的顶部安置有衔接板203，衔接板203的底部两侧活动设置有活动栓204，使得伸缩柱202在长期使用后，连接板201依然可保持高强度连接性连接于伸缩柱202之上，提高伸缩柱202与连接板201之间的连接强度，防止连接板201无故从伸缩柱202上脱落，伸缩柱202与连接板201之间的连接方式为焊接，且连接板201通过伸缩柱202与衔接板203构成伸缩结构，使得装置在对不同尺寸大小的混凝土砌块进行切割时，可启动伸缩柱202，使得伸缩柱202带动衔接板203移动，衔接板203带动电机3移动，调节电机3的工作高度，使得装置可适配不同工作环境的切割任务；

动力机构4设置于电机3的外壁一侧，且动力机构4的下方活动安置有工作台5，动力机构4包括有转轴401、固定板402、锯片403、防护罩404和支架405，转轴401的外壁一侧设置有固定板402，且固定板402的外壁右侧活动安置有锯片403，锯片403的外壁上方活动设置有防护罩404，且防护罩404的外壁左侧活动安置有支架405，使得锯片403在装置上长时间工作时，锯片403会出现磨损，使用者可将锯片403通过螺栓从固定板402上拆除，对锯片403进行更换，提高装置内零件的维修时效，间接提高装置使用效率，固定板402与锯片403之间为活动连接，且锯片403通过固定板402与转轴401构成旋转结构，使得装置在启动后，电机3带动转轴401旋转后，转轴401带动固定板402旋转，固定板402带动锯片403进行转动，对装置内的混凝土砌块进行必要的切割，提高装置使用稳定性；

工作台5的底部活动连接有调节机构6，调节机构6包括有底板601、滑块602、滑槽603、轴杆604、转把605和卡板606，底板601的底部设置有滑块602，且滑块602的外壁活动安置有滑槽603，工作台5的外壁内侧活动设置有轴杆604，且轴杆604的外壁右侧安置有转把605，轴杆604的外壁左侧设置有卡板606，轴杆604与转把605之间为固定连接，且轴杆604与工作台5之间为螺纹连接，使得轴杆604在长时间使用时，转把605不会与轴杆604之间出现断裂，提高轴杆604与转把605的连接密度，使得转把605旋转时，轴杆604可同步旋转，提高装置内零件的同步协调能力，底座1的内部设置有集尘箱7，且集尘箱7的外壁一侧活动安置有连接管8，连接管8的顶部活动设置有吸尘框9。

工作原理：对于这类的混凝土砌块加工用切割机首先通过使用者将装置拿取至任何需要使用的地方后，使用者将需要切割的混凝土砌块放置在工作台5内，转动转把605，使得转把605带动轴杆604旋转后，轴杆604通过螺纹在工作台5上的预留孔内转动，使得轴杆604一侧的卡板606与混凝土砌块一侧接触后，对混凝土砌块进行必要的限位，防止混凝土砌块在加工时出现晃动，使用者根据混凝土砌块的尺寸，开启连接板201上伸缩柱202(型号：ipt1100zl-100mm)，使得伸缩柱202带动衔接板203移动，衔接板203带动电机3(型号：y90s-2)进行高度调节，使用者启动电机3，使得电机3带动转轴401旋转后，转轴401带动固定板402上的锯片403进行高速旋转，锯片403与混凝土砌块接触后，对混凝土砌块进行快速切割，并且使用者可推动工作台5，使得工作台5底部底板601上的滑块602在滑槽603内滑动，对工作台5进行角度移动，提高装置切割效率，切割时电机3上支架405一侧的防护罩404，可对切割时的碎屑进行限位，同时使用者可将气泵通过管道连接至集尘箱7的一侧，使用者启动气泵，使得气泵通过集尘箱7另一侧连接管8上的吸尘框9，对切割时的碎屑进行风力吸入，使得碎屑通过连接管8进入集尘箱7内进行统一收集，并且集尘箱7与气泵的连接处设置有过滤盘，可防止碎屑进入气泵内部，提高装置使用安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。