一种钢结构与砌体一次成型的施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种钢结构与砌体一次成型的施工方法。

背景技术：

结构工程，是隶属于土木工程一级学科的二级学科，主要运用力学方法对结构物进行分析与设计，并进行有关服役状态的评估。广义的结构工程研究对象是指地球表面或浅表地壳内的一切人工构筑物。狭义的结构工程则主要包括工业与民用建筑，砌筑工程是指普通黏土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。砌筑工程是一个综合的施工过程，它包括砂浆制备、材料运输、脚手架搭设和墙体砌筑等。

传统的钢结构砌体工艺在使用时存在着一些弊端，例如：在使用传统的砌体工艺时，施工的周期时间长，且消耗了大量的人力、物力资源，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决在使用传统的砌体工艺时，施工的周期时间长，且消耗了大量的人力、物力资源的问题，提供一种钢结构与砌体一次成型的施工方法。

本发明采用的技术方案如下：一种钢结构与砌体一次成型的施工方法，包括以下施工工艺流程：

进一步地，将角铁直接深化到钢构，采用热轧的生产工艺使角铁形成大尺寸的角钢，通过专用的型钢轧机反复轧制逐渐形成l状，尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；

进一步地，现场钢结构安装，检测基础标高，采用无缆线校正法，其特点是在柱子底部对准定位线，并在杯口处着力校正垂直度，此法要重视弹线工作，柱子通长线要直，校正后其垂直度偏差严格控制在±10mm内安装钢结构，钢结构安装后，在进行复测标高，对钢结构的底部进行灌浆加固；

进一步地，混凝土面底部角铁安装，采用焊接工艺使角铁与钢结构之间相互固定连接；

进一步地，墙体拉结筋及构造柱钢筋绑扎焊接，钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，采用闪光对焊或电弧焊；

进一步地，砌体底部角铁填缝，在角铁与楼板的交界处采用聚氯酯填缝剂塞缝；

进一步地，砌体及抹灰施工，砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润，当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长；

进一步地，钢结构喷刷防火涂料收边，检查防锈漆是否涂刷到位，清除钢构件上的油污、尘土，薄型防火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5-10mm。涂层总厚度应达到防火产品的规定的厚度；

进一步地，外墙面层施工，基层处理，清除墙面的灰尘和油污，批腻子，麻面塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂，使其密实整平，再用磨砂纸打磨平整，每遍涂刷间隔时间为2小时。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，可以较好的解决传统做法中焊接拉结筋的施工难度大，砌体质量容易出现问题等状况，考虑到钢柱与砌体变形连接处极易产生裂缝等质量、后期维修、地震时砌体易被甩出造成人员伤亡等问题，在施工工艺上施工步骤减少，而且角铁可同钢柱一次深化生产，生产精度高，现场砌体无需放线，无需在现场进行焊机，大大加快了施工进度，降低成本。

2、本发明中，为避免楼板浇筑不平整，底部水平角铁安装后存在缝隙存在漏水隐患，对角铁与楼板交界处采用聚氯酯填缝剂塞缝，保证塞缝厚度不影响后期抹灰施工，采用角钢焊接于钢柱上，直接对砌体进行定位，并因角钢为l型的紧固作用，墙体水平地震作用状态下稳定性得到加强，同时通过角钢与钢柱可靠连接及底部角钢与混凝土的防水填缝处理，砌体墙四周连接节点处防水、裂缝控制等耐久性得到很好的加强。

3、本发明中，利用钢结构深化技术，深化砌体与钢结构特殊连接节点，角铁焊接于钢柱上，把砌体定型，并配合砌体抹灰及钢结构防火涂料施工，使砌体与钢结构连接薄弱点得到很好加强，在防水、裂缝控制及施工工艺精简上达到了很好的效果，因设计中钢柱防火涂料为厚涂型，厚度较大需中间满挂镀锌网片，砌体与钢柱交接阴角挂网可与外墙镀锌钢丝网片交接，阴角节点的处理，使砌体与钢柱紧密连接，可减少砌体因收缩沉降造成的裂缝，节约工期。

附图说明

图1为本发明中施工工艺原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种钢结构与砌体一次成型的施工方法，包括以下施工工艺流程：

优选的，将角铁直接深化到钢构，采用热轧的生产工艺使角铁形成大尺寸的角钢，通过专用的型钢轧机反复轧制逐渐形成l状，尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，根据建筑图纸，对砌体与钢结构连接处进行可视化深化及分析，保证了现场钢结构安装即可进行砌体工程的高精度施工要求，采用角钢焊接于钢柱上，直接对砌体进行定位，并因角钢为l型的紧固作用，墙体水平地震作用状态下稳定性得到加强，同时通过角钢与钢柱可靠连接及底部角钢与混凝土的防水填缝处理，砌体墙四周连接节点处防水、裂缝控制等耐久性得到很好的加强。

优选的，现场钢结构安装，检测基础标高，采用无缆线校正法，其特点是在柱子底部对准定位线，并在杯口处着力校正垂直度，此法要重视弹线工作，柱子通长线要直，校正后其垂直度偏差严格控制在±10mm内安装钢结构，钢结构安装后，在进行复测标高，对钢结构的底部进行灌浆加固，利用钢结构深化技术，深化砌体与钢结构特殊连接节点，角铁焊接于钢柱上，把砌体定型，并配合砌体抹灰及钢结构防火涂料施工，使砌体与钢结构连接薄弱点得到很好加强，在防水、裂缝控制及施工工艺精简上达到了很好的效果。

优选的，混凝土面底部角铁安装，采用焊接工艺使角铁与钢结构之间相互固定连接；

优选的，墙体拉结筋及构造柱钢筋绑扎焊接，钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，采用闪光对焊或电弧焊；

优选的，砌体底部角铁填缝，在角铁与楼板的交界处采用聚氯酯填缝剂塞缝，为避免楼板浇筑不平整，底部水平角铁安装后存在缝隙存在漏水隐患，对角铁与楼板交界处采用聚氯酯填缝剂塞缝，保证塞缝厚度不影响后期抹灰施工。

优选的，砌体及抹灰施工，砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润，当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长，墙体抹灰至钢柱边，并在交界处压一层镀锌钢丝网片。钢结构防火涂料施工时，防火涂料涂刷至砌体抹灰面层，防火涂料压住砌体镀锌钢丝网片甩边。

优选的，钢结构喷刷防火涂料收边，检查防锈漆是否涂刷到位，清除钢构件上的油污、尘土，薄型防火涂料每次喷涂不超过2.5mm，超薄型的不超过0.5mm，厚型的控制在5-10mm。涂层总厚度应达到防火产品的规定的厚度；

优选的，外墙面层施工，基层处理，清除墙面的灰尘和油污，批腻子，麻面塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂，使其密实整平，再用磨砂纸打磨平整，每遍涂刷间隔时间为2小时。

具体实施例如下：一种钢结构与砌体一次成型的施工方法，在使用时，首先将角铁直接深化到钢构，采用热轧的生产工艺使角铁形成大尺寸的角钢，通过专用的型钢轧机反复轧制逐渐形成l状，尺寸超出允许偏差，采用角钢焊接于钢柱上，直接对砌体进行定位，并因角钢为l型的紧固作用，墙体水平地震作用状态下稳定性得到加强，同时通过角钢与钢柱可靠连接及底部角钢与混凝土的防水填缝处理，钢结构安装，利用钢结构深化技术，深化砌体与钢结构特殊连接节点，角铁焊接于钢柱上，把砌体定型，并配合砌体抹灰及钢结构防火涂料施工，使砌体与钢结构连接薄弱点得到很好加强，在防水、裂缝控制及施工工艺精简上达到了很好的效果，墙体拉结筋及构造柱钢筋绑扎焊接，砌体底部角铁填缝，在角铁与楼板的交界处采用聚氯酯填缝剂塞缝，为避免楼板浇筑不平整，底部水平角铁安装后存在缝隙存在漏水隐患，对角铁与楼板交界处采用聚氯酯填缝剂塞缝，保证塞缝厚度不影响后期抹灰施工，砌体及抹灰施工，墙体抹灰至钢柱边，并在交界处压一层镀锌钢丝网片。钢结构防火涂料施工时，防火涂料涂刷至砌体抹灰面层，防火涂料压住砌体镀锌钢丝网片甩边，外墙面层施工，基层处理，清除墙面的灰尘和油污，批腻子，麻面塌陷不平处，用腻子进行往返刮涂，使其密实整平，再用磨砂纸打磨平整，每遍涂刷间隔时间为2小时。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。