一种混凝土自动混合机的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种混凝土自动混合机。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。而目前工地上采用混凝土的搅拌方式一般为人工，效率较低，有些工地也采用了混凝土搅拌机，但是在物料的添加上，只能凭借人工经验大致判断重量进行添加，可能会导致混凝土无法达到预计效果，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土自动混合机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种混凝土自动混合机，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁相对所述工作腔左右对称地固设有暂存容器，所述工作腔后侧内壁设有位于所述暂存容器上侧的下料组件，所述下料组件包括左右对称地固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述暂存容器上侧的物料容器、滑动连接于所述物料容器下端的滑动板，所述工作腔后侧内壁设有位于所述暂存容器下侧的搅拌释放组件，所述搅拌释放组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的搅拌容器、设于所述搅拌容器内且上下开口的混合搅拌腔、转动连接于所述混合搅拌腔左侧内壁且向左延伸至所述工作腔内的第一传动轴、设于所述混合搅拌腔内且于所述第一传动轴啮合连接的搅拌棒，所述工作腔后侧内壁设有物料留存组件，所述工作腔内设有位于所述搅拌释放组件左侧的动力控制组件，所述动力控制组件包括滑动连接于所述工作腔左侧内壁的水平支架、转动连接于所述水平支架且上下延伸的第二传动轴、固设于所述第二传动轴下端末端的第一联轴器、固设于所述第二传动轴上端末端的第二联轴器。

可优选地，所述工作腔上侧内壁与外界相通设有物料进口，所述工作腔下侧内壁与外界相通设有混凝土导出口。

其中，所述下料组件还包括相对所述工作腔左右对称地固设于所述工作腔后侧内壁的固定块，且所述固定块位于所述物料容器左侧远离对称中心一侧，所述固定块靠近对称中心一端转动连接有第三传动轴，所述第三传动轴上固设有与所述滑动板上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述滑动板和所述工作腔前侧内壁之间连接有第一弹簧。

其中，所述搅拌释放组件还包括设于所述工作腔内且与所述第一传动轴左端固定连接的第一锥齿轮，所述搅拌容器左端固设有位于所述第一传动轴上侧的固定支架，所述固定支架上转动连接有上下对称的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮下侧的转盘，所述转盘下端相对所述第四传动轴环形阵列地铰接有六个交接杆，所述转盘下端固设有位于所述交接杆内的固定圆盘，所述固定圆盘和所述交接杆之间连接有第二弹簧，所述搅拌容器下端滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板上端靠近左端处固设有第三弹簧，所述第三弹簧和所述搅拌容器之间连接有弹簧支架。

其中，所述物料留存组件包括固设于右侧所述第三传动轴上且位于右侧所述第一齿轮远离对称中心的第三锥齿轮，左侧所述第三传动轴上固设有位于左侧所述第一齿轮远离对称中心的第四锥齿轮，所述固定块靠近对称中心一端固设有位于所述第三传动轴下侧的支撑用水平板，所述支撑用水平板上转动连接有上下延伸的第五传动轴，位于所述支撑用水平板上侧的所述第五传动轴上固设有第五锥齿轮，且右侧所述第五锥齿轮可与所述第三锥齿轮啮合连接，左侧所述第五锥齿轮可与所述第四锥齿轮啮合连接，位于所述支撑用水平板下侧的所述第五传动轴内设有联动腔，所述联动腔内花键连接有第六传动轴，所述第六传动轴和所述第五传动轴上侧内壁之间连接有第四弹簧，所述第六传动轴上固设有第六锥齿轮，所述前端固设有联动固定块，所述联动固定块远离对称中心一端固设有转动支架，所述转动支架上端转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第七锥齿轮下侧的第二齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述暂存容器远离对称中心处的水平固定块，所述水平固定块上转动连接有上下延伸的第八传动轴，位于所述水平固定块上侧的所述第八传动轴上固设有与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，位于所述水平固定块下侧的所述第八传动轴上固设有第一带轮，左右侧所述第一带轮之间连接有传送皮带，所述第八传动轴上固设有位于所述第一带轮下侧的第八锥齿轮，所述转动支架下端固设有竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第九传动轴，右侧所述第九传动轴上固设有与所述第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，左侧所述第九传动轴上固设有与左侧所述第八锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述第九传动轴靠近对称中心一端固设有第四齿轮，所述暂存容器下端滑动连接有活动挡板，且所述活动挡板上端带齿部分和所述第四齿轮啮合连接，所述活动挡板和所述工作腔前侧内壁之间连接有第五弹簧，所述工作腔前侧内壁固设有位于所述联动固定块上侧的前后向支架，所述前后向支架和所述联动固定块之间连接有第六弹簧。

其中，所述动力控制组件包括固设于所述工作腔下侧内壁且靠近左侧处的电磁铁，所述电磁铁和所述水平支架之间连接有第七弹簧，所述水平支架内嵌有电机，所述电机下端动力连接有第十传动轴，所述第十传动轴上固设有第二带轮，位于所述水平支架下侧的所述第二传动轴上固设有位于所述第一联轴器上侧的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间连接有连接皮带，位于所述固定支架上侧的所述第四传动轴上固设有可与所述第一联轴器配合连接的第三联轴器，左侧所述第八传动轴上固设有可与所述第二联轴器配合连接的第四联轴器。

本发明的有益效果是：本发明采用了暂存容器，随着物料容器内的物料落至暂存容器内，暂存容器的重量增加而向下滑动，当暂存容器的重量足够大，此时第六锥齿轮不再和第七锥齿轮啮合连接，从而滑动板向后移动，使物料容器内物料不再落至暂存容器内，完成一次物料的添加；采用了搅拌棒，当第一联轴器和第三联轴器配合连接时，搅拌棒转动并对混合搅拌腔内的物料进行搅拌混合，实现搅拌功能，整个过程均由机器完成，使每次混凝土的搅拌混合均按设计重量混合，保障了混凝土的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种混凝土自动混合机的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b”的结构示意放大图；

图4是图2的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种混凝土自动混合机，包括壳体11，所述壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁相对所述工作腔12左右对称地固设有暂存容器23，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述暂存容器23上侧的下料组件901，所述下料组件901包括左右对称地固设于所述工作腔12后侧内壁且位于所述暂存容器23上侧的物料容器24、滑动连接于所述物料容器24下端的滑动板48，通过所述滑动板48的前后移动，可控制所述物料容器24内的物料是否下落至所述暂存容器23内，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述暂存容器23下侧的搅拌释放组件902，所述搅拌释放组件902包括固设于所述工作腔12后侧内壁的搅拌容器22、设于所述搅拌容器22内且上下开口的混合搅拌腔17、转动连接于所述混合搅拌腔17左侧内壁且向左延伸至所述工作腔12内的第一传动轴38、设于所述混合搅拌腔17内且于所述第一传动轴38啮合连接的搅拌棒18，通过所述搅拌棒18的转动实现对混凝土的搅拌混合，所述工作腔12后侧内壁设有控制落至所述暂存容器23内的物料是否落至所述混合搅拌腔17内的物料留存组件903，所述工作腔12内设有位于所述搅拌释放组件902左侧的动力控制组件904，所述动力控制组件904包括滑动连接于所述工作腔12左侧内壁的水平支架15、转动连接于所述水平支架15且上下延伸的第二传动轴45、固设于所述第二传动轴45下端末端的第一联轴器42、固设于所述第二传动轴45上端末端的第二联轴器44，通过所述水平支架15的上下移动，当所述第一联轴器42和所述第二联轴器44和其他联轴器配合连接时，实现对不同组件的动力切换。

有益地，所述工作腔12上侧内壁与外界相通设有物料进口25，工人可通过所述物料进口25向所述物料容器24内注入物料，所述工作腔12下侧内壁与外界相通设有混凝土导出口19，可用于混凝土的移出。

根据实施例，以下对下料组件901进行详细说明，所述下料组件901还包括相对所述工作腔12左右对称地固设于所述工作腔12后侧内壁的固定块13，且所述固定块13位于所述物料容器24左侧远离对称中心一侧，所述固定块13靠近对称中心一端转动连接有第三传动轴69，所述第三传动轴69上固设有与所述滑动板48上端带齿部分啮合连接的第一齿轮75，所述滑动板48和所述工作腔12前侧内壁之间连接有第一弹簧76。

根据实施例，以下对搅拌释放组件902进行详细说明，所述搅拌释放组件902还包括设于所述工作腔12内且与所述第一传动轴38左端固定连接的第一锥齿轮39，所述搅拌容器22左端固设有位于所述第一传动轴38上侧的固定支架40，所述固定支架40上转动连接有上下对称的第四传动轴30，所述第四传动轴30上固设有与所述第一锥齿轮39啮合连接的第二锥齿轮29，所述第四传动轴30上固设有位于所述第二锥齿轮29下侧的转盘31，所述转盘31下端相对所述第四传动轴30环形阵列地铰接有六个交接杆35，所述转盘31下端固设有位于所述交接杆35内的固定圆盘34，所述固定圆盘34和所述交接杆35之间连接有第二弹簧33，所述搅拌容器22下端滑动连接有滑动挡板16，且当所述滑动挡板16向右滑动至右极限位置时，所述混合搅拌腔17内的混凝土无法下落，所述滑动挡板16上端靠近左端处固设有第三弹簧21，所述第三弹簧21和所述搅拌容器22之间连接有弹簧支架20，当所述转盘31转动时，所述交接杆35在离心力的作用下转动并带动所述滑动挡板16向右滑动至右极限位置。

根据实施例，以下对物料留存组件903进行详细说明，所述物料留存组件903包括固设于右侧所述第三传动轴69上且位于右侧所述第一齿轮75远离对称中心的第三锥齿轮70，左侧所述第三传动轴69上固设有位于左侧所述第一齿轮75远离对称中心的第四锥齿轮77，所述固定块13靠近对称中心一端固设有位于所述第三传动轴69下侧的支撑用水平板68，所述支撑用水平板68上转动连接有上下延伸的第五传动轴72，位于所述支撑用水平板68上侧的所述第五传动轴72上固设有第五锥齿轮71，且右侧所述第五锥齿轮71可与所述第三锥齿轮70啮合连接，左侧所述第五锥齿轮71可与所述第四锥齿轮77啮合连接，位于所述支撑用水平板68下侧的所述第五传动轴72内设有联动腔73，所述联动腔73内花键连接有第六传动轴67，所述第六传动轴67和所述第五传动轴72上侧内壁之间连接有第四弹簧36，所述第六传动轴67上固设有第六锥齿轮66，所述前端固设有联动固定块52，所述联动固定块52远离对称中心一端固设有转动支架59，所述转动支架59上端转动连接有第七传动轴60，所述第七传动轴60上固设有与所述第六锥齿轮66啮合连接的第七锥齿轮74，所述第七传动轴60上固设有位于所述第七锥齿轮74下侧的第二齿轮49，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述暂存容器23远离对称中心处的水平固定块65，所述水平固定块65上转动连接有上下延伸的第八传动轴64，位于所述水平固定块65上侧的所述第八传动轴64上固设有与所述第二齿轮49啮合连接的第三齿轮14，位于所述水平固定块65下侧的所述第八传动轴64上固设有第一带轮63，左右侧所述第一带轮63之间连接有传送皮带53，所述第八传动轴64上固设有位于所述第一带轮63下侧的第八锥齿轮62，所述转动支架59下端固设有竖直支架58，所述竖直支架58上转动连接有左右延伸的第九传动轴57，右侧所述第九传动轴57上固设有与所述第八锥齿轮62啮合连接的第九锥齿轮61，左侧所述第九传动轴57上固设有与左侧所述第八锥齿轮62啮合连接的第十锥齿轮37，所述第九传动轴57靠近对称中心一端固设有第四齿轮54，所述暂存容器23下端滑动连接有活动挡板55，且所述活动挡板55上端带齿部分和所述第四齿轮54啮合连接，所述活动挡板55和所述工作腔12前侧内壁之间连接有第五弹簧56，所述工作腔12前侧内壁固设有位于所述联动固定块52上侧的前后向支架50，所述前后向支架50和所述联动固定块52之间连接有第六弹簧51，且所述第六弹簧51弹性势能比所述第四弹簧36大。

根据实施例，以下对动力控制组件904进行详细说明，所述动力控制组件904包括固设于所述工作腔12下侧内壁且靠近左侧处的电磁铁32，所述电磁铁32和所述水平支架15之间连接有第七弹簧28，所述水平支架15内嵌有电机47，所述电机47下端动力连接有第十传动轴26，所述第十传动轴26上固设有第二带轮27，位于所述水平支架15下侧的所述第二传动轴45上固设有位于所述第一联轴器42上侧的第三带轮43，所述第三带轮43和所述第二带轮27之间连接有连接皮带46，位于所述固定支架40上侧的所述第四传动轴30上固设有可与所述第一联轴器42配合连接的第三联轴器41，左侧所述第八传动轴64上固设有可与所述第二联轴器44配合连接的第四联轴器78。

初始状态时，第四弹簧36积蓄有弹性势能，第四联轴器78和第二联轴器44配合连接，第一联轴器42不和第三联轴器41配合连接，交接杆35不与滑动挡板16左端抵接，滑动挡板16位于左极限位置，水平支架15位于上极限位置，暂存容器23位于上极限位置。

当需要混凝土混合搅拌时，启动电机47，使第十传动轴26转动，转动的第十传动轴26依次通过连接皮带46、第三带轮43使第二传动轴45转动，转动的第二传动轴45依次通过第二联轴器44、第四联轴器78带动左侧第八传动轴64转动，转动的左侧第八传动轴64依次通过左侧第三齿轮14、左侧第七传动轴60、左侧第七锥齿轮74、左侧第六锥齿轮66、左侧第六传动轴67、左侧第五传动轴72、第四锥齿轮77带动左侧第三传动轴69转动，转动的左侧第三传动轴69通过左侧第一齿轮75带动左侧滑动板48向前移动，左侧第一弹簧76积蓄弹性势能，随着左侧滑动板48的继续移动，当左侧滑动板48上端带齿部分不再和左侧第一齿轮75啮合连接时，左侧第一弹簧76释放弹性势能，带动左侧滑动板48向后移动并再次和左侧第一齿轮75啮合连接，重复以上步骤，最终实现左侧滑动板48一直处于前极限位置，此时左侧物料容器24中的物料落入左侧暂存容器23中，转动的左侧第八传动轴64依次通过第十锥齿轮37、左侧第九传动轴57、左侧第四齿轮54带动左侧活动挡板55向后移动，与上述左侧滑动板48和左侧第一齿轮75关系类似，最终左侧活动挡板55处于后极限位置，左侧暂存容器23中物料无法下落，在上述左侧物料容器24物料落入左侧暂存容器23中的过程中，转动的左侧第八传动轴64依次通过左侧第一带轮63、传送皮带53、右侧第一带轮63带动右侧第八传动轴64转动，转动的右侧第八传动轴64依次通过右侧第三齿轮14、右侧第七传动轴60、右侧第七锥齿轮74、右侧第六锥齿轮66、右侧第六传动轴67、右侧第五传动轴72、第三锥齿轮70带动右侧第三传动轴69转动，转动的右侧第三传动轴69通过右侧第一齿轮75带动右侧滑动板48向前移动，右侧第一弹簧76积蓄弹性势能，随着右侧滑动板48的继续移动，当右侧滑动板48上端带齿部分不再和右侧第一齿轮75啮合连接时，右侧第一弹簧76释放弹性势能，带动右侧滑动板48向后移动并再次和右侧第一齿轮75啮合连接，重复以上步骤，最终实现右侧滑动板48一直处于前极限位置，此时右侧物料容器24中的物料落入右侧暂存容器23中，转动的右侧第八传动轴64依次通过第九锥齿轮61、右侧第九传动轴57、右侧第四齿轮54带动右侧活动挡板55向后移动，与上述右侧滑动板48和右侧第一齿轮75关系类似，最终右侧活动挡板55处于后极限位置，右侧暂存容器23中物料无法下落，随着暂存容器23中总重量的增加，所述暂存容器23向下移动，带动联动固定块52向下移动并使第六弹簧51积蓄弹性势能，随着联动固定块52的向下移动，向下移动的联动固定块52依次通过转动支架59、第七传动轴60带动第七锥齿轮74向下移动，第四弹簧36释放弹性势能，通过第六传动轴67保障所述第六锥齿轮66始终和第七锥齿轮74啮合连接，当第四弹簧36释放全部弹性势能后，第六锥齿轮66不再和第七锥齿轮74啮合连接，电磁铁32通电并具有磁性，带动水平支架15向下移动，第七弹簧28积蓄弹性势能，向下移动的水平支架15通过第二传动轴45带动第二联轴器44不再和第四联轴器78配合连接，并使第一联轴器42和第三联轴器41啮合连接，此时转动的第二传动轴45依次通过第一联轴器42、第三联轴器41带动第四传动轴30转动，转动的第四传动轴30带动转盘31转动，交接杆35在离心力的作用下转动和滑动挡板16抵接并带动滑动挡板16向右移动至右极限位置，第二弹簧33积蓄弹性势能，向右移动的滑动挡板16通过弹簧支架20使第三弹簧21积蓄弹性势能，此时混合搅拌腔17不会通过混凝土导出口19下落物料，转动的第四传动轴30依次通过第二锥齿轮29、第一锥齿轮39、第一传动轴38带动搅拌棒18转动，第一弹簧76释放弹性势能，带动滑动板48向后移动并复位，物料容器24中的物料不再下落，第五弹簧56释放弹性势能，带动活动挡板55向前移动并复位，暂存容器23中的物料落至混合搅拌腔17内，转动的搅拌棒18对物料进行混合搅拌，当暂存容器23中的物料完全落入混合搅拌腔17中时，暂存容器23的总重量减小，第六弹簧51释放弹性势能，带动暂存容器23向上移动并复位，此时第七锥齿轮74向上移动并再次和第六锥齿轮66啮合连接，第四弹簧36再次积蓄弹性势能，当混合完全时，关闭电机47并使电磁铁32断电失去磁性，此时搅拌棒18失去动力不再转动，第二弹簧33释放弹性势能，带动交接杆35反向转动并复位，此时第七弹簧28释放弹性势能，带动水平支架15向上移动并复位，并使第二联轴器44再次和第四联轴器78配合连接，第三弹簧21释放弹性势能，通过弹簧支架20带动滑动挡板16向左移动并复位，此时混合搅拌腔17内的混凝土可通过混凝土导出口19落至外界，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。