一种装配式生态圆管房的制作方法

本发明涉及房屋建造技术领域，尤其涉及一种装配式生态圆管房。

背景技术：

目前，一方面人们对住房的需求不断增加，另一方面，可用的住房用地越来越少，因此，为了满足人们的需求，建筑设计师基于水泥管道设计出了非常实用的水泥管房。水泥管房因占用面积小，可设置于桥下、两栋楼宇间或任何空地处，并且其具有独立的卧室和厕所，可同时居住2人，具有独立性好、隐私性好和干净的特点，逐渐受到大家的青睐。

然而，由于水泥管房采用水泥浇筑而成，存在难以移动以及不能拆卸重复组装使用的缺陷，大大限制了其应用范围。因此，为了扩大水泥管房的应用范围，提供一种易于装配的生态圆管房成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的其中一个目的是提出一种装配式生态圆管房，解决了现有技术中水泥管房难以移动以及不能拆卸重新组装使用的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明的装配式生态圆管房，包括圆管房本体、门窗机构和安装底座，其中，所述圆管房本体为多层复合板装配而成的空心圆柱体结构，所述门窗机构位于所述圆管房本体的端面，所述安装底座设置于所述圆管房本体的侧面上，并且所述安装底座用于将所述圆管房本体固定。

根据一个优选实施方式，所述圆管房本体包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，并且所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述第三弧形板之间通过连接组件可拆卸连接。

根据一个优选实施方式，所述第一弧形板、第二弧形板和/或第三弧形板从内到外依次包括：硅酸钙板层、水泥聚苯颗粒夹心层和硅酸钙板层；或者玻璃钢板层、挤塑板夹心层和玻璃钢板层；或者硅酸钙板层、挤塑板夹心层和硅酸钙板层。

根据一个优选实施方式，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述第三弧形板的弧度均为120°，并且所述第一弧形板位于所述圆管房本体中心轴的上方，或者是所述第一弧形板和所述第二弧形板位于所述圆管房本体中心轴的上方且对称的分布。

根据一个优选实施方式，所述连接组件包括第一盖缝条、第二盖缝条和燕尾穿条，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述第三弧形板的板头处分别形成有一内凹的燕尾槽，并且所述燕尾穿条安装于相邻两弧形板的两个燕尾槽内，所述第一盖缝条和所述第二盖缝条安装于相邻两弧形板的两个燕尾槽间的缝隙处。

根据一个优选实施方式，所述第一盖缝条包括固定部和卡接部，其中，所述固定部为t型结构，所述卡接部与所述固定部的端部一体成型，并且所述卡接部为斜面结构，所述卡接部的斜度与所述燕尾槽侧面的斜度相当；所述第二盖缝条为t型结构；或者是所述第二盖缝条为与所述第一盖缝条相同的结构。

根据一个优选实施方式，所述门窗机构包括位于所述圆管房本体一端面的第一门窗组件和位于所述圆管房本体另一端面的第二门窗组件，其中，所述第一门窗组件包括铝合金玻璃门和位于所述铝合金玻璃门两侧的第一窗户，并且所述铝合金玻璃门及两侧的第一窗户下方为两侧铝板内衬有挤塑板的结构；所述第二门窗组件包括第一堵头板和第二堵头板，所述第一堵头板和所述第二堵头板之间通过u型子母槽连接，并且所述第一堵头板上设置有第二窗户。

根据一个优选实施方式，所述安装底座包括第一安装底座，多个所述第一安装底座设置于所述圆管房本体靠近地面的一侧，并且所述第一安装底座与所述圆管房本体相接触的一侧为与所述圆管房本体相匹配的弧形结构，所述第一安装底座上还对称设置有至少两个第一固定孔，使得穿过所述第一固定孔的紧车绳能够将所述第一安装底座与所述圆管房本体固定。

根据一个优选实施方式，所述第一安装底座与所述圆管房本体相接触的一侧设有第一凹槽，使得所述第一安装底座与所述圆管房本体固定后，所述第一安装底座与所述圆管房本体之间能够形成操作空间；所述第一安装底座远离与所述圆管房本体相接触的一侧设有排水孔，并且所述排水孔为半圆形。

根据一个优选实施方式，所述安装底座包括第二安装底座，多个所述第二安装底座设置于所述圆管房本体靠近地面的一侧，并且所述第二安装底座包括用于与所述圆管房本体接触的第一固定板、用于与升降装置连接的第二固定板和设置于所述第一固定板两端的封头板，其中，所述第一固定板为与所述圆管房本体相匹配的弧形结构，并且所述第一固定板上设置有第二凹槽，使得所述第一固定板与所述圆管房本体接触后，所述第一固定板与所述圆管房本体之间能够形成操作空间；所述第二固定板上设置有第二固定孔，所述第二固定孔用于与升降装置连接；所述封头板上设置有第三固定孔和地锚固定孔，其中，所述第三固定孔用于安装紧车绳，所述地锚固定孔用于将第二安装底座固定。

本发明提供的装配式生态圆管房至少具有如下有益技术效果：

本发明的的装配式生态圆管房，圆管房本体采用多层复合板装配而成，其具有质量轻、装配快及运输方便的优势，一般两人半天即可完成一套圆管房的安装；由于采用的是装配式结构，也便于拆卸，可大大扩大其应用范围。即本发明的装配式生态圆管房，通过多层复合板装配而成圆管房本体，解决了现有采用水泥浇筑而成的圆管房存在的难以移动以及不能拆卸重复组装使用的缺陷。另外，本发明的装配式生态圆管房，由于整体外形为圆弧形，具有抗风、防雨、防潮的优势。具体的，由于装配式生态圆管房的整体外形为圆弧形，弧形设计不仅风阻小，而且弧形外观还可辅助防风固定设施，使该房有很好的防风效果；弧形外观还可使雨水顺圆弧面靠重力流下，整体表面不积水，防雨防潮。

本发明的装配式生态圆管房，通过多层复合板装配而成圆管房本体，再安装上门窗机构和安装底座即可，其可应用于如下场合：野外露营、特色生态移动房旅馆、野外植物动物观测房、施工临时管理住宿房、水上游览管理房、水上看护管理房、临时防疫和/或隔离等医疗用房、山区和/或沙漠等条件艰苦地区临时办公或住宿或看护或管理用房。即本发明的装配式生态圆管房，相较于现有技术中采用水泥浇筑而成的圆管房，大大扩大了其应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明装配式生态圆管房的示意图；

图2是本发明装配式生态圆管房的侧视图；

图3是本发明燕尾槽的结构示意图；

图4是本发明第一盖缝条和第二盖缝条的安装示意图；

图5是本发明连接组件的安装示意图；

图6是本发明第一门窗组件的示意图；

图7是本发明第二门窗组件的示意图；

图8是本发明第一安装底座的示意图；

图9是本发明第二安装底座的示意图；

图10是本发明封头板的示意图。

图中：100、圆管房本体；101、第一弧形板；102、第二弧形板；103、第三弧形板；104、连接组件；1041、第一盖缝条；10411、固定部；10412、卡接部；1042、第二盖缝条；1043、燕尾穿条；105、燕尾槽；106、管线固定机构；

200、门窗机构；201、第一门窗组件；2011、铝合金玻璃门；2012、第一窗户；2013、挤塑板；202、第二门窗组件；2021、第一堵头板；2022、第二堵头板；2023、第二窗户；

300、安装底座；301、第一安装底座；3011、第一固定孔；3012、第一凹槽；3013、排水孔；302、第二安装底座；3021、第一固定板；30211、第二凹槽；3022、第二固定板；30221、第二固定孔；3023、封头板；30231、第三固定孔；30232、地锚固定孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1～10对本实施例的装配式生态圆管房进行详细说明。

本实施例的装配式生态圆管房，包括圆管房本体100、门窗机构200和安装底座300。其中，圆管房本体100为多层复合板装配而成的空心圆柱体结构，门窗机构200位于圆管房本体100的端面，安装底座300设置于圆管房本体100的侧面上，并且安装底座300用于将圆管房本体100固定，如图1所示。

优选的，圆管房本体100的内径为2440mm，外径为2600mm。圆管房本体100为空心圆柱结构，其内可根据需要设置卧室和卫生间等用品，以便满足用户的日常需求。本实施例的装配式生态圆管房，可集办公、休息、生活多种功能于一体。内壁板可采用a级表面彩色frp平板洁净板等防护等级高的板材以适应突发事件时临时防疫、隔离等医疗场所用途。

本实施例的装配式生态圆管房，圆管房本体100采用多层复合板装配而成，其具有质量轻、装配快及运输方便的优势，一般两人半天即可完成一套圆管房的安装；由于采用的是装配式结构，也便于拆卸，可大大扩大其应用范围。即本实施例的装配式生态圆管房，通过多层复合板装配而成圆管房本体100，解决了现有采用水泥浇筑而成的圆管房存在的难以移动以及不能拆卸重复组装使用的缺陷。另外，本实施例的装配式生态圆管房，由于整体外形为圆弧形，具有抗风、防雨、防潮的优势。具体的，由于装配式生态圆管房的整体外形为圆弧形，弧形设计不仅风阻小，而且弧形外观还可辅助防风固定设施，使该房有很好的防风效果；弧形外观还可使雨水顺圆弧面靠重力流下，整体表面不积水，防雨防潮。

本实施例的装配式生态圆管房，通过多层复合板装配而成圆管房本体100，再安装上门窗机构200和安装底座300即可，其可应用于如下场合：野外露营、特色生态移动房旅馆、野外植物动物观测房、施工临时管理住宿房、水上游览管理房、水上看护管理房、临时防疫和/或隔离等医疗用房、山区和/或沙漠等条件艰苦地区临时办公或住宿或看护或管理用房。即本实施例的装配式生态圆管房，相较于现有技术中采用水泥浇筑而成的圆管房，大大扩大了其应用范围。

根据一个优选实施方式，圆管房本体100包括第一弧形板101、第二弧形板102和第三弧形板103，如图2所示。优选的，第一弧形板101、第二弧形板102和第三弧形板103之间通过连接组件104可拆卸连接。不限于此，圆管房本体100也可以包括四块、五块甚至是更多块弧形板，多块弧形板只要可以组装成圆柱形的圆管房本体100即可。圆管房本体100可根据直径变化和材料不同，采用2～12块弧形板拼接而成。本实施例的圆管房本体100由多块弧形板通过连接组件104可拆卸连接组装成而成，由于弧形板的尺寸灵活，可分体运输，到达安装位置后再进行装配施工，不需要大型吊装工具配合，运输成本低。

优选的，第一弧形板101、第二弧形板102和/或第三弧形板103从内到外依次包括：硅酸钙板层、水泥聚苯颗粒夹心层和硅酸钙板层；或者玻璃钢板层、挤塑板夹心层和玻璃钢板层；或者硅酸钙板层、挤塑板夹心层和硅酸钙板层。更优选的，第一弧形板101、第二弧形板102和/或第三弧形板103的厚度为80mm，并且内层和外层的硅酸钙板层或玻璃钢板层的厚度为5mm，中间水泥聚苯颗粒夹心层或挤塑板夹心层的厚度为70mm。本实施例优选技术方案的第一弧形板101、第二弧形板102和/或第三弧形板103采用三层复合板制成，并且所采用的硅酸钙板、挤塑板和玻璃钢板具有保温隔热性能好、强度好、耐压性好、生态环保的优势。

优选的，通过如下步骤制成圆管房本体100：

第一种实施方式：模板检验；将模板固定；内层和外层硅酸钙板固定；将龙骨和线管等固定；夹具固定；水泥聚苯颗粒浆料灌注；模具内养护12小时；脱模；在5℃以上的自然条件养护12天；检验入库。

第二种实施方式：模板检验；下模板固定；内侧玻璃钢板或硅酸钙板固定；龙骨和线管等固定；夹具固定；内侧板喷刷胶水；弧形挤塑板固定；外侧板内侧喷刷胶水；加压复合；模具内养护4小时；脱模；在5℃以上自然条件养护3天；检验入库。

本实施例优选技术方案的第一弧形板101、第二弧形板102和/或第三弧形板103采用三层复合板制成，其制备工艺简单，也不需要大型吊装工具配合。

根据一个优选实施方式，第一弧形板101、第二弧形板102和第三弧形板103的弧度均为120°，如图2所示。优选的，三块弧形板采用如下方式放置：第一弧形板101位于圆管房本体100中心轴的上方，第二弧形板102和第三弧形板103位于第一弧形板101的下方，如图2所示。或者是，第一弧形板101和第二弧形板102位于圆管房本体100中心轴的上方且对称的分布，第三弧形板103位于第一弧形板101和第二弧形板102的下方。本实施例优选技术方案将第一弧形板101和第二弧形板102设置在上方，第三弧形板103设置在下方，如此设置，在圆管房本体100内安装好家居后，仍可保持较好的平稳性。

根据一个优选实施方式，连接组件104包括第一盖缝条1041、第二盖缝条1042和燕尾穿条1043，如图4或图5所示。第一弧形板101、第二弧形板102和第三弧形板103的板头处分别形成有一内凹的燕尾槽105，并且燕尾穿条1043安装于相邻两弧形板的两个燕尾槽105内，第一盖缝条1041和第二盖缝条1042安装于相邻两弧形板的两个燕尾槽105间的缝隙处，如图3～5所示。本实施例优选技术方案相邻的两个燕尾槽105通过插入燕尾穿条1043，并安装上第一盖缝条1041和第二盖缝条1042，从而可将相邻两弧形板固定，另外，需要拆除圆管房时，可通过拆除第一盖缝条1041、第二盖缝条1042和燕尾穿条1043使圆管房本体100分解为多块弧形板，使得圆管房本体100不仅可重复使用，还能方便运输，解决了现有采用水泥浇筑而成的圆管房存在的难以移动以及不能拆卸重复组装使用的缺陷。

根据一个优选实施方式，第一盖缝条1041包括固定部10411和卡接部10412，其中，固定部10411为t型结构，卡接部10412与固定部10411的端部一体成型，并且卡接部10412为斜面结构，卡接部10412的斜度与燕尾槽105侧面的斜度相当，如图4或5所示。第二盖缝条1042为t型结构；或者是第二盖缝条1042为与第一盖缝条1041相同的结构，如图4或5所示。本实施例优选技术方案的第一盖缝条1041为类似于“工”型的盖缝条，第二盖缝条1042为t型盖缝条或类似于“工”型的盖缝条，通过第一盖缝条1041和第二盖缝条1042的作用，可将相邻的两弧形板的缝隙密封。本实施例优选技术方案的第二盖缝条1042优选为t型结构，由于在安装时，若先安装燕尾穿条1043，由于自身重力的作用，燕尾穿条1043会压在燕尾槽105上，若此时第二盖缝条1042也为类似于“工”型的盖缝条，将导致第二盖缝条1042的安装困难。若第二盖缝条1042为“工”型的盖缝条，可采用如下安装方式：首先两弧形板对缝，再穿第一盖缝条1041和第二盖缝条1042，最后再穿燕尾穿条1043。

优选的，位于下方的弧形板，如第二弧形板102上设置有管线固定机构106，如图2所示。管线固定机构106也可叫做线管固定龙骨。优选的，管线固定机构106是挤出成型玻璃钢型材，管线固定机构106上设置有线管预留孔，便于安装管线。

根据一个优选实施方式，门窗机构200包括位于圆管房本体100一端面的第一门窗组件201和位于圆管房本体100另一端面的第二门窗组件202，如图6和图7所示。本实施例优选技术方案的第一门窗组件201和第二门窗组件202位于圆管房本体100的两个端面，不仅使得用户住在圆管房本体100内视野开阔，而且还可以有很好的通风效果。

优选的，第一门窗组件201包括铝合金玻璃门2011和位于铝合金玻璃门2011两侧的第一窗户2012，如图6所示。更优选的，铝合金玻璃门2011及两侧的第一窗户2012下方为两侧铝板内衬有挤塑板2013的结构。第二门窗组件202包括第一堵头板2021和第二堵头板2022，第一堵头板2021和所述第二堵头板2022之间通过u型子母槽连接，并且第一堵头板2021上设置有第二窗户2023，如图7所示。优选的，第一堵头板2021和第二堵头板2022的材料与弧形壁板的材料相同。优选的，第一堵头板2021上还设置有排气扇。本实施例优选技术方案的铝合金玻璃门2011为外开结构，用户通过铝合金玻璃门2011可进出圆管房本体100。另外，本实施例在铝合金玻璃门2011及第一窗户2012下方内衬有挤塑板2013，可增加其稳固性。本实施例优选技术方案的第一窗户2012和/或第二窗户2023可为固定式玻璃窗，也可以为外开式玻璃窗。

根据一个优选实施方式，安装底座300包括第一安装底座301和/或第二安装底座302，多个第一安装底座301和/或多个第二安装底座302设置于圆管房本体100靠近地面的一侧。优选的，第一安装底座301用于将圆管房本体100固定在平地上；第二安装底座302也可叫升降底座，可根据安装位置实际情况、地形地貌等调整第二安装底座302的高度，使圆管房本体100整体水平，特别适合山坡地等崎岖不平的地形。本实施例优选技术方案的第一安装底座301可对称安装于圆管房本体100的左下和右下侧面上；第二安装底座302也可对称安装于圆管房本体100的左下和右下侧面上。

优选的，可在安装底座300线下方加装固定腿，仅需两个固定腿支撑，即可使圆管房本体100安装于绿化带中使用。

优选的，第一安装底座301与圆管房本体100相接触的一侧为与圆管房本体100相匹配的弧形结构，第一安装底座301上还对称设置有至少两个第一固定孔3011，使得穿过第一固定孔3011的紧车绳能够将第一安装底座301与圆管房本体100固定，如图8所示。本实施例优选技术方案的第一安装底座301一面设置为弧形结构，使得圆管房本体100放置于第一安装底座301上使，该面的弧形结构可与圆管房本体100的弧面相贴合，第一安装底座301的另一面为平面结构，通过圆管房本体100的重力作用，可将第一安装底座301固定在地面上；同时，第一安装底座301与圆管房本体100相接触的一侧为弧形结构，还可防止圆管房本体100侧翻。进一步的，本实施例优选技术方案的第一安装底座301上还第一固定孔3011，第一固定孔3011用于安装紧车绳，以便可以通过紧车绳将第一安装底座301与圆管房本体100固定连接。

优选的，第一安装底座301与圆管房本体100相接触的一侧设有第一凹槽3012，使得第一安装底座301与圆管房本体100固定后，第一安装底座301与圆管房本体100之间能够形成操作空间，如图8所示。当两块弧形板的连接处正好位于与第一安装底座301接触处时，本实施例优选技术方案在第一安装底座301上设置第一凹槽3012，通过第一凹槽3012，可以为两块弧形板安装后伸缩缝的防水后处理留出操作空间。

优选的，第一安装底座301远离与圆管房本体100相接触的一侧设有排水孔3013，如图8所示。更优选的，排水孔3013为半圆形。本实施例优选技术方案在第一安装底座301远离与圆管房本体100相接触的一侧设有排水孔3013，通过排水孔3013可将地面积水排出，避免地面积水对圆管房本体100造成影响。

优选的，第二安装底座302包括用于与圆管房本体100接触的第一固定板3021和用于与升降装置连接的第二固定板3022，如图9所示。其中，第一固定板3021为与圆管房本体100相匹配的弧形结构，并且第一固定板3021上设置有第二凹槽30211，使得第一固定板3021与圆管房本体100接触后，第一固定板3021与圆管房本体100之间能够形成操作空间，如图9所示。第二固定板3022上设置有第二固定孔30221，第二固定孔30221用于与升降装置连接，如图9所示。升降装置为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

本实施例优选技术方案的第一固定板3021设置为弧形结构，使得圆管房本体100放置于第二安装底座302上使，该弧形结构可与圆管房本体100的弧面相贴合；同时，第一固定板3021为弧形结构，还可防止圆管房本体100侧翻。本实例优选技术方案在第一固定板3021上设置第二凹槽30211，通过第二凹槽30211，可以为两块弧形板安装后伸缩缝的防水后处理留出操作空间。另一方面，本实施例优选技术方案的第二固定板3022上设置有用于与升降装置连接的第二固定孔30221，通过第二固定孔30221连接升降装置，以便可以将圆管房本体固定在斜坡上。

更优选的，第一固定板3021为多层结构，中间层是厚度为5～8mm的焊接钢板加强肋；中间层上方与圆管房本体100接触的一层是5mm后的弧形钢板与5mm厚的减震橡胶板；中间层下方是10mm厚的钢板。更优选的，第二固定板3022是法兰。更优选的，第一固定板3021与第二固定板3022之间通过焊接钢管连接。

优选的，第二安装底座302还包括封头板3023，封头板3023设置于第一固定板3021的两端。更优选的，封头板3023上设置有第三固定孔30231和地锚固定孔30232，如图10所示。其中，第三固定孔30231用于固定紧车绳，地锚固定孔30232用于将第二安装底座302固定。更优选的，封头板3023的厚度为5mm。本实施例优选技术方案的封头板3023上设置有第三固定孔30231，第三固定孔30231用于安装紧车绳，以便可以通过紧车绳将第二安装底座302与圆管房本体100固定连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。