一种踢脚线石灰定量挤出刮平机的制作方法

本发明涉及一种刮平机，尤其涉及一种踢脚线石灰定量挤出刮平机。

背景技术：

踢脚线是装修时用的专用词语。在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。使用石灰制作踢脚线是非常常见的一种方式。

目前在使用石灰制作踢脚线时，工人需要将适量的石灰涂抹在踢脚线顶端，从视频中不难看出工人需要先使用刮板将适量的石灰涂抹在踢脚线顶端，当踢脚线顶端都被均匀涂抹有适量的石灰后，工人即可停止往踢脚线顶端涂抹石灰，随后还需要再通过工人手动将踢脚线顶端的石灰抹平，这样的方式需要花费较长的时间，同时还不能保证将石灰均匀抹平。

因此需研发一种可以将石灰均匀抹在踢脚线顶端、自动将石灰均匀抹平的踢脚线安装用石灰定量挤出刮平机。

技术实现要素：

为了克服现在需要工人自己将石灰涂在踢脚线顶端、不能控制涂抹石灰量、工人手动将踢脚线顶端的石灰抹平效率低的缺点，技术问题为：提供一种可以将石灰均匀抹在踢脚线顶端、自动将石灰均匀抹平的踢脚线石灰定量挤出刮平机。

本发明的技术方案是：一种踢脚线石灰定量挤出刮平机，其特征是，包括有：储料框；左右微调组件，安装在储料框底部，通过滑动方式进行微调；前后移动组件，安装在左右微调组件底部，通过滚动方式进行前后移动；推杆，安装在储料框左侧，下料组件，安装在储料框右侧下部，通过开合方式进行下料；刮平组件，安装在下料组件后侧的储料框上，通过刮片刮平。

进一步的，左右微调组件包括有第一滑块和第一滑轨，储料框底部设有第一滑块，第一滑块上滑动式设有第一滑轨。

进一步的，前后移动组件包括有轮子和轮轨，第一滑轨底部左右两侧均设有轮子，轮子下方配合有轮轨。

进一步的，下料组件包括有下料管、活塞、第一弹簧、第二滑轨、第二滑块、摩擦力缓解轮、推轮、第二弹簧和第一拉线，储料框右壁下部设有下料管，下料管为t形，下料管凸处位置滑动式安装有活塞，活塞堵住下料管，活塞与下料管之间连接有第一弹簧，下料管上方的储料框上设有第二滑轨，第二滑轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块右侧设有摩擦力缓解轮，第二滑块左侧设有推轮，第二滑块与第二滑轨之间连接有第二弹簧，活塞顶部连接有第一拉线，第一拉线贯穿下料管上壁连接在第二滑轨上方，第一拉线在推轮左侧。

进一步的，刮平组件包括有左刮片、第三滑块、升降杆、螺母、螺栓、摆动杆、第三弹簧和右刮片，左刮片安装在下料组件后侧的储料框上，左刮片后侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有第三滑块，第三滑块上连接有升降杆，升降杆左端连接有螺母，螺母内旋有螺栓，螺栓与左刮片转动连接，左刮片下部转动式连接有摆动杆，摆动杆尾端连接有右刮片，右刮片与升降杆接触，左刮片与摆动杆之间连接有第三弹簧。

进一步的，还包括有导套、导杆、第四弹簧、第一滑轮、摆臂、第二滑轮和第二拉线，前侧的第一滑轨顶部左侧开有两个插槽，储料框左壁内开有安装槽，安装槽下方的储料框上设有导套，导套内滑动式连接有导杆，导杆与导套之间连接有第四弹簧，安装槽内下部安装有两个第一滑轮，推杆前部左侧转动式连接有摆臂，推杆右侧设有第二滑轮，摆臂上连接有第二拉线，第二拉线绕过第一滑轮和第二滑轮，第二拉线尾端连接在导杆顶端。

有益效果是：本发明通过左右微调组件可以打开下料组件，然后通过前后移动组件带动刮平组件，如此可以将踢脚线上方的石灰刮平，下料组件可以均匀的将石灰滴在踢脚线上方，同时通过前后移动组件，可以保持储料框的位置，如此可以均匀的进行石灰的抹平，导杆和插槽的配合可以更好的保持储料框的位置，使得设备可以更好的工作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a的主视结构示意图。

图3为本发明的部分俯视结构示意图。

图4为本发明刮平组件的主视结构示意图。

图5为本发明b的主视结构示意图。

附图标记中：1储料框，2第一滑块，3第一滑轨，4轮子，5轮轨，6推杆，7下料管，8活塞，9第一弹簧，10第二滑轨，11第二滑块，12摩擦力缓解轮，13推轮，14第二弹簧，15第一拉线，16刮平组件，161左刮片，162滑槽，163第三滑块，164升降杆，165螺母，166螺栓，167摆动杆，168第三弹簧，169右刮片，17插槽，18安装槽，19导套，20导杆，21第四弹簧，22第一滑轮，23摆臂，24第二滑轮，25第二拉线。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种踢脚线石灰定量挤出刮平机，如图1、2、3和4所示，包括有储料框1、左右微调组件、前后移动组件、推杆6、下料组件和刮平组件16，储料框1底部设有通过滑动方式进行微调的左右微调组件，左右微调组件底部安装有通过滚动方式进行前后移动的前后移动组件，储料框1左侧安装有推杆6，储料框1右侧下部设有通过开合方式进行下料的下料组件，下料组件后侧的储料框1上设有通过刮片刮平的刮平组件16。

如图1所示，左右微调组件包括有第一滑块2和第一滑轨3，储料框1底部通过螺钉固接有第一滑块2，第一滑块2上滑动式设有第一滑轨3。

如图1所示，前后移动组件包括有轮子4和轮轨5，第一滑轨3底部左右两侧均通过螺栓固接有轮子4，轮子4下方配合有轮轨5。

如图1、2和3所示，下料组件包括有下料管7、活塞8、第一弹簧9、第二滑轨10、第二滑块11、摩擦力缓解轮12、推轮13、第二弹簧14和第一拉线15，储料框1右壁下部设有下料管7，下料管7为t形，下料管7凸处位置滑动式安装有活塞8，活塞8堵住下料管7，活塞8与下料管7之间连接有第一弹簧9，下料管7上方的储料框1上设有第二滑轨10，第二滑轨10内滑动式连接有第二滑块11，第二滑块11右侧通过螺钉连接有摩擦力缓解轮12，第二滑块11左侧通过螺钉连接有推轮13，第二滑块11与第二滑轨10之间连接有第二弹簧14，活塞8顶部连接有第一拉线15，第一拉线15贯穿下料管7上壁连接在第二滑轨10上方，第一拉线15在推轮13左侧。

如图3和4所示，刮平组件16包括有左刮片161、第三滑块163、升降杆164、螺母165、螺栓166、摆动杆167、第三弹簧168和右刮片169，左刮片161安装在下料组件后侧的储料框1上，左刮片161后侧开有滑槽162，滑槽162内滑动式设有第三滑块163，第三滑块163上焊接有升降杆164，升降杆164左端连接有螺母165，螺母165内旋有螺栓166，螺栓166与左刮片161转动连接，左刮片161下部转动式连接有摆动杆167，摆动杆167尾端连接有右刮片169，右刮片169与升降杆164接触，左刮片161与摆动杆167之间焊接有第三弹簧168。

上述实施例的具体实施方式：在需要使用该设备进行踢脚线石灰的抹平时，先调节好刮平组件16的位置，将设备安装在需要涂抹石灰的墙壁前，然后将搅拌好的石灰倒入储料框1内，接着通过左右微调组件触发下料组件开始将储料框1内的石灰滴在踢脚线顶部，然后通过前后移动组件推动设备向前移动，使得刮平组件16将滴在踢脚线顶部的石灰刮平。

在需要移动储料框1以触发下料组件进行下料时，通过推杆6即可推动储料框1左右移动，第一滑块2和第一滑轨3是储料框1左右移动的连接件。

在需要移动该设备前后移动时，可以推动储料框1通过轮子4和轮轨5进行前后移动。

在储料框1向右侧移动时，摩擦力缓解轮12与墙壁接触，推动摩擦力缓解轮12向左侧移动，带动第二滑块11向左移动，第二弹簧14被压缩，第二滑块11向左移动带动推轮13向左移动，使得第一拉线15被弯曲，带动活塞8向上移动，第一弹簧9被压缩，活塞8向上移动打开下料管7，使得储料框1内的石灰可以通过下料管7滴在踢脚线上方，在出料时可通过拨板或其它推料部件对储料框1内的石灰进行推动，使其能够顺畅的从下料管落下，在储料框1向左侧移动时，第二弹簧14复位带动摩擦力缓解轮12向右移动复位，使得第二滑块11及其上装置向右移动复位，接着在第一弹簧9的作用下活塞8复位。

在对踢脚线上的石灰刮平前，首先可以转动螺栓166，带动螺母165上下移动，进而带动升降杆164上下移动，升降杆164向上移动时，第三弹簧168收缩，带动摆动杆167向左摆动，使得右刮片169向上摆动，使得右刮片169右侧的角度变小，在升降杆164向下移动时，摆动杆167向右摆动，右刮片169右侧的角度变大，右刮片169角度调节完毕后，停止转动螺栓166，在左右微调组件向左移动时，右刮片169挨在踢脚线上部，在设备向前移动时，右刮片169可以将踢脚线上方的石灰刮平。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和5所示，为了更好的进行石灰的抹平，还包括有导套19、导杆20、第四弹簧21、第一滑轮22、摆臂23、第二滑轮24和第二拉线25，前侧的第一滑轨3顶部左侧开有两个插槽17，储料框1左壁内开有安装槽18，安装槽18下方的储料框1上设有导套19，导套19内滑动式连接有导杆20，导杆20插入插槽17内，导杆20与导套19之间连接有第四弹簧21，安装槽18内下部安装有两个第一滑轮22，推杆6前部左侧转动式连接有摆臂23，推杆6右侧设有第二滑轮24，摆臂23上连接有第二拉线25，第二拉线25绕过第一滑轮22和第二滑轮24，第二拉线25尾端连接在导杆20顶端。

上述实施例的具体实施方式：在需要向右移动储料框1时，合拢摆臂23，通过第二拉线25带动导杆20离开插槽17，第四弹簧21被压缩，然后向前侧推动储料框1，在导杆20移动到右侧的插槽17上方时，松开摆臂23，在第四弹簧21复位的作用下，导杆20插在插槽17内将储料框1固定，如此就可以更好的保持储料框1的位置，使得设备可以更好的工作，在需要将储料框1向左移动复位时，重复上述步骤，然后将导杆20插回左侧的插槽17内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。