一种带卡扣式马凳的优肋叠合板的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种带卡扣式马凳的优肋叠合板。

背景技术：

随着工业和民用建筑的发展，pc楼板使用量日益增加。pc楼板自重大，生产效率低，吊装难度较大，综合成本居高不下。因此，市场上对装配式楼板一直存在改进提升的需求。

由上海欧本钢结构有限公司开发，并出版了《优肋组合免拆模板》国标图集，被简称为“优肋板”，优肋板具有自重轻，受力大并且经济等有益效果，欧本公司此前申报了专利：“一种自带马凳支托的优肋板”，申请号：cn201910457932.1，上述专利的优肋板采用了马凳支托与冷弯肋一体成型的设计结构，在实际操作过程中，发明人发现，上述结构的优肋板存在一体成型的结构生产效率低下、卡扣式马凳的支撑结构单薄，禁不起施工时的踩踏，容易发生弯折、以及生产难度大，一体成型的精度要求高，导致生产成本高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种成本低，安装效率高且适用范围更广的带卡扣式马凳的优肋叠合板。

为达到上述目的，本发明提出一种带卡扣式马凳的优肋叠合板，包括底部支撑板和多个卡扣式马凳；

所述卡扣式马凳顶端为支撑部，与顶端相对的底端为固定部；所述支撑部的端部冲压形成至少一个冲孔槽；所述固定部与所述底部支撑板表面可拆卸连接固定。

优选的，所述底部支撑板端面预设有多个用于插设所述卡扣式马凳的插孔，所述固定部设有插槽；所述插槽以所述固定部的侧面为起始端向所述固定部另一端相对的侧面凹陷；通过将所述固定部插设于所述底部支撑板端面的所述插孔内，并且将所述插孔的侧壁卡紧于所述卡槽内，实现所述卡扣式马凳与所述底部支撑板的可拆卸连接。

优选的，多个所述卡扣式马凳与所述底部支撑板表面的多个所述插孔为一对一设置。

优选的，所述卡扣式马凳为金属支撑片；配合所述卡扣式马凳的结构形状，所述插孔为长条式的插孔，所述插孔的宽度和长度略大于所述固定部的宽度和长度，保证所述固定部与所述插孔之间卡接的牢固性。

优选的，所述固定部设有螺栓孔，所述固定部与所述底部支撑板上接触面之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述卡扣式马凳呈相对面的两个侧端均设有支撑板；所述支撑板与所述卡扣式马凳的平面以一定的倾斜角设置；所述卡扣式马凳的两个侧端为与顶端和底端相垂直的两个相对的面。

优选的，所述卡扣式马凳表面铺设有钢筋，所述钢筋搁置于所述卡扣式马凳的所述冲孔槽内实现支撑。

优选的，所述底部支撑板包括若干冷弯肋、一块底板和若干连接件；所述冷弯肋通过所述连接件固定于所述底板上。

优选的，所述冷弯肋包括第一水平部，腹板和第二水平部；所述腹板的两端分别固定连接所述第一水平部和第二水平部；所述第一水平部上均匀布置有多个插孔；所述第二水平部与所述底板固定连接。

优选的，所述冷弯肋的腹板上冲压形成多个冲压孔；

所述冲压孔的形状与所述卡扣式马凳的展开形状相同，在所述冲压孔成型后，所述腹板上冲压下来的金属板直接用做于所述卡扣式马凳的加工胚料；

所述冲压孔内用于穿插第一底筋；所述第一底筋表面铺设有与所述第一底筋方向相垂直的第二底筋；

所述底板为纤维水泥底板或硅酸钙板；所述底板设置于受力构件的两侧；多根所述冷弯肋沿所述底板的长度方向等间距排布。

与现有技术相比，本发明的优势之处在于：

1、本发明的底部支撑板和卡扣式马凳为可拆卸的设计结构，底部支撑板配件以及卡扣式马凳可以分开进行批量生产，现场进行搭建；针对不满足施工要求的卡扣式马凳可以进行舍弃，保证产品的质量以及施工的质量。

2、本发明的优肋叠合板可以冲压不同高度的卡扣式马凳，在卡扣式马凳上铺设钢筋，浇灌混凝土后可以形成不同厚度的水泥板，适配多种工程需求，其适用范围更广。

3、针对某个工程设计的优肋叠合板，若工程中途作废，只需要重新设计卡扣式马凳的高度，即可设计成其他厚度的安装板，从而适配于其他工程；从而使得底部支撑板可以实现二次利用，相比于一体设计的优肋板，重塑性更高，实现部分配件的二次利用，减少工程成本。

4、本发明的底部支撑板和卡扣式马凳采用插接的可拆卸连接结构，施工现场安装效率高。

5、卡扣式马凳上自带放置钢筋的冲孔槽，直接搁置，可以避免钢筋绑扎；减少人工工作量。

6、可以利用冷弯肋冲孔的余材直接制作卡扣式马凳支托，节省材料。

7、本发明的卡扣式马凳的两个侧端均设有支撑板，支撑板与所述卡扣式马凳的平面以一定的倾斜角设置的设计结构，使得卡扣式马凳安装于冷弯肋上后，两块支撑板可以支撑于冷弯肋第一水平部的表面，从而使得卡扣式马凳的的受力结构更加的巧妙，以承受更大的支撑力，经得起施工时的踩踏。

8、本发明的特殊设计结构，使得卡扣式马凳表面的面筋与冷弯肋上表面之间可以形成预留空间，便于管线的铺设。

附图说明

图1为本发明实施例中带卡扣式马凳的优肋叠合板的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中以图1中x轴方向平视带卡扣式马凳的优肋叠合板的侧视图；

图3为本发明实施例中以图1中y轴方向平视带卡扣式马凳的优肋叠合板的侧视图；

图4为本发明实施例中卡扣式马凳和冷弯肋的装配结构示意图；

图5为本发明实施例1中卡扣式马凳的结构示意图；

图6为本发明实施例2中卡扣式马凳的结构示意图。

图7为本发明实施例3中卡扣式马凳加工前的结构示意图；

图8为本发明实施例3中卡扣式马凳加工后的结构示意图；

图9为本发明实施例3中卡扣式马凳与冷弯肋的安装结构示意图；

图10为本发明实施例中优肋叠合板与受力构件的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。

实施例1：

本发明提出一种带卡扣式马凳的优肋叠合板，包括底部支撑板和多个卡扣式马凳1；如图1、图2和图3所示，底部支撑板包括若干冷弯肋2、一块底板3和若干连接件4；冷弯肋2通过连接件4固定于底板3上。

如图4所示，冷弯肋2包括第一水平部21，腹板22和第二水平部23；腹板22的两端分别固定连接第一水平部21和第二水平部23；第二水平部23与底板3固定连接；第一水平部21上均匀布置有多个用于插设卡扣式马凳1的插孔24；

如图5所示，卡扣式马凳1顶端为支撑部11，与顶端相对的底端为固定部12；支撑部11的端部冲压形成至少一个冲孔槽13，固定部12设有插槽14；插槽14以固定部12的侧面为起始端向固定部12另一端相对的侧面凹陷；通过将固定部12插设于冷弯肋2第一水平部21的插孔24内，并且将插孔24的侧壁卡紧于卡槽内，实现卡扣式马凳1与第一水平部21的可拆卸连接。

在本实施例中，多个卡扣式马凳1与底部支撑板表面的多个插孔24为一对一设置。

在本实施例中，卡扣式马凳1为金属支撑片；配合卡扣式马凳1的结构形状，插孔24为长条式的插孔24，插孔24的宽度和长度略大于固定部12的宽度和长度，保证固定部12与插孔24之间卡接的牢固性，避免卡扣式马凳1卡接到插孔24后发生松动等情况。

在本实施例中，卡扣式马凳1呈相对面的两个侧端均设有支撑板15；支撑板15与卡扣式马凳1的平面以一定的倾斜角设置；卡扣式马凳1的两个侧端为与顶端和底端相垂直的两个相对的面。在实际操作过程中，如图5a、5b和5c所示，操作人员可以适当调整支撑板15的形状，以增加支撑板15与冷弯肋2第一水平部21的接触面积，从而增加卡扣式马凳1的受力程度。

当卡扣式马凳1插设于第一水平部21的插孔24后，支撑板15支撑于冷弯肋2第一水平部21表面，从而使得卡扣式马凳1的的受力结构更加的巧妙，可以承受更大的支撑力，经得起施工时的踩踏。

在本实施例中，卡扣式马凳1表面铺设有钢筋5，钢筋5搁置于卡扣式马凳1的冲孔槽13内实现支撑，可以避免钢筋5绑扎；减少人工工作量根据现场实际的工况，可以设置卡扣式马凳1的冲孔槽13数量，如图5(a)所示，可以设置为两个冲孔槽13，甚至为多个，在钢筋5铺设技术后，在卡扣式马凳1表面形成一层面筋，面筋与冷弯肋2上表面之间由于卡扣式马凳1的支撑可以形成预留空间，便于管线的铺设。

在本实施例中，如图2所示，冷弯肋2的腹板22上预设有多个冲压孔25，冲压孔25的形状可以为圆形，方形甚至多种不规则形状，根据施工需求可相应的做出调整。冲压孔25内用于穿插第一底筋6；第一底筋6表面铺设有与第一底筋6方向相垂直的第二底筋7；底板3为纤维水泥底板3或硅酸钙板；如图10所示，底板3设置于受力构件8的两侧；多根冷弯肋2沿底板3的长度方向等间距排布。

实施例2

实施例2与实施例1的区别技术特征在于卡扣式马凳1与底部支撑板上冷弯肋2之间的可拆卸连接方式不同；如图6所示，卡扣式马凳1的固定部12设有螺栓孔，卡扣式马凳1的固定部12与冷肋板的腹板22相贴合，利用螺栓穿过螺栓孔，实现卡扣式马凳1与冷肋板之间的螺栓连接，在需要更换卡扣式马凳1的情况下，只需要将螺栓拧下，即可实现卡扣式马凳1与冷肋板之间的分离。

如图6所示，卡扣式马凳1的两侧的支撑板15需要同向设置，此时当卡扣式马凳1与冷肋板的腹板22连接后，两个支撑板15正好可以均架设于冷弯肋2的第一水平部21的表面，从而相比于一体设计的优肋板，其卡扣式马凳1的最大受力更强，经得起施工踩踏，不会发生弯折等情况。

实施例3

实施例3的整体结构特征与实施例1相同，相同部分在此不再赘述，其却别技术特征在于，如图9所示，冷弯肋2的冲压孔25的形状与卡扣式马凳1铺展状态下(即加工前)的形状相同；当冷弯肋2的冲压孔25在冲压设备上一体冲压成型后，冷弯肋2上冲压下来的金属废弃片可以实现再利用，直接作为卡扣式马凳1的加工胚料，如图7所示，冲压下来的卡扣式马凳1的胚料为一块平面的金属板，两端的支撑板15与卡扣式马凳1的本体处于同一平面；此时，沿卡扣式马凳1两侧预设的示意线16将两侧支撑板向同侧或者异侧进行一定角度的弯折，形成如图8所示的加工后的马凳；上述优选技术方案制备的卡扣式马凳1可直接作用于优肋叠合板的系统，与冷弯肋实现完美的契合，从而无需额外的采购材料进行卡扣式马凳1的制备，进一步降低工程的成本。

结合上述实施例1、实施例2以及实施例3，本发明的底部支撑板上的冷弯肋2和卡扣式马凳1为均采用可拆卸的设计结构，底部支撑板配件以及卡扣式马凳1可以分开进行批量生产，现场进行搭建；针对不满足施工要求的卡扣式马凳1可以进行舍弃，保证整体的产品以及施工质量；本发明的优肋叠合板可以冲压不同高度的卡扣式马凳1，在卡扣式马凳1上铺设钢筋5，浇灌混凝土后可以形成不同厚度的水泥板，适配多种工程需求，其适用范围更广。针对某个工程设计的优肋叠合板，若工程中途作废，只需要相应的重新设计卡扣式马凳1的高度，即可设计成其他厚度的安装板，从而适配于其他工程，进一步实现底部支撑板二次利用，相比于一体设计的优肋板，重塑性更高，实现部分配件的二次利用，减少工程成本。进一步的可以利用冷弯肋2冲压孔的余材直接制作卡扣式马凳1支托，节省材料。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。