一种装配式金属吊顶及其安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种装配式金属吊顶及其安装方法。

背景技术：

在室内装修领域中，石膏板造型天花是运用在大厅、住宅及公建的室内装修中常见的天花吊顶，此种吊顶需使用轻钢龙骨及吊杆形式进行吊装，并在石膏板面层处理上进行刮腻子打磨工序，最后涂刷乳胶漆，但是该种吊顶工序复杂、施工时间长，施工成本高。

现有技术如申请号为201910997524.5的发明专利公开了一种装配式天花吊顶安装结构，包括面层组件和卡扣组件，面层组件边缘设置有卡槽；卡扣组件包括第一基层板、覆面龙骨和第二基层板，面层组件卡接在卡扣组件上，第一基层板通过固定件固定安装在墙体的顶面，固定件呈l形，第一基层板垂直于墙体的顶部设置，覆面龙骨通过中挂固定安装在第一基层板的底部，覆面龙骨垂直于墙体的侧面布置，覆面龙骨一端固定安装在墙体上，覆面龙骨的另外一端固定安装第二基层板，第二基层板卡接在卡槽内。

该专利的装配式天花吊顶本质上仍然是石膏吊顶，石膏吊顶的防火、防水等级相对较低，且石膏板需要现场加工，在安装工艺上较为繁琐，成本也相对较高。

技术实现要素：

基于此，本发明提供了一种装配式金属吊顶及其安装方法，通过本发明的技术方案，可以实现造型天花吊顶的快速安装，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种装配式金属吊顶，该金属吊顶的安装位置包括墙体和顶棚，该金属吊顶包括竖向天花承重结构板、横向构件、反光灯槽，竖向天花承重结构板通过第一紧固件安装固定在顶棚下端；横向构件包括第一横向构件和第二横向构件；第二横向构件安装在所述竖向天花承重结构板与设有窗户的墙体之间，室内未设有窗户的墙体和竖向天花承重结构板之间安装第一横向构件，所述反光灯槽安装固定在竖向天花承重结构板另外一侧；

竖向天花承重结构板包括第一竖板、第一承重横板，第一竖板竖直设置，第一承重横板一侧垂直设置在第一竖板上端一侧，第一承重横板另外一侧设有挡板，挡板垂直设置在第一承重横板下端；

第一横向构件包括第一横向板，第一横向板一侧设有l型折边，第一横向板另外一侧设有第一折板，l型折边一侧垂直固定在第一横向板一侧，第一折板一侧垂直固定在第一横向板另外一侧；第一折板和第一竖板连接固定，l型折边通过第二紧固件固定在墙体一侧；

第二横向构件包括第二横向板，第二横向板的一侧设有窗帘盒，窗帘盒呈倒u型，窗帘盒下端设有窗帘；第二横向板的另外一侧设有第二折板，第二折板一端垂直固定在第二横向板一端；第二折板和第一竖板连接固定，窗帘盒的一侧通过第三紧固件固定在设有窗户的墙体一侧，窗帘盒的另外一侧还设有通丝吊杆，通丝吊杆将窗帘盒固定在顶棚下端；

反光灯槽包括u型槽，u型槽的下端与横向构件下端处于同一平面；u型槽的一侧上端设有折边，折边垂直设置在u型槽上端内侧；u型槽内设有灯源。

进一步地，第一紧固件包括第一膨胀螺栓、u型夹，第一膨胀螺栓活动安装在u型夹中部，第一膨胀螺栓一端插入顶棚下端，u型夹卡住竖向天花承重板。

进一步地，第二紧固件包括第二膨胀螺栓、挂板，第二膨胀螺栓活动安装在挂板上端，第二膨胀一端插入墙体内；挂板一端连接第二膨胀螺栓另外一端，挂板下端设有若干平行设置的齿板，利用齿板卡住横向构件一侧。

进一步地，第三紧固件包括第三膨胀螺栓、l型连接板、顶板，顶板水平设置在窗帘盒上端，l型连接板一端与顶板连接固定，l型连接板另外一端通过第三膨胀螺栓固定在墙体一侧。

进一步地，顶板一端的下方竖直设有支撑板，支撑板竖直设置在窗帘盒一侧，支撑板与通丝吊杆下端连接固定。

进一步地，竖向天花承重结构板、第一横向构件、第二横向构件、反光灯槽分别采用金属板一体压制而成。

一种装配式金属吊顶的安装方法，在工厂阶段分别完成金属吊顶组件的造型工艺，加工完成后运至施工现场组装，该方法具体包括以下步骤：

步骤1、在工厂阶段依据设计图纸对金属吊顶组件进行加工，金属吊顶组件包括竖向天花承重结构板、第一横向构件、第二横向构件、反光灯槽；

步骤2、在金属吊顶装配施工现场，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线；

步骤3、在顶棚标高水平线上划紧固件分档线，紧固件分为第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件；

步骤4、确定第一紧固件下端头的标高，按照吊顶安装位置，将第一紧固件固定在顶棚下端，将第二紧固件和第三紧固件安装在顶棚下端的墙体上；将通丝吊杆固定在顶棚下端，确定通丝吊杆的下端头标高；

步骤5、安装吊顶，装配式金属吊顶采取拼接式分段安装；第二横向构件设置在设有窗户的墙体和竖向天花承重结构板之间；先将竖向天花承重结构板通过第一紧固件安装固定在顶棚下端，再将第一横向构件和第二横向构件分别通过第二紧固件和第三紧固件安装在竖向天花承重结构板和墙体之间，最后将反光灯槽安装固定在竖向天花承重结构板另外一侧，一段装配式金属吊顶安装完成；

步骤6、一段装配式金属吊顶安装完成后，安装与之相邻的另外一段装配式金属吊顶，两段装配式金属吊顶之间形成拼接缝；

步骤7、在装配式金属吊顶各段的拼接缝位置披挂原子灰进行打磨，最后喷涂1-2遍饰面乳胶漆，完成吊顶的安装。

进一步地，按照墙体是否存在窗户，将第二横向构件设置在设有窗户的墙体和竖向天花承重结构板之间，第一横向构件设置在未设有窗户的墙体与竖向天花承重结构之间，通丝吊杆安装在第二横向构件上方的顶棚下端。

进一步地，步骤6中，拼接缝的高度差不超过1mm,拼接缝的直线度不超过3mm。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的装配式金属吊顶安装方法相比传统的石膏吊顶安装，可以在工厂阶段完成造型工艺，既能够按照设计方案设计各种施工现场难以完成的造型，将其运输到施工现场可以直接安装到划定的施工位置，省去了大量的现场时间，实现了真正意义上的装配式吊顶，运输方便，安装方便、快捷。

(2)在工厂完成的金属吊顶设计，整体采用金属材料，便于制成各种需要的造型，比如弯折角和弧度等传统手工木板和石膏吊顶无法完成或难以完成的造型设计，且防火和防水等级高，后期维护成本较低，清理较为方便。

(3)金属装配式的吊顶结构，环境承受力较强，正常情况下不会发生断裂、破碎的问题。

(4)造型在工厂阶段完成，可以实现造型的多样化、批量化、规模化；适应于大批量装修施工操作，更能够体现装配式装饰的优势。

(5)在竖向天花承重结构板安装时采用第一紧固件的u型架从下方卡住竖向天花承重板的挡板和第一承重横板，便于安装，且安装过程中便可以挂住竖向天花承重板，不用再费力将竖向天花承重板举起，较为省力。

(6)第二紧固件的挂板设有多个齿板，将第二横向构件的l型折边挂在不同高度的齿板上，可以实现第二横向构件高度的调节，即使第二横向构件的安装位置与设计位置相比有出入，通过挂板可以实现调节。

(7)竖向天花承重结构板、横向构件和反光灯槽之间装配式安装，且吊顶整体分段式安装，安装使用后期如需清扫、围护、检修，便于拆卸，且可以局部拆卸，不用整体拆卸。

(8)竖向天花承重结构改变以往采用拉丝悬挂的方式，采用一体式的竖向天花承重结构板，通过整体金属板材成形的方式营造出悬挂的承重结构，具有安装施工方便，承重力强和安装后吊顶面平整美观的特点，另外，整体都是金属板材制成也提高了吊顶的一致性。

附图说明

图1是本发明的装配式金属吊顶整体示意图。

图2是本发明中的第一横向构件安装示意图。

图3是本发明中的第二横向构件安装示意图。

图中，1、第一竖板；2、第一承重横板；3、挡板；4、顶棚；5、墙体；6、第一横向板；7、l型折边；8、条形连接板；9、第一折板；10、u型槽；11、折边；12、第一膨胀螺栓；13、u型夹；14、第二膨胀螺栓；15、挂板；16、齿板；17、灯带；18、窗帘盒；19、拼接缝；20、顶棚；21、装饰折边；22、窗户；23、窗帘；24、第一横向构件；25、第二横向构件；26、第三膨胀螺栓；27、通丝吊杆；28、l型连接板；29、第二折板；30、第二横向板；31、顶板；32、支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种装配式金属吊顶的安装方法，如图1-3所示，该装配式金属吊顶包括竖向天花承重结构板、横向构件、反光灯槽，具体的横向构件又包括第一横向构件和第二横向构件，竖向天花承重结构板、第一横向构件、第二横向构件和反光灯槽均单独采用金属一体式加工，本实施例中竖向天花承重结构板、第一横向构件24、第二横向构件25、反光灯槽采用铝板，第一横向构件、第二横向构件和反光灯槽的下端设有装饰折边，装饰折边在工厂阶段同其他造型一起完成加工；铝板表面喷涂底漆，晾干后现场安装时在拼缝处披挂原子灰进行打磨处理，最后喷涂1-2遍饰面乳胶漆。竖向天花承重结构板包括第一竖板1、第一承重横板2、挡板3；第一竖板1竖直设置，第一承重横板2的一侧垂直固定在第一竖板1上端一侧，挡板3垂直固定在第一承重横板2另外一侧下方，竖向天花承重结构板通过第一紧固件固定在顶棚4下端。第一紧固件具体包括第一膨胀螺栓12和u型夹13，第一膨胀螺栓12穿过u型夹13中部，在u型夹13的两侧设置螺母，第一膨胀螺栓12一端插入顶棚4，通过u型夹12夹住第一承重横板2。

横向构件和反光灯槽分别设置在第一竖板1下端两侧，第一横向构件24包括第一横向板6，第一横向板6一侧设有l型折边7，第一横向板6另外一侧设有第一折板9，l型折边7一侧垂直固定在第一横向板6一侧，第一折板9一侧垂直固定在第一横向板6另外一侧，第一折板9一侧设置在第一竖板1下端，第一竖板1和第一折板9一侧设有条形连接板8，条形连接板8上端连接固定第一竖板1，条形连接板8下端连接固定第一折板9；l型折边7一侧设有第二紧固件，第二紧固件包括第二膨胀螺栓14、挂板15，第二膨胀螺栓14安装在挂板15的上端，在挂板15的两侧设置螺母，第二膨胀螺栓14一端插入墙体5内；挂板15的一端连接第二膨胀螺栓14另外一端，挂板15下端设有若干平行设置的齿板16，l型折边7卡入齿板16中，相邻两个齿板16之间的距离等于l型折边7的厚度，可以通过齿板16的设置对l型折边7的安装位置进行调节。

第二横向构件25设置在设有窗户22的墙体一侧，第二横向构件25包括第二横向板30，第二横向板30的一侧设有窗帘盒18，窗帘盒18呈倒u型，在窗帘盒18下端设有窗帘23；第二横向板30的另外一侧设有第二折板29，第二折板29一端垂直固定在第二横向板30一端。

安装第二横向构件25时，将第二折板29与第一竖板1通过连接板8连接固定，第二折板29与第一竖板1的连接方式和第一折板9与第一竖板1的连接方式相同，利用第三紧固件将窗帘盒18固定在墙体5一侧，第三紧固件包括第三膨胀螺栓26、l型连接板28、顶板31，顶板31水平设置在窗帘盒18的上端，l型连接板28的一端与顶板31连接固定，l型连接板28另外一端通过第三膨胀螺栓26固定在墙体5一侧；顶板31一端的下方竖直设有支撑板32，支撑板32竖直设置在窗帘盒18的一侧，支撑板32与通丝吊杆27下端连接固定，通丝吊杆27设置在窗帘盒18的一侧，通过通丝吊杆27将窗帘盒18固定在顶棚4的下端。

反光灯槽包括u型槽10，u型槽10的下端与横向构件下端处于同一平面；u型槽10的一侧上端设有折边11，折边11垂直设置在u型槽10上端内侧，u型槽10内设有灯带17。

施工前，准备好装配式金属吊顶构件和安装工具，比如电锤、电钻、手枪钻、砂轮切割机、螺丝刀、壁纸刀等。

安装时，包括以下步骤：

步骤1、在工厂内批量生产出金属吊顶，该金属吊顶采用金属板材依据设计图纸利用机器弯折加工而成，加工时将吊顶造型进行分段加工，每个分段加工各个组成部件，所述金属吊顶结构的组成部件包括有竖向天花承重结构板、横向构件和反光灯槽；

步骤2、在室内弹出楼层标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

步骤2、在顶棚标高水平线上划制第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件的分档线。

步骤3、在顶棚标高水平线上划紧固件分档线，紧固件分为第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件；

步骤4、确定第一紧固件下端头的标高，按照吊顶安装位置，将第一紧固件固定在顶棚下端，将第二紧固件和第三紧固件安装在顶棚下端的墙体上；将通丝吊杆固定在顶棚下端，确定通丝吊杆的下端头标高；

步骤5、安装吊顶，装配式金属吊顶采取拼接式分段安装；吊顶包括竖向天花承重结构板、第一横向构件、第二横向构件、反光灯槽，第二横向构件设置在设有窗户的墙体和竖向天花承重结构板之间；先将竖向天花承重结构板安装固定在顶棚下端，再将第一横向构件和第二横向构件安装在竖向天花承重结构板和墙体之间，最后将反光灯槽安装固定在竖向天花承重结构板另外一侧，一段装配式金属吊顶安装完成。

步骤6、一段装配式金属吊顶安装完成后，安装与之相邻的另外一段装配式金属吊顶，两段装配式金属吊顶之间形成拼接缝，拼接缝的高度差不超过1mm，所述拼接缝的直线度不超过3mm。

步骤7、在装配式金属吊顶各段的拼接缝位置披挂原子灰进行打磨，最后喷涂1-2遍饰面乳胶漆，完成吊顶的安装。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。