一种灌装生产车间噪声治理装置的制作方法

本发明涉及灌装车间隔声技术领域，特别是涉及一种灌装生产车间噪声治理装置。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，国家对于职业卫生要求不断提高以及用人单位也越来越重视员工工作环境改善，对工业企业车间内工作环境噪声的治理需求与日俱增。在食品及医药等行业中，灌装车间内噪声等级一般均超出国家标准限值。灌装生产车间的噪声主要为直达噪声和混响噪声。直达噪声的来源主要为生产线上的强噪声源设备、大量瓶体碰撞、链道运转时的机械噪声等。混响噪声主要由生产线上强噪声设备及大量的瓶体碰撞噪声叠加，并经车间墙体及屋顶等光滑表面反射后形成混响。灌装生产车间内一般不止存在一条灌装生产线，多条生产线间噪声也会相互形成影响，造成车间内部声压强度高，以混响声为主的声环境，噪声一般呈现宽频特性。

由于前期设置厂房及车间时并未考虑降噪措施，后期生产线投入使用后受现场施工条件、施工所需周期较长、常规降噪材料存在食品卫生安全风险（如：发霉、产生化学反应、不易清洗滋生细菌等）及后期检修维护等原因影响，目前大部分的企业灌装车间未采取降噪措施或仅采取局部措施，针对车间内噪音环境的防护措施通常为工作人员自行佩戴耳塞等防护方式，车间内的噪音仍然很大，且大部分的区域工作环境难以达到国家职业卫生标准要求。

且对于灌装车间这种复杂的环境，需要针对灌装生产线噪声源的噪声特性及传播方式，综合车间现场现场环境、食品卫生安全、设备的检修维护等因素来进行隔音，而现在车间内并未出现这种综合一体的噪声治理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种灌装生产车间噪声治理装置在对车间装置内进行针对性隔音同时避免车间不同生产线之间的相互影响。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种灌装生产车间噪声治理装置，包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机、灌装机、贴标机和输瓶链道，噪声处理装置包括若干隔声罩和隔声墙，所述隔声墙设置在每条生产线之间，用于隔开生产线之间产生的噪音，避免发生噪音混杂交错，所述隔声罩设置在每个机械装置上，用于降低机械装置本身产生的噪音，隔声罩包括隔声模板和微孔吸音板。

进一步地，所述洗瓶机的进出瓶端均安装有隔声罩a，隔声罩a由多块焊接而成的隔声模板组成，其上部及下部的隔声模板为不锈钢隔声模板，中部为洗瓶机的操作区域，其采用透明隔声模板。

进一步地，灌装机上安装有封闭式隔声罩b，隔声罩b由可拆卸式不锈钢骨架、不锈钢隔声模板、透明隔声模板组成；所述骨架上有通过多根不锈钢条焊接组成的若干安装区域，且钢条朝向灌装机内部的一侧均设有槽体，隔声模板位于安装区域内，即其侧边通过螺栓安装在槽体内。

进一步地，贴标机上部安装有可移动式隔声罩c，所述隔声罩c为全透明式，其通过卡件固定在贴标机的操作口，所述卡件包括贴标机操作口四周凸起的卡条和设置在隔声罩c外侧边的竖向活动固定片，固定片朝向隔声罩c的内侧有横向的固定条。

进一步地，输瓶链道安装有隔声罩d，隔声罩d为多块隔声模板焊接而成的没有底部的箱体，便于罩在输瓶链道的外部；所述隔声罩d的上部及下部为不锈钢隔音模板，中部的操作区域为透明隔音模板。

进一步地，所述隔声墙由若干块隔声单元组成，每块隔声单元包括不锈钢骨架、隔声模板和吸音板，所述不锈钢骨架的左右两侧分别设有凹槽和连接件，凹槽和连接件上设有相应的螺纹孔；所述骨架从上到下依次设有隔声模板、透明隔声模板、隔声模板，吸音板设置在隔声模板朝向生产线的一侧，隔音墙的中间为透明隔声模板。

由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本发明提出一种灌装生产车间噪声治理装置，其好处是：

（1）本发明中采用隔声罩将灌装生产线上的强噪声源与其他区域进行隔离，隔声罩包括微孔吸音板，通过调节微孔吸音板与隔声模板空腔大小可对不同频段噪音进行消减，增加隔声罩隔声性能，隔声模板和微孔吸音板相结合的技术手段，有效降低了生产线上强噪声源设备对车间的声能影响。

（2）本发明中采用隔声墙将不同生产线间进行隔离，减少了同一车间内不同生产线间噪声排放的相互影响，降低了车间内的噪声污染。

（3）本发明中所有隔声罩、隔音墙、吸音板采用工厂模板化加工定制，现场组装方式，模板化加工定制可最大程度满足现场检修空间及操作需求使用以及有效缩短现场安装时间，最大程度减小降噪措施对生产造成影响也便于后期检修维护。

（4）本发明中依据使用环境的特点选用微孔吸音板，微孔吸声板吸声系数高，通过调整微孔吸音板与空腔之间的位置来满足不同频段的吸声需求，无需添加常规吸音材料，不会产生食品安全风险，且有效降低了灌装车间内的噪音，使灌装车间内工作环境达到国家职业卫生标准要求。

附图说明

图1是本发明所述洗瓶机隔声罩a的结构示意图。

图2是本发明所述灌装机隔声罩b的结构示意图。

图3是本发明所述钢条的结构示意图。

图4是本发明所述贴标机隔声罩c的结构示意图。

图5是本发明所述灌装机卡件的结构示意图。

图6是本发明所述输瓶链道隔声罩d的结构示意图。

图7是本发明所述隔声墙的结构示意图。

图8是本发明所述隔声模板与微孔吸音板的结构示意图。

附图标记：1-洗瓶机，2-灌装机，3-贴标机，4-输瓶链道，5-隔声罩a，6-隔声罩b，61-钢条，62-槽体，7-隔声罩c，71-固定片，72-固定条，8-隔声罩d，9-隔声墙，91-骨架，911-凹槽，912-连接件，92-隔声模板,921-空腔，922-紧固螺杆，923-微孔吸音板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-8所示，一种灌装生产车间噪声治理装置，包括噪声产生装置和噪声处理装置，所述噪声产生装置为车间生产线上的机械装置，包括每条生产线上的洗瓶机1、灌装机2、贴标机3和输瓶链道4，噪声处理装置包括若干隔声罩和隔声墙9，所述隔声墙9设置在每条生产线之间，用于隔开生产线之间产生的噪音，避免发生噪音混杂交错。所述隔声罩设置在每个机械装置上，用于降低机械装置本身产生的噪音，从而进一步降低车间内的噪音污染。所述生产线上的各个机械装置都为灌装生产车间中的现有装置，其本身结构不是本发明的改进点，因此在这里不再对其具体结构做详细赘述。隔声罩包括隔声模板92和微孔吸音板923，隔声模板92内设有空腔921以放置微孔吸音板923，微孔吸音板923和空腔921壁上设有相配合的螺纹孔，通过紧固螺杆922依次穿过微孔吸音板923、空腔921壁上的螺纹孔便可将微孔吸音板923固定在空腔921内，通过调节微孔吸音板923在空腔921中的位置，可对不同频段的噪音进行消减。

具体地说，所述洗瓶机1的进出瓶端均安装有隔声罩a5，通过隔声罩a5可限制洗瓶机1的噪声传播。隔声罩a5由多块焊接而成的隔声模板92组成，其上部及下部的隔声模板92为不锈钢隔声模板，中部为洗瓶机1的操作区域，其采用有机玻璃或钢化玻璃制作成透明隔声模板。且在隔声罩a5上部不锈钢隔声模板内侧安装有微孔吸音板923，在减小隔声罩内反射声及消耗部分声能的同时增加隔声量。

所述灌装机2上安装有封闭式隔声罩b6，如此可将灌装机2在工作时产生的噪音限制在隔声罩b6内部。因为隔声罩b6需要将灌装机2进行封闭式隔音，所述隔声罩b6由可拆卸式不锈钢骨架91、若干不锈钢隔声模板和透明隔声模板组成。骨架91上有通过多根不锈钢条61焊接组成的若干安装区域，且钢条61朝向灌装机2内部的一侧均设有槽体62，隔声模板92的侧边可通过螺栓等定位件安装在槽体62内，如此以将各隔声模板92与骨架91固定。透明隔声模板设置在骨架91中部的安装区域，便于外部工作人员查看灌装机2内部的工作情况。且所述不锈钢隔声模板内安装有微孔吸音板923，减小隔声罩内反射声及消耗部分声能增加隔声量，微孔吸音板923通过可拆卸式合页与隔声罩连接。

进一步地，在贴标机3上部安装有可移动式隔声罩c7，方便安装拿取的同时可阻隔贴标机3顶部的噪声传播。所述隔声罩c7为全透明式的隔声模板组成，其通过卡件固定在贴标机3的操作口，以有效阻隔操作口漏声。所述卡件包括贴标机3操作口四周凸起的卡条和设置在隔声罩c7外侧边的竖向活动固定片71，固定片71朝向隔声罩的内侧有横向的固定条72，固定条72与卡条宽度相当，当隔声罩c7放置在贴标机3操作口后，安装人员从外部施力搬动固定片71，使得固定条72位于卡条的下方，而固定片71在没有外部施力的情况下，是不会发生位置变化的，即固定条72始终位于卡条下方，以固定隔声罩c7的位置，从而可使得隔声罩c7与贴标机3操作口固定，在贴标机3工作时，隔声罩c7不会在贴标机3上发生移位，以有效阻隔贴标机3在工作时的噪音。所述在隔声罩c7朝向贴标机3内侧的四周边缘处安装有微孔吸音板923，从而可减小隔声罩内反射声及消耗部分声能的同时增加隔声罩c7隔声量，未完全设置吸音板也便于外部工作人员查看贴标机3内部情况。

进一步地，所述输瓶链道4安装有隔声罩d8，从而限制输瓶链道4工作中的机械噪声及瓶体碰撞噪声的传播。隔声罩d8为多块隔声模板92焊接而成的没有底部的箱体，便于罩在输瓶链道4的外部。所述隔声罩d8的上部及下部为不锈钢隔声模板，中部的操作区域采用有机玻璃或钢化玻璃制作成透明隔声模板。在隔声罩d8不锈钢隔声模板内侧安装有微孔吸音板923，从而减小隔声罩内反射声及消耗部分声能增加隔声量。

进一步地，在灌装车间不同生产线间设置有隔声墙9，以阻隔不同生产线间噪音的相互影响。因为每条生产线所占据的空间很大，那么隔声墙9的安装面积也很大，为了便于隔声墙9的安装，所述隔声墙9由若干块隔声单元组成，即每块隔声单元包括不锈钢骨架91、隔声模板92和吸音板，所述不锈钢骨架91的左右两侧分别设有凹槽911和连接件912，凹槽911和连接件912上设有相应的螺纹孔，通过使用螺杆即可将相邻的隔声单元固定连接，从而组成上述隔声墙9。所述骨架91从上到下依次设有不锈钢隔声模板、透明隔声模板、不锈钢隔声模板，吸音板设置在不锈钢隔声模板朝向生产线的一侧，隔音墙的中间为透明隔声模板，便于工作人员从外部查看生产线内部情况，隔声墙9上还设置隔声门作为工作人员的日常通行及检修通道。

进一步地，所述不锈钢隔声模板采用0.8mm~1.5mm304及以上级别不锈钢材料制作，透明隔声模板采用有机玻璃或钢化玻璃制作，透明隔声模板可采用单层或双层形式。采用单层结构时，透明隔声板材为单层5~8mm有机玻璃或钢化玻璃。采用双层结构时，单层透明隔声板厚度不低于3mm，中间空气层厚度在10~15mm。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。