一种干混砂浆生产用自动配比与输送设备的制作方法

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种干混砂浆生产用自动配比与输送设备。

背景技术：

干混砂浆分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要有干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆；特种干混砂浆指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干拌砂浆，主要包括防水砂浆、界面处理砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、内外墙腻子、装饰砂浆、粉末涂料、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨地平材料、灌浆料等。

普通砂浆在建筑工程中的用量仅次于混凝土，是建筑中最为重要的组成部分。按砖混墙体结构建筑推算，普通干混砂浆的用量为商品混凝土用量的1/4～1/6。从我国的国情考虑，现阶段建筑多采用砌筑墙体，尤其是大量使用水泥基的新型环保节能砌块，对于成本较低的砖砌墙体，作为发展中国家，现在的墙体结构还会在未来的很长时间内存在。

普通干混砂浆针对传统的现场搅拌无法控制的质量问题，尤其是新型环保节能砌块经常造成的渗、漏、裂的现象，有很好的预防作用。根据市场发展的需要，环保施工的要求，机械化操作的不断提高，干混砂浆的优势越来越明显，用干混砂浆代替传统施工成为发展的总趋势。

干混砂浆的生产主要包括黄砂、石英砂、机制砂采购后的预处理，分级筛分、储存；干燥的砂料与水泥、粉煤灰等粘结材料及其他纤维素、增稠剂等添加剂均匀的混合；最后把成品砂浆包装或散装运输到施工现场。

但是现有的用于制造干混砂浆的原料在进行配比时，先是将原料上料至多个料斗内部，然后由多个料斗输送至一条管道的内部，再由这条管道进入搅拌釜搅拌加工，在料斗向管道输送的过程中，无法精确的把控每种原料的输送量，因而致使加工后的干混砂浆的品质参差不齐，同时在将多种原料混合后仅仅通过一条管道向搅拌釜内部输送，且输送管道较长，输送行程长，因而容易造成堵塞和浪费，不利于节约加工成本。

根据现有技术的不足,有必要设计一种能够精确把控每种原料的输送量，保证加工质量，同时避免浪费，节约加工成本的干混砂浆生产用自动配比与输送设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干混砂浆生产用自动配比与输送设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种干混砂浆生产用自动配比与输送设备，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、配比机构和输送机构，所述底座的顶部固定设置有立板，所述控制器固定设在立板的外壁上，所述配比机构设在立板的上半部外壁上以用来配比干混砂浆原料，配比机构包括上料组件和三组送料组件，所述上料组件设在底座的顶部，三组送料组件呈等间距设置在立板的外壁上，所述输送机构设在立板的下半部外壁上以用来输送干混砂浆原料，输送机构包括驱动电机、旋转轴和两组滑动组件，所述立板的外壁上固定设有横板，所述驱动电机固定设在立板上，所述旋转轴固定设在驱动电机的输出端上，两组滑动组件呈对称设在横板的顶部，上料组件、驱动电机和三组送料组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述上料组件包括丝杆滑台和第一输送带，所述丝杆滑台固定设在底座的顶部，所述第一输送带滑动设置在丝杆滑台上，所述控制器上安装有可控制丝杆滑台启闭的开关按钮，立板靠近第一输送带的一侧外壁上固定设有导向杆，第一输送带靠近立板的一端固定设有限位套，所述导向杆与限位套插设连接。

进一步的，组送料组件均包括锥形料斗和粉末计量泵，所述立板的顶部外壁上固定设有支撑板，所述锥形料斗固定设在支撑板的顶部，锥形料斗的底部设有下料口，支撑板的底部等间距设置有三个接料管，每个接料管均位于一个下料口的正下方，所述粉末计量泵连通设置在其中一个接料管的底部，所述粉末计量泵与控制器电连接。

进一步的，所述支撑板的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑板，每个接料管均位于滑板的底部，所述滑板的一端固定设有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定连接有牵引板，立板的背部通过固定罩水平设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与牵引板远离连接杆的一端固定连接，所述电动推杆与控制器电连接。

进一步的，每个所述接料管的底部均连通设置有一个盛放罐，所述盛放罐的底部为漏斗结构，盛放罐的外壁均与立板的外壁固定连接，并且盛放罐的底部均固定连接有下料管，所述下料管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

进一步的，每组滑动组件均包括往复齿套和缺齿齿轮，所述缺齿齿轮套设在旋转轴的外壁上，所述往复齿套通过两个对称设置的插杆滑动设置在横板的顶部，并且缺齿齿轮与往复齿套啮合连接，横板的顶部两端呈对称设置有两个限位板，每个插杆远离往复齿套的一端均固定连接有防脱套。

进一步的，所述横板的顶部中心固定设有轴座，所述轴座上设有安装槽，所述安装槽的内部设有轴承，所述轴承的内圈与旋转轴的外壁固定连接，轴承的外圈与安装槽的内壁固定连接。

进一步的，所述底座的顶部呈竖直设有安装板，所述安装板的外壁上固定设有搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有入料口，搅拌釜的底部设有排料管。

进一步的，两个往复齿套的顶部之间固定设有第二输送带，所述第二输送带朝向入料口，搅拌釜和三个盛放罐的外壁上均设有玻璃观察窗。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计上料组件和三个送料组件，在实现自动上料的同时，通过粉末计量泵能精确把控每种原料进入盛放罐内的含量，再通过第二输送带依次输送至搅拌釜的内部进行搅拌，通过精确把控多种原料输送量的方式，因而确保了干混砂浆的加工质量，进而保证了干混砂浆的品质。

2.本发明通过设计第二输送带和两组滑动组件，实现第二输送带的水平滑动，通过改变第二输送带的位置来承接每个盛放罐排出的原料，进而方便多种原料向搅拌釜内输送，相比现有技术，提升了配比的效率，同时第二输送带行程较短，输送行程短，有效避免了原料的粘附和浪费，有利于节约加工成本。

3.本发明通过在三个盛放罐的外壁上设计玻璃观察窗，可使得原料的自动配比过程透明化，进而方便工人及时获悉配比情况，能在配比工作出现特殊情况时及时作出调整，进一步提升原料自动配比的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的a处放大图；

图4为图2中的b处放大图；

图5为本发明支撑板和送料组件的立体结构示意图；

图6为本发明盛放罐和滑动组件的立体结构示意图；

图7为图6中的c处放大图；

图8为图6中的d处放大图；

图中：底座1,控制器2,配比机构3,输送机构4，立板5，上料组件6,送料组件7，驱动电机8,旋转轴9,滑动组件10，丝杆滑台11,第一输送带12，导向杆13，锥形料斗14,粉末计量泵15，支撑板16，接料管17，滑板18，连接杆19，牵引板20，电动推杆21，盛放罐22，下料管23，电磁阀24，往复齿套25,缺齿齿轮26,轴座27，轴承28，安装板29，搅拌釜30，排料管31,第二输送带32，玻璃观察窗33。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种干混砂浆生产用自动配比与输送设备，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、配比机构3和输送机构4，所述底座1的顶部固定设置有立板5，所述控制器2固定设在立板5的外壁上，所述配比机构3设在立板5的上半部外壁上以用来配比干混砂浆原料，配比机构3包括上料组件6和三组送料组件7，所述上料组件6设在底座1的顶部，三组送料组件7呈等间距设置在立板5的外壁上，所述输送机构4设在立板5的下半部外壁上以用来输送干混砂浆原料，输送机构4包括驱动电机8、旋转轴9和两组滑动组件10，所述立板5的外壁上固定设有横板，所述驱动电机8固定设在立板5上，所述旋转轴9固定设在驱动电机8的输出端上，两组滑动组件10呈对称设在横板的顶部，上料组件6、驱动电机8和三组送料组件7与控制器2均为电性连接。

所述上料组件6包括丝杆滑台11和第一输送带12，所述丝杆滑台11固定设在底座1的顶部，所述第一输送带12滑动设置在丝杆滑台11上，所述控制器2上安装有可控制丝杆滑台11启闭的开关按钮，立板5靠近第一输送带12的一侧外壁上固定设有导向杆13，第一输送带12靠近立板5的一端固定设有限位套，所述导向杆13与限位套插设连接，当进行干混砂浆原料配比与输送工作时，首先通过人工将多种原料依次铲至第一输送带12上，当上料一种原料时，启动开关按钮，控制器2接收到开关按钮的信号后，启动丝杆滑台11，从而带动第一输送带12向远离控制器2的一端滑动，进而通过改变第一输送带12的位置来满足不同原料的上料需求。

每组送料组件7均包括锥形料斗14和粉末计量泵15，所述立板5的顶部外壁上固定设有支撑板16，所述锥形料斗14固定设在支撑板16的顶部，锥形料斗14的底部设有下料口，支撑板16的底部等间距设置有三个接料管17，每个接料管17均位于一个下料口的正下方，所述粉末计量泵15连通设置在其中一个接料管17的底部，所述粉末计量泵15与控制器2电连接，当原料由第一输送带12输送至锥形料斗14的内部后，由于锥形漏斗的底部设有下料口，每个接料管17又与下料口一一对应，进而方便原料从锥形漏斗落至粉末计量泵15内，粉末计量泵15内可以精确的计算出从锥形漏斗进入盛放罐22内部的粉末量，进而达到原料的自动配比功效。

所述支撑板16的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑板18，每个接料管17均位于滑板18的底部，所述滑板18的一端固定设有连接杆19，所述连接杆19远离滑板18的一端固定连接有牵引板20，立板5的背部通过固定罩水平设有电动推杆21，所述电动推杆21的输出端与牵引板20远离连接杆19的一端固定连接，所述电动推杆21与控制器2电连接，当多种原料被依次输送至三个锥形漏斗内后，通过控制器2启动电动推杆21，从而带动牵引板20，由于连接杆19远离滑板18的一端和电动推杆21的输出端分别与牵引板20的两端固定连接。又因为连接杆19远离牵引板20的一端与滑板18固定连接，因而带动滑板18向靠近牵引板20的一端伸出，即为粉末计量泵15的接料提供避让通道。

每个所述接料管17的底部均连通设置有一个盛放罐22，所述盛放罐22的底部为漏斗结构，盛放罐22的外壁均与立板5的外壁固定连接，并且盛放罐22的底部均固定连接有下料管23，所述下料管23上设有电磁阀24，所述电磁阀24与控制器2电连接，当原料由粉末计量泵15进入盛放罐22的内部后，由于盛放罐22的底部为漏斗结构，因而其内部的原料会从其底部的下料管23排出，当需要将盛放罐22内部的原料向输送机构4上排出时，首先通过控制器2启动电磁阀24，从而使得原料从下料管23排出。

每组滑动组件10均包括往复齿套25和缺齿齿轮26，所述缺齿齿轮26套设在旋转轴9的外壁上，所述往复齿套25通过两个对称设置的插杆滑动设置在横板的顶部，并且缺齿齿轮26与往复齿套25啮合连接，横板的顶部两端呈对称设置有两个限位板，每个插杆远离往复齿套25的一端均固定连接有防脱套，当一种原料由输送机构4排出后，通过控制器2启动驱动电机8，从而带动旋转轴9旋转，由于缺齿齿轮26与旋转轴9套接，缺齿齿轮26与往复齿套25啮合连接，又因为每个插杆与往复齿套25的一端固定连接，插杆与限位板插接，因而带动往复齿套25水平滑动，进而方便多种原料的输送。

所述横板的顶部中心固定设有轴座27，所述轴座27上设有安装槽，所述安装槽的内部设有轴承28，所述轴承28的内圈与旋转轴9的外壁固定连接，轴承28的外圈与安装槽的内壁固定连接，轴承28的设计使得旋转轴9在旋转时更加顺畅，进而使得往复齿套25的滑动更加稳固。

所述底座1的顶部呈竖直设有安装板29，所述安装板29的外壁上固定设有搅拌釜30，所述搅拌釜30的顶部设有入料口，搅拌釜30的底部设有排料管31，当多种原料从盛放罐22经入料口输送至搅拌釜30内部后，多种原料在其内部进行搅拌，搅拌好后，由排料管31排出，以方便下一道工序的处理。

两个往复齿套25的顶部之间固定设有第二输送带32，所述第二输送带32朝向入料口，搅拌釜30和三个盛放罐22的外壁上均设有玻璃观察窗33，当一种原料由盛放罐22排出后，自动落入第二输送带32的顶部，由于第二输送带32朝向搅拌釜30顶部的入料口，因而通过第二输送带32携带多种原料输送至搅拌釜30的内部，三个盛放罐22上设计的玻璃观察窗33，可使得原料的自动配比过程透明化，进而方便工人及时获悉配比情况，能在配比工作出现情况时及时作出调整，有利于提升原料自动配比的效率，搅拌釜30上设计的玻璃观察窗33，方便工人观察原料的搅拌工序。

本发明的工作原理：当进行干混砂浆原料配比与输送工作时，首先通过人工将多种原料依次铲至第一输送带12上，当上料一种原料时，启动开关按钮，控制器2接收到开关按钮的信号后，启动丝杆滑台11，从而带动第一输送带12向远离控制器2的一端滑动，进而通过改变第一输送带12的位置来满足不同原料的上料需求。

当原料由第一输送带12输送至锥形料斗14的内部后，由于锥形漏斗的底部设有下料口，每个接料管17又与下料口一一对应，进而方便原料从锥形漏斗落至粉末计量泵15内，粉末计量泵15内可以精确的计算出从锥形漏斗进入盛放罐22内部的粉末量，进而达到原料的自动配比功效。

当多种原料被依次输送至三个锥形漏斗内后，通过控制器2启动电动推杆21，从而带动牵引板20，由于连接杆19远离滑板18的一端和电动推杆21的输出端分别与牵引板20的两端固定连接。又因为连接杆19远离牵引板20的一端与滑板18固定连接，因而带动滑板18向靠近牵引板20的一端伸出，即为粉末计量泵15的接料提供避让通道。

当原料由粉末计量泵15进入盛放罐22的内部后，由于盛放罐22的底部为漏斗结构，因而其内部的原料会从其底部的下料管23排出，当需要将盛放罐22内部的原料向输送机构4上排出时，首先通过控制器2启动电磁阀24，从而使得原料从下料管23排出。

当一种原料由盛放罐22排出后，自动落入第二输送带32的顶部，由于第二输送带32朝向搅拌釜30顶部的入料口，因而通过第二输送带32携带多种原料输送至搅拌釜30的内部，当一种原料由第二输送带32进入搅拌釜30的内部后，通过控制器2启动驱动电机8，从而带动旋转轴9旋转，由于缺齿齿轮26与旋转轴9套接，缺齿齿轮26与往复齿套25啮合连接，又因为每个插杆与往复齿套25的一端固定连接，插杆与限位板插接，因而带动往复齿套25水平滑动，从而带动两个往复齿套25顶部的第二输送带32水平滑动，通过改变第二输送带32的位置来承接每个盛放罐22排出的原料，进而方便多种原料向搅拌釜30内输送，完成干混砂浆生产用原料的自动配比与输送,三个盛放罐22上设计的玻璃观察窗33，可使得原料的自动配比过程透明化，进而方便工人及时获悉配比情况，能在配比工作出现情况时及时作出调整，有利于提升原料自动配比的效率。

当多种原料从盛放罐22经入料口输送至搅拌釜30内部后，多种原料在其内部进行搅拌，搅拌好后，由排料管31排出，以方便下一道工序的处理,搅拌釜30上设计的玻璃观察窗33，方便工人观察原料的搅拌工序。