本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种内隔墙rlc墙板安装的施工方法。
背景技术：
：传统的内隔墙板连接方式需借助传统的撬动或者木楔找平，施工速度较慢效率低下，且易出现裂缝。由于施工方式的问题，投入使用后会出现内隔墙板面裂缝、凹缝不均等质量通病。传统的内隔墙板因长期高负重运行，会导致的门窗框固定锚栓松动问题，影响了建筑物使用寿命。技术实现要素：发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种内隔墙rlc墙板安装的施工方法。技术方案：一种内隔墙rlc墙板安装的施工方法，包括如下步骤：(1)将墙板安装轴线位置的混凝土板面清理干净。(2)根据各楼层的施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置。(3)根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从厂里运工地现场，墙板到现场后马上组织人员用专用设备运到楼面上，再用运板小车将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的大概方位集中堆放，由已知的各楼层尺寸数据，用电圆锯切割墙板，得到所需的接合墙板，将其另堆放一处。(4)在墙板一端抹砂浆，然后将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、相吻合，用力顶住墙板并使板顶挤出砂浆，用木楔打紧使板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度。(5)在装好板的榫面上抹接缝砂浆，用安装第一块板的方法安装第二块，依次安装下去。(6)安装好一面墙后用砂浆把上下的板与砼的缝隙全部填满。(7)用玻纤布条封贴各墙板板缝交接处，再用墙板专用砂浆抹平。(8)自检校验：每面墙体安装完毕应及时检查平整度和垂直度并加以调整。作为优化：墙板与钢结构柱设置u型卡用焊接方法连接。作为优化：门窗板的搁置点要保证有效宽度，门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm。作为优化：墙板安装裂缝控制如下：(1)严格控制水灰比，按照配比进行计量搅拌砂浆，有效的控制了水灰比，防止砂浆由于水灰比过大，砂浆产生收缩裂缝；(2)墙面进行装饰施工时，增加一道10cm宽网格布。作为优化：墙板的运输：墙板用提升架送往各楼层，采用塔式起重机运输，设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。作为优化：抬运墙板：水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔(孔数偏上)中抬运；墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。有益效果：本发明对工程的内隔墙rlc条板在材料准备、劳动力计划、施工流程、施工方法方法、工程质量保证、关键部位处理措施、工程验收、墙板安装裂缝控制等方面进行阐述，通过实践检验，保证了工程的施工质量。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例为了合理地安排，组织好施工，根据工程自身的特点,结合实际情况,本发明采用流水施工。放线、材料运输、墙板安装、砂浆补缝、垃圾清理全部分项施工，放线由专人施工、墙板安装由专业施工队施工。施工布署：包括施工准备及rlc墙板施工两个阶段。施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。rlc墙板施工阶段：包括放线、运输、吊装、安装、砂浆补缝、垃圾清理等，均组织好流水施工。施工顺序遵循“先地下、后地上”的原则安排施工。施工顺序如下：墙板安装部分施工流程：材料检验—清理作业面→弹墨线→测量尺寸→切割墙板→板顶砂浆→竖起墙板→用木楔楔紧→墙面水平垂直检查并固定板块→补地缝→砂浆收尾→垃圾清理自检验收→现场监理检验。1.本发明的rlc墙板安装步骤施工方法方法如下：(1)将墙板安装轴线位置的混凝土板面清理干净。(2)根据各楼层的施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置。(3)根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从厂里运工地现场，墙板到现场后马上组织人员用专用设备运到楼面上，再用运板小车将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的大概方位集中堆放，由已知的各楼层尺寸数据，用电圆锯切割墙板，得到所需的接合墙板，将其另堆放一处。(4)在墙板一端抹砂浆，然后将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、相吻合，用力顶住墙板并使板顶挤出砂浆，用木楔打紧使板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度。(5)在装好板的榫面上抹接缝砂浆，用安装第一块板的方法安装第二块，依次安装下去。(6)安装好一面墙后用砂浆把上下的板与砼的缝隙全部填满。(7)用玻纤布条封贴各墙板板缝交接处，再用墙板专用砂浆抹平。(8)自检校验：每面墙体安装完毕应及时检查平整度和垂直度并加以调整。2.工程的质量保证如下：(1)墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格不允许使用。(2)确保板缝的砂浆饱满，木楔不要过早拆掉。(3)板顶及两边企口处抹满专用砂浆，按图纸要求由一边开始，有门洞口处，尺寸准确留置板下对准墨线(定位线)，用撬棍在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的砂浆，用靠尺及线槌检查平整垂直度，用木楔在板两边塞牢。(4)一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞实专用砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严。(5)门洞尺寸要控制好标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，使门洞上边尺寸统一。(6)在墙板上开槽(洞口)要等到墙板的砂浆强度达到75﹪(安装完7天)后才可以开工，开槽(洞口)不要破坏墙板的整体结构。(7)严格按照施工方案精心安装养护，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。(8)安装好的条板隔墙不得有起皮、空鼓等缺陷，面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。(9)条板隔墙安装的允许偏差应符合尺寸偏差表如下表1所示。表1墙板安装允许偏差和检验方法表3.关键部位处理措施(1)配合好施工方的管线定位工作，水电施工单位对管线、电合开槽、开孔必须时，必须在墙板安装7天以后进行。按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔。竖向布线沿着墙板的芯孔布置，只需要开好上下线盒孔洞，线管从芯孔内穿行。横向开槽长度小于或等于墙体长度的二分之一。(2)墙板与钢结构柱设置u型卡用焊接方法连接。(3)门窗板的搁置点要保证有效宽度，门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm。4.墙板工程验收(1)墙板隔墙的检验批以同一品种的轻质隔墙工程每10000m2划分为一个检验批，不足10000m2也应划分为一个检验批。(2)验收时应检查墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等。(3)墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。(4)墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。(5)墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正。(6)墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。(7)墙板隔墙安装的允许偏差应符合下表2的规定。表2墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1墙体轴线位移10mm用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直度4mm用2m垂直检测尺检查4接缝高低2mm用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角垂直4mm用2m垂直检测尺检查6阴阳角方正4mm用方尺及楔形塞尺检查5.墙板安装裂缝控制如下：(1)严格控制水灰比，按照配比进行计量搅拌砂浆，有效的控制了水灰比，防止砂浆由于水灰比过大，砂浆产生收缩裂缝。(2)墙面进行装饰施工时，增加一道10cm宽网格布(如门头板两侧的灰缝、墙板与墙板、梁、板、柱交接处)。6.后期水电专业施工在板面开洞、开槽及填补施工注意事项：首先将洞口、线槽基层处清理干净，洒水湿润后，用墙板专用砂浆进行二次填补，填补完后的砂浆面不得超出墙板面。墙面装修时，在填补砂浆灰缝处用白乳胶满粘贴网格布，直接批入装修层里，有效的防止后补灰缝开裂。7.安全文明施工保证措施(1)墙板的运输：墙板一般用提升架送往各楼层。如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。(2)抬运墙板：应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔(孔数偏上)中抬运。墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。当前第1页12