一种加强型空心砖制备加工方法与流程

本发明涉及建材加工领域，具体的说是一种加强型空心砖制备加工方法。

背景技术：

空心砖常用于非承重部位，其孔的尺寸大且数量少，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的加工过程中首先需要进行成型处理。

在对空心砖进行制备加工的过程中，由于空心砖的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的空心砖制备加工设备需要人工进料，同时人工控制挤压成型，在整个成型过程中对人工的依赖较大，极易导致空心砖的加工质量不均匀。

(2)传统的空心砖制备加工设备在对空心砖制备完成后，空心砖在取出的过程中需要与成型的零件表面相接触，从而干涉空心砖的取出，同时使空心砖的表面受到损伤。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种加强型空心砖制备加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种加强型空心砖制备加工方法，其使用了一种加强型空心砖制备加工设备，该加强型空心砖制备加工设备包括定位装置与挤压装置，采用上述加强型空心砖制备加工设备对空心砖进行制备时的具体方法如下：

s1、定型空心砖：将设备上端进行挤压的装置高度进行调整，同时使空心砖的定型零件相互紧贴；

s2、通入材料：将混合均匀的材料通入设备，直至通入设备的材料的量达到标准；

s3、挤压材料：将通入材料的入口堵住，从而使盛放材料的装置处于密封环境，此时对通入设备后的材料进行挤压；

s4、运输成品：将定型零件回复至原位，此时将成型后的空心砖向下移动，并将支撑空心砖的板向后移动，从而更换对下一个空心砖下端面进行限制的板；

所述定位装置包括固定底座、卡板、定位板一、定位板二、伞柄形管、推杆与圆柱弹簧，固定底座中部开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内安装有卡板，固定底座左右两侧上端对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有定位板一，固定底座前后两侧上端对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内通过销轴固定安装有定位板二，固定底座上的左右两侧与前后两侧均对称固定安装有伞柄形管，伞柄形管长管端内以滑动配合的方式连接有推杆，推杆下端固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端分别与定位板一与定位板二相连接；通过固定底座控制设备的位移，通过卡板对空心砖下端进行限定，同时对制备完成的空心砖进行支撑，提供一个凝固的场地，通过定位板一对空心砖左右两侧的尺寸形状进行限定，通过定位板二对空心砖前后两侧的尺寸形状进行限定，通过伞柄形管对推杆与圆柱弹簧的远东轨迹进行限制，通过推杆控制圆柱弹簧的运动以及伸缩，通过圆柱弹簧控制定位板一与定位板二的倾斜角度，以达到使定位板一与定位板二对空心砖进行限定的目的，同时在空心砖完成后，以防止对完成后的空心砖运输过程产生干涉。

所述挤压装置包括支撑长板、固定板、电动气缸、凸模板，进料管与挤压板，固定底座左右两侧对称固定安装有支撑长板，支撑长板上端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有电动气缸，电动气缸下端固定安装有凸模板，凸模板上端右侧开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端固定安装有进料管，圆柱通孔下端开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板；通过支撑长板对固定板进行固定支撑，通过固定板对电动气缸进行固定，通过电动气缸带动凸模板向下运动，通过凸模板与定位板一以及定位板二相配合，对空心砖的内外尺寸形状进行限位，通过进料管将混合后的原料通入凸模板与定位板一以及定位板二内，通过挤压板对凸模板上的圆柱通孔进行密封，以防止在对混合后的原料进行挤压的过程中，部分原料通过凸模板上的圆柱通孔向外挤出，从而影响空心砖的成型形状以及成型质量。

所述定位板一包括梯形板、橡胶板、薄膜与滚珠，弧形凹槽内通过销轴固定安装有梯形板，梯形板下端固定设置有半圆长块，梯形板内侧固定安装有橡胶板，橡胶板内侧安装有薄膜，梯形板的外侧前后两端对称开设有圆角，圆角上沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠；通过梯形板以达到仅需要通过圆柱弹簧对梯形板的斜角面进行挤压，且梯形板的旋转角度为锐角，即可达到使梯形板的直角面与水平面平行的目的，通过橡胶板的弹性使混合后的原料在受到挤压时，橡胶板受到挤压收缩，当挤压完成后，橡胶板回复至原状，同时对受到挤压后的原料再次进行轻微挤压，从而使空心砖的四周的原料密实紧贴，通过薄膜使梯形板与橡胶板表面不会与原料接触，从而防止原料内的部分材质对梯形板与橡胶板表面进行腐蚀，同时防止部分原料附着在梯形板与橡胶板表面，从而影响后面的空心砖的表面形状与质量，同时薄膜价格低廉，便于更换，通过滚珠降低定位板二的梯形板与定位板一的梯形板之间的摩擦力，使梯形板之间顺利配合。

所述凸模板包括上压板、小圆球、矩形框、滚柱、圆柱块与橡胶圆板，电动气缸下端固定安装有上压板，上压板左右两侧对称均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球，支撑长板内侧均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小圆球相连接，上压板下端固定安装有矩形框，矩形框下端内侧均开设有圆角，圆角上沿周向均匀固定通过销轴安装有滚柱，上压板下端面均匀固定安装有圆柱块，圆柱块下端固定安装有橡胶圆板；通过上压板对圆柱块进行固定支撑，通过小圆球降低支撑长板与小圆球之间的摩擦力，同时对上压板左右两侧进行限位，当电动气缸带动上压板向下运动时，矩形框向下运动，并与梯形板上端相接触，同时对梯形板上端进行限位，此时通过进料管向下进行输料，通过矩形框给予梯形板与上压板之间留出一定空间，从而使电动气缸带动上压板继续向下运动，通过上压板向下挤压时，原料颗粒之间的间隙变小，原料的体积变小，从而使空心砖的密度达到标准，通过滚柱降低矩形框与梯形板之间的摩擦力，使矩形框顺利对梯形板上端进行限位，通过圆柱块对空心砖内部进行定型，通过橡胶圆板降低圆柱块与卡板之间的冲击力，以防止圆柱块底部受到损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座下端左右两侧对称固定设置有万向轮，固定底座上的阶梯形凹槽内固定设置有气垫；通过万向轮使固定底座可进行各个方向上的运动，通过气垫降低固定底座与卡板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板包括可伸缩支架、阶梯板与盛放板，固定底座上的阶梯形凹槽内固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端固定安装有阶梯板，阶梯板上端卡接有盛放板，阶梯板左右两侧以滑动配合的方式与阶梯形凹槽相连接；通过可伸缩支架控制阶梯板的垂直位移，通过阶梯板与固定底座上的阶梯形凹槽相配合，对盛放板进行定位，通过盛放板对成型后的空心砖进行安置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板二的结构与定位板一的结构相同，仅定位板二的梯形板下端位于固定底座上的高度大于定位板一的梯形板下端高度，定位板二的梯形板的长度大于定位板一的梯形板的长度，且定位板二上未设置滚珠；若梯形板的长度相同，易造成定位板二与定位板一之间的运动发生干涉，因此需要定位板二的梯形板与定位板一的梯形板高度不同，同时由于定位板一的梯形板长度小于定位板二的梯形板，因此仅需要定位板二的梯形板内侧与定位板一的梯形板前后相接触，所以定位板二上无需设置滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伞柄形管内表面光滑，且伞柄形管内表面沿周向均匀设置有弧形长凹槽，弧形长凹槽内表面光滑；通过内表面光滑的弧形长凹槽对推杆与圆柱弹簧的运动轨迹进行限位，同时通过内表面光滑的伞柄形管与弧形长凹槽降低推杆与伞柄形管之间以及圆柱弹簧与与伞柄形管之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推杆下端沿周向均匀固定设置有与伞柄形管内的弧形长凹槽截面相同的弧形块，弧形块表面光滑；通过推杆上的弧形块与伞柄形管内的弧形长凹槽相配合，从而对推杆的运动轨迹进行限制，通过表面光滑的弧形块降低推杆与伞柄形管之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱弹簧外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆球，位于圆柱弹簧外的圆球的截面尺寸有与伞柄形管内的弧形长凹槽截面相同，圆球表面以滑动配合的方式与伞柄形管内的弧形长凹槽相连接；通过圆球与伞柄形管内的弧形长凹槽相配合，从而对圆柱弹簧的运动轨迹进行限制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板包括矩形长板、控制长板、矩形长条、小圆柱与玻璃板，凸模板上的阶梯形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形长板，矩形长板后端固定安装有控制长板，矩形长板左右两侧对称固定安装有矩形长条，矩形长条中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，矩形长板上端面固定安装有玻璃板；通过矩形长板对凸模板上的圆柱通孔进行密封，通过控制长板控制矩形长板的水平位移，通过矩形长条与凸模板上的阶梯形凹槽相配合，以防止矩形长板与上压板之间相脱离，通过小圆柱降低矩形长条与凸模板之间的摩擦力，通过玻璃板降低矩形长板与上压板之间的摩擦力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种加强型空心砖制备加工方法，通过定位装置与挤压装置相配合，以达到减少人工控制进料与挤压的目的，从而提高空心砖制备的质量，以使其质量平均，同时减小空心砖在成型后进行取出时所受到的损伤。

2.本发明通过设置的定位装置，通过梯形板以达到仅需要通过圆柱弹簧对梯形板的斜角面进行挤压，即可达到使梯形板的直角面与水平面平行的目的，通过橡胶板的弹性对受到挤压后的原料再次进行轻微挤压，从而使空心砖的四周的原料密实紧贴，通过薄膜使梯形板与橡胶板表面不会与原料接触，从而防止原料内的部分材质对梯形板与橡胶板表面进行腐蚀，同时防止部分原料附着在梯形板与橡胶板表面，从而影响后面的空心砖的表面形状与质量，同时薄膜价格低廉，便于更换。

3.本发明通过设置的定位装置，通过内表面光滑的弧形长凹槽对推杆与圆柱弹簧的运动轨迹进行限位，同时通过内表面光滑的伞柄形管与弧形长凹槽降低推杆与伞柄形管之间以及圆柱弹簧与与伞柄形管之间的摩擦力。

4.本发明通过设置的定位装置，通过推杆上的弧形块与伞柄形管内的弧形长凹槽相配合，从而对推杆的运动轨迹进行限制，通过表面光滑的弧形块降低推杆与伞柄形管之间的摩擦力。

5.本发明通过设置的挤压装置，通过小圆球降低支撑长板与小圆球之间的摩擦力，同时对上压板左右两侧进行限位，通过矩形框给予梯形板与上压板之间留出一定空间，从而使空心砖的密度达到标准，通过滚柱降低矩形框与梯形板之间的摩擦力，使矩形框顺利对梯形板上端进行限位，通过圆柱块对空心砖内部进行定型，通过橡胶圆板降低圆柱块与卡板之间的冲击力，以防止圆柱块底部受到损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视的平面结构示意图；

图4是本发明的左视的平面结构示意图；

图5是本发明的成型后的平面结构示意图；

图6是本发明的通入材料时的平面结构示意图；

图7是本发明的图3的n处的放大图；

图8是本发明的图4的m处的放大图；

图9是本发明的滚珠的平面结构示意图；

图10是本发明的伞柄形管与推杆的平面结构示意图；

图11是本发明的伞柄形管与圆柱弹簧的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种加强型空心砖制备加工方法，其使用了一种加强型空心砖制备加工设备，该加强型空心砖制备加工设备包括定位装置1与挤压装置2，采用上述加强型空心砖制备加工设备对空心砖进行制备时的具体方法如下：

s1、定型空心砖：将设备上端进行挤压的装置高度进行调整，同时使空心砖的定型零件相互紧贴；

s2、通入材料：将混合均匀的材料通入设备，直至通入设备的材料的量达到标准；

s3、挤压材料：将通入材料的入口堵住，从而使盛放材料的装置处于密封环境，此时对通入设备后的材料进行挤压；

s4、运输成品：将定型零件回复至原位，此时将成型后的空心砖向下移动，并将支撑空心砖的板向后移动，从而更换对下一个空心砖下端面进行限制的板；

所述定位装置1包括固定底座11、卡板12、定位板一13、定位板二14、伞柄形管15、推杆16与圆柱弹簧17，固定底座11中部开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内安装有卡板12，固定底座11左右两侧上端对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴固定安装有定位板一13，固定底座11前后两侧上端对称开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内通过销轴固定安装有定位板二14，固定底座11上的左右两侧与前后两侧均对称固定安装有伞柄形管15，伞柄形管15长管端内以滑动配合的方式连接有推杆16，推杆16下端固定安装有圆柱弹簧17，圆柱弹簧17末端分别与定位板一13与定位板二14相连接；

所述固定底座11下端左右两侧对称固定设置有万向轮，固定底座11上的阶梯形凹槽内固定设置有气垫；

所述卡板12包括可伸缩支架121、阶梯板122与盛放板123，固定底座11上的阶梯形凹槽内固定安装有可伸缩支架121，可伸缩支架121上端固定安装有阶梯板122，阶梯板122上端卡接有盛放板123，阶梯板122左右两侧以滑动配合的方式与阶梯形凹槽相连接；

所述定位板一13包括梯形板131、橡胶板132、薄膜133与滚珠134，弧形凹槽内通过销轴固定安装有梯形板131，梯形板131下端固定设置有半圆长块，梯形板131内侧固定安装有橡胶板132，橡胶板132内侧安装有薄膜133，梯形板131的外侧前后两端对称开设有圆角，圆角上沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠134；

所述定位板二14的结构与定位板一13的结构相同，仅定位板二14的梯形板131下端位于固定底座11上的高度大于定位板一13的梯形板131下端高度，定位板二14的梯形板131的长度大于定位板一13的梯形板131的长度，且定位板二14上未设置滚珠134；

所述伞柄形管15内表面光滑，且伞柄形管15内表面沿周向均匀设置有弧形长凹槽，弧形长凹槽内表面光滑；

所述推杆16下端沿周向均匀固定设置有与伞柄形管15内的弧形长凹槽截面相同的弧形块，弧形块表面光滑；

所述圆柱弹簧17外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有圆球，位于圆柱弹簧17外的圆球的截面尺寸有与伞柄形管15内的弧形长凹槽截面相同，圆球表面以滑动配合的方式与伞柄形管15内的弧形长凹槽相连接；

通过固定底座11控制设备的位移，通过卡板12对空心砖下端进行限定，同时对制备完成的空心砖进行支撑，提供一个凝固的场地，通过定位板一13对空心砖左右两侧的尺寸形状进行限定，通过定位板二14对空心砖前后两侧的尺寸形状进行限定，通过伞柄形管15对推杆16与圆柱弹簧17的远东轨迹进行限制，通过推杆16控制圆柱弹簧17的运动以及伸缩，通过圆柱弹簧17控制定位板一13与定位板二14的倾斜角度，以达到使定位板一13与定位板二14对空心砖进行限定的目的，同时在空心砖完成后，以防止对完成后的空心砖运输过程产生干涉；

通过万向轮使固定底座11可进行各个方向上的运动，通过气垫降低固定底座11与卡板12之间的摩擦力；

通过可伸缩支架121控制阶梯板122的垂直位移，通过阶梯板122与固定底座11上的阶梯形凹槽相配合，对盛放板123进行定位，通过盛放板123对成型后的空心砖进行安置；

通过梯形板131以达到仅需要通过圆柱弹簧17对梯形板131的斜角面进行挤压，且梯形板131的旋转角度为锐角，即可达到使梯形板131的直角面与水平面平行的目的，通过橡胶板132的弹性使混合后的原料在受到挤压时，橡胶板132受到挤压收缩，当挤压完成后，橡胶板132回复至原状，同时对受到挤压后的原料再次进行轻微挤压，从而使空心砖的四周的原料密实紧贴，通过薄膜133使梯形板131与橡胶板132表面不会与原料接触，从而防止原料内的部分材质对梯形板131与橡胶板132表面进行腐蚀，同时防止部分原料附着在梯形板131与橡胶板132表面，从而影响后面的空心砖的表面形状与质量，同时薄膜133价格低廉，便于更换，通过滚珠134降低定位板二14的梯形板131与定位板一13的梯形板131之间的摩擦力，使梯形板131之间顺利配合；

若梯形板131的长度相同，易造成定位板二14与定位板一13之间的运动发生干涉，因此需要定位板二14的梯形板131与定位板一13的梯形板131高度不同，同时由于定位板一13的梯形板131长度小于定位板二14的梯形板131，因此仅需要定位板二14的梯形板131内侧与定位板一13的梯形板131前后相接触，所以定位板二14上无需设置滚珠134；

通过内表面光滑的弧形长凹槽对推杆16与圆柱弹簧17的运动轨迹进行限位，同时通过内表面光滑的伞柄形管15与弧形长凹槽降低推杆16与伞柄形管15之间以及圆柱弹簧17与与伞柄形管15之间的摩擦力；

通过推杆16上的弧形块与伞柄形管15内的弧形长凹槽相配合，从而对推杆16的运动轨迹进行限制，通过表面光滑的弧形块降低推杆16与伞柄形管15之间的摩擦力；

通过圆球与伞柄形管15内的弧形长凹槽相配合，从而对圆柱弹簧17的运动轨迹进行限制。

所述挤压装置2包括支撑长板21、固定板22、电动气缸23、凸模板24，进料管25与挤压板26，固定底座11左右两侧对称固定安装有支撑长板21，支撑长板21上端固定安装有固定板22，固定板22下端固定安装有电动气缸23，电动气缸23下端固定安装有凸模板24，凸模板24上端右侧开设有圆柱通孔，圆柱通孔上端固定安装有进料管25，圆柱通孔下端开设有阶梯形凹槽，阶梯形凹槽内以滑动配合的方式连接有挤压板26；

所述凸模板24包括上压板241、小圆球242、矩形框243、滚柱244、圆柱块245与橡胶圆板246，电动气缸23下端固定安装有上压板241，上压板241左右两侧对称均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小圆球242，支撑长板21内侧均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式与小圆球242相连接，上压板241下端固定安装有矩形框243，矩形框243下端内侧均开设有圆角，圆角上沿周向均匀固定通过销轴安装有滚柱244，上压板241下端面均匀固定安装有圆柱块245，圆柱块245下端固定安装有橡胶圆板246；

所述挤压板26包括矩形长板261、控制长板262、矩形长条263、小圆柱264与玻璃板265，凸模板24上的阶梯形凹槽内以滑动配合的方式连接有矩形长板261，矩形长板261后端固定安装有控制长板262，矩形长板261左右两侧对称固定安装有矩形长条263，矩形长条263中部均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱264，矩形长板261上端面固定安装有玻璃板265；

通过支撑长板21对固定板22进行固定支撑，通过固定板22对电动气缸23进行固定，通过电动气缸23带动凸模板24向下运动，通过凸模板24与定位板一13以及定位板二14相配合，对空心砖的内外尺寸形状进行限位，通过进料管25将混合后的原料通入凸模板24与定位板一13以及定位板二14内，通过挤压板26对凸模板24上的圆柱通孔进行密封，以防止在对混合后的原料进行挤压的过程中，部分原料通过凸模板24上的圆柱通孔向外挤出，从而影响空心砖的成型形状以及成型质量；

通过上压板241对圆柱块245进行固定支撑，通过小圆球242降低支撑长板21与小圆球242之间的摩擦力，同时对上压板241左右两侧进行限位，当电动气缸23带动上压板241向下运动时，矩形框243向下运动，并与梯形板131上端相接触，同时对梯形板131上端进行限位，此时通过进料管25向下进行输料，通过矩形框243给予梯形板131与上压板241之间留出一定空间，从而使电动气缸23带动上压板241继续向下运动，通过上压板241向下挤压时，原料颗粒之间的间隙变小，原料的体积变小，从而使空心砖的密度达到标准，通过滚柱244降低矩形框243与梯形板131之间的摩擦力，使矩形框243顺利对梯形板131上端进行限位，通过圆柱块245对空心砖内部进行定型，通过橡胶圆板246降低圆柱块245与卡板12之间的冲击力，以防止圆柱块245底部受到损伤；

通过矩形长板261对凸模板24上的圆柱通孔进行密封，通过控制长板262控制矩形长板261的水平位移，通过矩形长条263与凸模板24上的阶梯形凹槽相配合，以防止矩形长板261与上压板241之间相脱离，通过小圆柱264降低矩形长条263与凸模板24之间的摩擦力，通过玻璃板265降低矩形长板261与上压板241之间的摩擦力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。