一种建筑用钢筋套筒定位装置的制作方法

本发明涉及建筑紧固件技术领域，尤其涉及一种建筑用钢筋套筒定位装置。

背景技术：

钢筋套筒又名钢筋接头：用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。但是现有的钢筋套筒大多是由两端开有反向螺纹的管装结构紧固件构成，该装置在使用时需要事先对钢筋的端部开螺纹丝口，费事费力且安装不便。

经检索中国专利号为cn201821653834.2公开的一种钢筋套筒连接件内灌浆料密实度检测装置，它包括：钢筋，套在两根钢筋中间的钢筋套筒，钢筋套筒的上端设有灌浆口，钢筋套筒的下端设有出浆口，灌浆口、内设有脉冲激振装置，使钢筋套筒内产生振动，出浆口端口处黏贴有胶泥或橡皮泥，胶泥或橡皮泥表面黏贴有振动传感器；但是该装置虽然避免了复杂的预先对钢筋的头部开螺纹步骤，但是该装置对连接后的钢筋抗弯性能差，并且在轴向上承受拉力能力有限制，一旦时间一长，水泥与钢筋之间因材质不同可能会造成脱离，造成内在隐患。

技术实现要素：

基于现有的钢筋套筒在安装的时候不仅需要先对钢筋的端部开丝口且螺接安装费事费力的技术问题，本发明提出了一种建筑用钢筋套筒定位装置。

本发明提出的一种建筑用钢筋套筒定位装置，包括u形卡板和整体呈圆柱形结构的套管本体，所述套管本体的两端均开有圆柱形结构的沉槽，所述套管本体的内部靠近中部开有呈圆盘状结构的转动板暗槽，且两个沉槽的底部开有贯通的弹簧通孔，所述转动板暗槽的内部转动连接有转动板，且转动板相背的两侧均设置有压缩弹簧，且两个压缩弹簧相对的一端分别固定有卡座一和卡座二，所述卡座一和卡座二的圆周边缘处分别固定有互相对称的导向块，且两个导向块靠近沉槽的开口处均设置有弹簧板，同一个卡座二表面的两个弹簧板相对的一侧均固定有等距离分布的棱条，棱条设置成倾斜状结构，且棱条的倾斜角与螺纹钢表面的凸棱倾斜角角度相适配，同一个卡座二上的两个弹簧板向中间靠拢。

作为本发明中优选的方案，所述u形卡板相对的两侧杆靠近边缘处均设置有倒角，且u形卡板的背面嵌装有内螺纹柱，所述内螺纹柱的端部开有自锁螺纹。

作为本发明中优选的方案，所述套管本体的外壁靠近中间开有两个切肩，且两个切肩的平面互相平行，两个切肩的水平面之间的距离等于u形卡板的两侧杆之间的距离。

作为本发明中优选的方案，所述导向块远离转动板的一侧均开有插孔，且弹簧板焊接在插孔中，弹簧板为韧性好的弹簧钢材料制成。

作为本发明中优选的方案，所述弹簧板的整体设置有弧度，且弧度与沉槽的直径相适配。

作为本发明中优选的方案，所述沉槽的内壁开有两个互相对称的导向槽，且导向槽与卡座一外壁的两个导向块形成滑动连接。

作为本发明中优选的方案，所述转动板相对的两侧外壁均预留有凸块，且凸块的外径与压缩弹簧的内径相适配。

作为本发明中优选的方案，所述弹簧板的端部靠近套管本体的中轴线的一侧边缘处均倒有圆角。

作为本发明中优选的方案，所述沉槽的圆周内壁开有两个互相对称的筋肋卡槽，且两个筋肋卡槽的位置与螺纹钢的筋肋位置相适配。

作为本发明中优选的方案，所述转动板相背的两侧外壁靠近圆周边缘处开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均卡接有滚珠。

本发明中的有益效果为：

1、该种建筑用钢筋套筒定位装置，通过设置滑动连接在两个导向槽内的弹簧板以及弹簧板表面的棱条；可以在使用时需要对两根钢筋进行对接的时候只需将两根钢筋分别插入到套管本体两端的沉槽中，之后再旋转钢筋或者管套本体使得棱条与螺纹钢的筋肋相互卡接即可。

2、该种建筑用钢筋套筒定位装置，通过设置的u形卡板；可以在使用时需要旋拧套管本体的时候可以将u形卡板卡接在两个切肩上，防止套管本体本身跟随者钢筋一起转动，并且可以用小棒插入到内螺纹柱中形成杠杆原理让旋拧过程更加省力。

3、该种建筑用钢筋套筒定位装置，通过设置导向槽，可以在使用时确保钢筋转动的时候不会带动弹簧板转动，确保弹簧板上的棱条能够顺利的卡接在螺纹钢的筋肋上，并且能够确保卡座一的延伸方向始终在一条直线上，防止转动的时候将压缩弹簧扭曲。

4、该种建筑用钢筋套筒定位装置，通过设置在转动板两侧的压缩弹簧，可以在使用时，能够过为卡接在螺纹钢两侧的弹簧板提供持续的推力，使得棱条能紧紧的与螺纹钢筋肋贴紧着，防止出现晃动的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明不仅可以直接将螺纹管进行对接而且，旋拧方便又省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑用钢筋套筒定位装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑用钢筋套筒定位装置u形卡板的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑用钢筋套筒定位装置卡座的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑用钢筋套筒定位装置套管本体的半剖立体结构示意图。

图中：1套管本体、2卡座一、3球形槽、4转动板、5滚珠、6沉槽、7筋肋卡槽、8导向槽、9圆角、10棱条、11弹簧板、12卡座二、13压缩弹簧、14弹簧通孔、15转动板暗槽、16切肩、17u形卡板、18内螺纹柱、19自锁螺纹、20导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种建筑用钢筋套筒定位装置，包括u形卡板17和整体呈圆柱形结构的套管本体1，套管本体1的两端均开有圆柱形结构的沉槽6，套管本体1的内部靠近中部开有呈圆盘状结构的转动板暗槽15，且两个沉槽6的底部开有贯通的弹簧通孔14，转动板暗槽15的内部转动连接有转动板4，且转动板4相背的两侧均设置有压缩弹簧13，且两个压缩弹簧13相对的一端分别固定有卡座一2和卡座二12，卡座一2和卡座二12的圆周边缘处分别固定有互相对称的导向块20，且两个导向块20靠近沉槽6的开口处均设置有弹簧板11，同一个卡座二12表面的两个弹簧板11相对的一侧均固定有等距离分布的棱条10，棱条10设置成倾斜状结构，且棱条10的倾斜角与螺纹钢表面的凸棱倾斜角角度相适配，同一个卡座二12上的两个弹簧板11向中间靠拢，从而可以在使用时需要对两根钢筋进行对接的时候只需将两根钢筋分别插入到套管本体1两端的沉槽6中，之后再旋转钢筋或者管套本体1使得棱条10与螺纹钢的筋肋相互卡接即可。

本发明中，u形卡板17相对的两侧杆靠近边缘处均设置有倒角，且u形卡板17的背面嵌装有内螺纹柱18，内螺纹柱18的端部开有自锁螺纹19。

其中，套管本体1的外壁靠近中间开有两个切肩16，且两个切肩16的平面互相平行，两个切肩6的水平面之间的距离等于u形卡板17的两侧杆之间的距离，从而可以在使用时需要旋拧套管本体1的时候可以将u形卡板17卡接在两个切肩6上，防止套管本体1本身跟随者钢筋一起转动，并且可以用小棒插入到内螺纹柱18中形成杠杆原理让旋拧过程更加省力。

其中，导向块20远离转动板4的一侧均开有插孔，且弹簧板11焊接在插孔中，弹簧板11为韧性好的弹簧钢材料制成。

其中，弹簧板11的整体设置有弧度，且弧度与沉槽6的直径相适配。

其中，沉槽6的内壁开有两个互相对称的导向槽8，且导向槽8与卡座一2外壁的两个导向块20形成滑动连接，从而可以在使用时确保钢筋转动的时候不会带动弹簧板11转动，确保弹簧板11上的棱条10能够顺利的卡接在螺纹钢的筋肋上，并且能够确保卡座一2的延伸方向始终在一条直线上，防止转动的时候将压缩弹簧13扭曲。

其中，转动板4相对的两侧外壁均预留有凸块，且凸块的外径与压缩弹簧13的内径相适配，从而可以在使用时，能够过为卡接在螺纹钢两侧的弹簧板11提供持续的推力，使得棱条10能紧紧的与螺纹钢筋肋贴紧着，防止出现晃动的现象。

其中，弹簧板11的端部靠近套管本体1的中轴线的一侧边缘处均倒有圆角9，防止螺纹钢在插入的时候被棱角突出的弹簧板11所堵塞。

其中，沉槽6的圆周内壁开有两个互相对称的筋肋卡槽7，且两个筋肋卡槽7的位置与螺纹钢的筋肋位置相适配。

在使用时需要对两根钢筋进行对接的时候只需将两根钢筋分别插入到套管本体1两端的沉槽6中，之后再旋转钢筋或者管套本体1使得棱条10与螺纹钢的筋肋相互卡接即可；旋转的时候只需用u形卡板17卡接在两个切肩16的水平面上，之后再用小棒插接在内螺纹柱18的自锁螺孔19中，再对套管本体1进行转动即可，省力又便捷。

实施例2

参照图1-3，一种建筑用钢筋套筒定位装置，本实施例相较于实施例1，还包括转动板4相背的两侧外壁靠近圆周边缘处开有等距离分布的球形槽3，且球形槽3内均卡接有滚珠5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。