一种用于飞灰减容的成型系统、生产线及生产线工作方法与流程

本申请涉及飞灰处理的领域，尤其是涉及一种用于飞灰减容的成型系统、生产线及生产线工作方法。

背景技术：

随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增,生活垃圾产量也快速增长，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的填埋场却因各种原因选址困难,采取垃圾焚烧的方法可以大大减少生活垃圾的体积，从而更大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。随着垃圾焚烧技术越来越广泛地在国内外推广,所产生的垃圾飞灰越来越多。生活垃圾焚烧后会产生占垃圾总质量25%左右的炉渣及3%-5%的飞灰。飞灰包括有mn、mg、sn、cd、pb、cr等重金属元素及二噁英类有机物，属于危险废物，其安全处理日益受到国内为的关注。

垃圾飞灰在填埋前，需要与螯合剂混合反应进行稳化，以防止内部的重金属遇水浸出污染环境。飞灰是非常细小的粉尘，飞灰颗粒非常松散地堆积在一起，即使在稳化之后，颗粒间依然存在明显的间隙，且飞灰由于生成的过程影响，其往往具有一定的孔隙率。由于这些空隙和孔隙的存在，飞灰的密度很小，表观体积庞大，在进行垃圾填埋时占用空间大，空间利用率低。

技术实现要素：

为了提高填埋时的空间利用率，本申请提供一种用于飞灰减容的成型系统、生产线及生产线工作方法。

第一方面，本申请提供一种用于飞灰减容的成型系统，采用如下的技术方案：

一种用于飞灰减容的成型系统，包括工作台、设置于工作台上的阴模、用于驱动阴模在工作台上升降的驱动装置、设置于阴模上方的阳模、以及用于驱动阳模在工作台上升降的压动装置，所述阴模包括若干个用于容纳稳化飞灰的通格，所述阳模包括若干个与通格对应且适配的压块，所述压动装置推动或抬起压块以使压块嵌入或脱离通格。。

通过采用上述技术方案，阴模的通格和工作台相配合，形成用于盛放稳化飞灰的腔体。阳模的压块与通格对应且适配，能够在通格内沿通格的侧壁滑动。在使用时，压动装置驱动阳模朝向阴模移动，压块进入通格中并将通格内的稳化飞灰压实呈砖块，此时稳化飞灰的密度增大，体积减小。由于螯合后的稳化飞灰具有一定的粘性，稳化飞灰在被压缩后与阴模的内壁具有一定的作用力，因此在压实后，阳模不动，向上移动阴模，使得通格的格壁与砖块发生相对滑动，以解除砖块与通格格壁的粘接。再向上移动阳模，使压块远离砖块的顶部；向上移动阴模，使得通格的格壁与砖块相脱离。由此得到压缩后的砖块，砖块可以进行堆垛打包，以方便后期的运输和堆放，能够有效提高飞灰填埋时垃圾填埋场的空间利用率。

优选的，所述通格的长宽规格为500mm×250mm。

通过采用上述技术方案，压缩出的砖块体积较大，相比于小规格的通格，更方便砖块的转运和堆垛，且堆垛而成的砖堆内部相互作用力强，整体结构稳定不易散架坍塌。

第二方面，本申请提供一种用于飞灰减容的生产线，采用如下的技术方案：

一种用于飞灰减容的生产线，包括上述的成型系统，还包括用于将螯合剂和飞灰按比例混合均匀的稳化系统、用于将稳化系统内的稳化飞灰传送至成型系统的上料系统、以及用于将砖块码垛成堆的码垛系统。

通过采用上述技术方案，稳化系统将螯合剂和飞灰按比例混合均匀，从而形成稳化飞灰。螯合剂能够与飞灰中的重金属发生反应，生成形成螯合物从而被稳定化，飞灰颗粒之间发生了粘连现象，能长期稳定飞灰中的重金属，大大降低焚烧飞灰中重金属的活动性，稳定化后的飞灰在卫生填埋场中具有长期的稳定性，飞灰固化达到生活垃圾填埋污染控制标准，使得固化飞灰可进入一般的卫生填埋场填埋。

上料系统将稳化飞灰传送到成型系统中，成型系统对稳化飞灰进行压制，形成砖块。相比于常规的粉末状废弃物处理，比如煤渣，本方法无须额外使用粘合剂或成形剂，用于稳化的螯合剂能够使得飞灰之间产生粘性，从而使得压制而成的砖块稳定存在，不易发生崩塌散架。

码垛系统将砖块转移出工作台并码垛成堆，既能够空出工作台，也能形成砖方以提高砖块的空间利用率。

优选的，所述稳化系统包括用于定量输出飞灰的称重装置、用于调配螯合剂浓度并定量输出的调配装置、以及连通于称重装置和调配装置的搅拌装置，所述搅拌装置对飞灰和螯合剂进行搅拌以形成带有粘性的稳化飞灰。

通过采用上述技术方案，称重装置称量出一定重量的飞灰，调配装置也量取出与称量出的飞灰形成预设比例的螯合剂，飞灰和螯合剂通入搅拌装置，搅拌装置将其混合均匀，形成稳化飞灰。用于稳化的螯合剂能够使得飞灰之间产生粘性，从而使得压制而成的砖块稳定存在，不易发生崩塌散架。

优选的，所述上料系统包括连于搅拌装置的暂存仓、以及连于暂存仓底部的喂料装置，所述喂料装置间断性地将暂存仓内的稳化飞灰推向阴模上方。

通过采用上述技术方案，暂存仓能够对稳化飞灰进行暂存，稳化系统的出料速度快于成型系统的压缩速度，以保证成型系统持续工作。暂存仓能够对多余的稳化飞灰进行暂存，并调控稳化系统的出料速度，以防止稳化飞灰的溢出。

优选的，所述码垛系统包括暂存台、设置于暂存台上的托盘、用于旋转托盘的旋转装置、以及用于将工作台上的砖块抓取至托盘上并码垛的机械臂。

通过采用上述技术方案，机械臂将工作台上的砖块及时转移，以避免成型系统在下一个工作周期被上一周期生产的砖块干涉。旋转装置通过旋转使得相邻砖层的砖块相互交错，依靠自身重量提供足够的摩擦力，从而实现砖垛整体的固定。

优选的，还包括打包系统，所述打包系统包括设置于暂存台上的传送轨道，还包括依次设置于传送轨道上的套装装置和翻转装置，所述套装装置包括用于将套袋推动到砖垛上方并对准的对位机构、以及用于抓取套袋的下边缘并向下拉动以套接在砖垛上的拉动机构，所述翻转机构包括设置于传送轨道末端的翻转机、以及用于将移动到传送轨道末端的砖垛推入翻转机内的推动机构。

通过采用上述技术方案，托盘用于载动砖垛，以便于对砖垛整体进行搬运，避免直接推动砖垛时某块砖块受力较大而发生破损或砖垛整体受力不均而发生解体垮塌。套装装置将套袋与砖垛对准，再将套袋套接在砖垛上，以使得砖垛的外表面与套袋内表面抵接。推动机构将搭载着套袋和砖垛的托盘推入翻转机，翻转机再将套袋和托盘一同翻转，使得托盘置于顶部，且砖垛的底部被套袋托住，以后续将托盘夹离，并通过套袋将砖垛吊离。

优选的，所述套袋为吨袋或打包网，所述打包网由打包带制成。

第三方面，本申请提供一种用于飞灰减容的生产线的工作方法，采用如下的技术方案：

一种用于飞灰减容的生产线的工作方法，包括：

稳化步骤：按预设比例混合螯合剂和飞灰并搅拌均匀，形成稳化飞灰；

上料步骤：将稳化飞灰传送入推框，向阴模的顶部推动推框以使得推框与阴模顶面相对接，稳化飞灰落入阴模内部，并在该过程中对稳化飞灰进行破拱；其中，推框底面的大小与阴模顶面的大小相适配，阴模包括若干个呈阵列分布的用于容纳稳化飞灰的通格；

压缩步骤：由上至下驱动阳模压入阴模的通格内，将通格中的稳化飞灰挤压成砖块；其中，阳模上包括有若干个与阴模的通格对应且适配的压块；

脱模步骤：向上移动阴模，使得通格的格壁与砖块发生相对滑动；向上移动阳模，使压块远离砖块的顶部；向上移动阴模，使得通格的格壁与砖块相脱离；

码垛步骤：将砖块由出工作台夹持至暂存台的托盘上，逐层堆叠，以上下层交叉90°的方式码垛成堆；

打包步骤：传送托盘和砖垛，在传送过程中将套袋自上而下地套接在砖垛上；对托盘和砖垛进行翻转，使砖垛盛放于套袋内；移除托盘并将套袋吊离传送轨道。

附图说明

图1是本申请实施例中一种飞灰减容成型生产线的整体示意图；

图2是本申请实施例中稳化系统的整体示意图；

图3是本申请实施例中上料系统的整体示意图；

图4是本申请实施例中成型系统的整体示意图；

图5是本申请实施例中码垛系统的整体示意图；

图6是本申请实施例中套装装置的整体示意图；

图7是本申请实施例中翻转装置的整体示意图。

附图标记说明：

1、稳化系统；

11、称重装置；111、飞灰储仓；112、出料管；113、飞灰称重器；

12、调配装置；121、原料罐；122、水箱；123、药剂称量斗；

13、搅拌装置；131、搅拌机；

2、上料系统；

21、皮带输送机；22、暂存仓；221、出料机构；23、喂料装置；231、推框；232、破拱机构；

3、成型系统；

31、工作台；

32、机架；321、上横梁；322、下横梁；323、上滑梁；324、下滑梁；325、立柱；

33、阳模；331、压板；332、压块；

34、阴模；341、通格；

4、码垛系统；41、暂存台；42、托盘；43、旋转装置；44、机械臂；

5、打包系统；

51、传送轨道；

52、套装装置；521、对位机构；5211、放置架；5212、放置气缸；5213、托板；5214、套袋；522、拉动机构；5221、支撑架；5222、竖直推拉气缸；5223、水平推拉气缸；5224、抓取件；

53、翻转装置；531、翻转机；532、推动机构；5321、滑台；5322、推臂。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

垃圾飞灰是非常细小的粉尘，飞灰颗粒非常松散地堆积在一起，颗粒间存在明显的间隙，且飞灰由于生成的过程影响，其往往具有一定的孔隙率。由于这些空隙和孔隙的存在，不仅使得飞灰的密度很小，表观体积庞大，而且使得飞灰中重金属比较容易浸出，从而对环境造成危害。因此，若能改变飞灰的结构，使其致密化，则可大大降低其表观体积，同时减少重金属的浸出,不仅降低飞灰处置过程中的环境污染风险，而且节省了飞灰填埋场库容,减少化学螯合剂的使用量,从而降低了飞灰的处置成本,实现生活垃圾高效经济的快速消纳处置。

目前，人们常用吨袋处理法和模袋处理法将飞灰填埋在垃圾处理厂中。吨袋处理法采取将飞灰放置在吨袋中，再扎口堆放在垃圾填埋场中的做法。但是飞灰具有密度小的特点，单个吨袋容纳飞灰的重量较小，同时装满飞灰的吨袋呈圆柱状，导致堆叠在一起的相邻吨袋之间缝隙较大，因此吨袋处理法将会极大地占用垃圾处理厂的空间。相应地，为了提高垃圾填埋场的空间利用率，模袋处理法通过柱塞泵的挤压作用，将飞灰注入扁平状的模袋中，再将模袋层叠在垃圾填埋场中。相邻的模袋之间紧密压实、无间隙，且相比于吨袋处理法飞灰被压缩，密度增大，使得填埋库容利用率增加25~30%左右。但是扁平状的模袋比表面积较大，相比于吨袋处理法，单位体积的飞灰所需要的模袋数量更多，也就是说，模袋的利用率较低。

因此，为了实现飞灰减容填埋，以提高垃圾填埋场的空间利用率，本申请实施例公开一种用于飞灰减容的生产线。

参照图1，飞灰减容成型生产线包括用于将螯合剂和飞灰按比例混合均匀的稳化系统1、用于接收和暂储并输出稳化系统1的稳化飞灰的上料系统2、用于将上料系统2输出的稳化飞灰压制成砖块的成型系统3、用于将成型系统3压制而成的砖块码垛成堆的码垛系统4、以及用于将砖垛打包的打包系统5。

参照图2，稳化系统1包括用于定量输出飞灰的称重装置11、用于调配螯合剂浓度并定量输出的调配装置12、以及连通于称重装置11和调配装置12的搅拌装置13，搅拌装置13对飞灰和螯合剂进行搅拌以形成带有粘性的稳化飞灰。

称重装置11包括用于存储飞灰的飞灰储仓111、连于飞灰储仓111的出料管112、以及连于出料管112的飞灰称重器113，飞灰储仓111内设置有螺旋输送机，螺旋输送机将飞灰储仓111内的飞灰挤压向出料管112。出料管112上设置有卸料阀，卸料阀用于控制出料管112的连通与否。在飞灰称重器113接收到预设重量的飞灰后，卸料阀和螺旋输送机关闭，飞灰称重器113再将内部的飞灰向搅拌装置13输出。飞灰储仓111顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用脉冲袋式除尘器，布袋过滤风速不大于0.8m/min。为了保持库内负压和排放通畅，排气过滤器上加装有排气风机。

调配装置12包括用于储存浓缩螯合剂的原液罐、用于储存清水的水箱122、以及同时连于原液罐和水箱122的药剂称量斗123，药剂称量斗123内置有搅拌器。工作时，首先水通过给水泵按照设定的重量先加入到药剂称料斗，然后螯合剂通过螯合剂配置泵按照设定的量加入到药剂称量斗123，采取累加计量的方式，计量完毕，药剂称量斗123内的搅拌器启动把螯合剂和水混合均匀，使其浓度均匀符合要求，再经螯合剂溶液输送泵加入到搅拌装置13内。

对于不同的焚烧飞灰，螯合剂的最佳配比是有差别的，需要在实际工程中通过试验得出，在本申请中使用的参考基础配比为：飞灰量100%、螯合剂2-5%、水5%～20%。

搅拌装置13包括搅拌机131，在工作时，搅拌机131先启动，等到转速平稳后，飞灰称重器113的卸料阀先打开，飞灰在重力的作用下卸入搅拌机131中，然后药剂计量斗的药剂通过输送泵喷淋加入搅拌机131中，注入溶液的同时搅拌机131继续搅拌，约3min后飞灰和药剂充分混合，搅拌机131的阀门打开并卸料至上料系统2，搅拌机131卸完料后阀门关闭并进入下一个循环。搅拌机131设置有到飞灰储仓111的连通管，将落灰过程中形成的扬尘和气体排至飞灰储仓111，防止形成正压而导致粉尘外泄和落料困难。

参照图3，上料系统2包括设置于搅拌机131下方的皮带输送机21、通过皮带输送机21连于搅拌装置13的暂存仓22、以及连于暂存仓22底部的喂料装置23。

皮带输送机21把飞灰送入暂存仓22里暂存以供生产用，皮带输送机21的皮带为耐腐蚀裙边防滑皮带，皮带输送机21的下方装有余料收集槽。暂存仓22上装有高低料位计用于检测暂存仓22内物料存储情况，缺料自动补料。暂存仓22底部装有出料机构221，用于把仓内的物料送往喂料装置23。

喂料装置23包括设置于设于出料机构221出料端下方的推框231、设置于推框231内的破拱机构232、以及连于推框231的油缸（图上未示出）。破拱机构232在推框231内转动以阻止推框231内的稳化飞灰成拱，推框231是根据制品的喂料量来设计的，可以实现定量喂料。在工作时，油缸驱动推框231间断性地将暂存仓22内的稳化飞灰推入成型系统3中。

成型系统3包括工作台31、设置于工作台31上的机架32、设置于工作台31上的阴模34、用于驱动阴模34在工作台31上升降的驱动装置、设置于阴模34上方的阳模33、以及用于驱动阳模33在工作台31上升降的压动装置。

阴模34呈方块状，上顶面和下顶面之间贯穿设置有若干个用于容纳稳化飞灰的通格341，通格341呈阵列设置，通格341的长宽高规格可以200mm×100mm×72mm或500mm×250mm×250mm或其它规格，在本实施例中，通格341的长宽高规格采用500mm×250mm×250mm。上述的推框231大小与阴模34的大小相适配，当推框231被油缸推向阴模34时，推框231的框底与阴模34的顶面外边缘相重合。每个阴模34上设置有四个通格341。阳模33包括与压动装置相连的压板331、以及设置于压板331底部的若干个与通格341对应且适配的压块332，在本实施例中，压块332的数量为四个且长宽规格采用500mm×250mm。

机架32由上横梁321、下横梁322、上滑梁323、下滑梁324、立柱325等组成，上横梁321和下横梁322用四根立柱325及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。上滑梁323和下滑梁324的两端均连于立柱325并以立柱325为导向，沿立柱325上下滑动。阳模33设置于上滑梁323的底面，阴模34设置于下滑梁324上。

压动装置包括设置于上横梁321上的压制油缸（图上未示出），压制油缸的输出轴与阳模33固定相连。工作时，压制油缸在液压系统压力油的驱动下，最大可产生800t以上的推力，推动阳模33的压块332嵌入阴模34的通格341内以对飞灰施加压力，使飞灰成为规则形状的砖块。砖块的规格视添加入通格341的稳化飞灰量和压制油缸的推力而定，在本实施例中，压制而成的砖块的长宽高规格为500mm×250mm×125mm。驱动装置包括设置于上横梁321的脱模油缸（图上未示出），脱模油缸的输出轴与下滑梁324固定相连，工作时，脱模油缸在液压系统压力油的驱动下，产生不低于100t的拉力，拉动下滑梁324和阴模34向上移动，以使得使飞灰砌块脱出通格341。

一般而言，稳定化前飞灰的堆积密度约为0.5-0.6g/cm3,经加入药剂混合稳定化好的飞灰的堆积密度约0.8g/cm3。

在实际工况中测得，当阴模34的通格341有15个，且各通格341的长宽高规格为200mm×100mm×72mm，压制油缸的推力为800t时,则压制后砖块的长宽高尺寸为200mm×100mm×30mm，砖块的均重为1.06kg，核算密度约为1.76g/cm3,密度约为原来的2.2倍，体积约为原来的42%，单块减容58%。

另外，在实际工况中还测得，当阴模34的通格341有4个，且各通格341的长宽高规格为500mm×250mm×250mm，压制油缸的推力为800t时，则压制后砖块的长宽高尺寸为500mm×250mm×125mm，砖块的均重为26.931kg，核算密度约为1.72g/cm3,密度约为原来的2.15倍，体积约为原来的50%，单块减容50%。

参照图4，码垛系统4包括暂存台41、设置于暂存台41上的托盘42、设置于暂存台41下方的用于旋转托盘42的旋转装置43、以及用于将工作台31上的砖块抓取至托盘42上方并码垛的机械臂44。当机械臂44抓取砖块到托盘42上并码满一层时，旋转装置43驱动托盘42转动九十度，机械臂44再继续往上层码砖。在本实施例中，由于采用500mm×250mm×125mm的砖块规格，每一层分别为2×4块，一共堆叠8层，使得砖垛的体积刚好为1m3。通过旋转，相邻的砖层的砖块相互交错，依靠自身重量提供足够的摩擦力，从而实现砖垛整体的固定。相比于200mm×100mm×30mm的砖块规格，每一层的砖块数量更少，堆叠的层数更少，在运输时砖垛不易发生晃动而发生散架。

参照图5和图6，打包系统5包括设置于暂存台41上的传送轨道51，还包括依次设置于传送轨道51上的套装装置52和翻转装置53。托盘42位于传送轨道51上，当每次码垛完毕时，传送轨道51将托盘42传向套装装置52。

参照图5，套装装置52包括用于将套袋5214推动到砖垛上方并对准的对位机构521、以及用于抓取套袋5214的下边缘并向下拉动以套接在砖垛上的拉动机构522，在本实施例中，套袋5214可以为打包网或吨袋。对位机构521包括设置于传送轨道51一侧的放置架5211、设置于放置台上的放置气缸5212、以及连于放置气缸5212的托板5213，托板5213用于放置叠好的套袋5214，且推动气缸的活塞杆和托板5213均呈水平设置。拉动机构522包括设置于传送轨道51两侧的支撑架5221、设置于支撑架5221上的竖直推拉气缸5222、连于竖直拉动气缸的活塞杆上的水平推拉气缸5223、以及设置于水平拉动气缸上的抓取件5224。当托盘42沿传送轨道51运动到支撑架5221之间时，传动轨道停止对托盘42的传动，放置气缸5212推动托板5213运动到砖垛的上方，并使得托板5213上的套袋5214与砖垛对齐。竖直推拉气缸5222调整水平推拉气缸5223和抓取件5224的水平高度，使之与套袋5214的下缘相平。水平推拉气缸5223推动抓取件5224朝向套袋5214移动，抓取件5224可以为勾爪或夹具或其它能够与套袋5214下缘相固定的装置，当水平推拉气缸5223推动抓取件5224进入打包网下缘的网孔，或勾住吨袋的下缘时，竖直推拉气缸5222推动水平推拉气缸5223向下运动，从而使得套袋5214套接在砖垛外。

参照图6，翻转装置53包括设置于传送轨道51末端的翻转机531、以及用于将移动到传送轨道51末端的砖垛推入翻转机531内的推动机构532，推动机构532包括设置于传送轨道51下方的滑台5321、转动连接于滑台5321上的推臂5322、用于控制推臂5322向上转动以进入传送轨道51内的转动气缸（图上未示出）、以及用于推动滑台5321朝向翻转机531运动的水平推动气缸（图上未示出）。当砖垛外的套袋5214套装完毕时，传送轨道51继续对砖垛进行传动，直至砖垛运动到传送轨道51末端。转动气缸控制推臂5322向上转动直至水平，此时推臂5322与托盘42平齐面。水平推动气缸推动滑台5321朝向砖垛移动，推臂5322抵接于托盘42并推动托盘42朝向翻转机531运动，直至砖垛和托盘42进入翻转机531的内腔。砖垛和托盘42的大小与翻转机531的内腔相适配，当砖垛和托盘42进入翻转机531的内腔时，翻转机531将砖垛和托盘42上下翻转，使得托盘42置于顶部，且砖垛的底部被套袋5214托住，以后续将托盘42夹离，并通过套袋5214将砖垛吊离。

工程造价经济效益分析：

压制后的飞灰砖块密度可以增加到1.7g/cm3以上，体积至少可压缩50%以上。以容积为200000m3的填埋场来核算，稳化飞灰的密度约在0.8g/cm3左右，进入填埋场经压实后的堆积密度约为1.1g/cm3左右，即200000m3的填埋场可填容重为220000吨。

飞灰压砖后的密度按最低1.7g/cm3来计算，因填埋场的形状不规则，填埋过程中不能完全填充密实，需要利用散灰来二次填充，也可以采用散砖来填充。

砖垛缝隙中填充散灰，缝隙容积约占总容积的1/10,约20000m3，散灰密度按0.8t/m3计,可填充飞灰约20000×0.8=16000t。

其余容积约180000m3，可用来填充压制成型的飞灰砖，砖块按1.7t/m3计,可填充约180000×1.7=306000t。总填埋重量：16000+306000=322000t。

可以多填埋重量：322000-220000=102000t。

按飞灰市场填埋价格3000元/吨计，理论可以多产生产值：102000×3000=30600万元（3.06亿元）

飞灰减容成本大约核算：

设备购入成本：500万元/套（产能80吨/班）按10年折旧，年运行330天，吨成本为18.9元；

功耗：总功率约200kw，单班8小时，200×8=1600元，吨成本20元；

人员配置：5人，人均工资200元/天，200×5=1000,吨成本12.5元；

耗材：水约30吨/班，水约4元/吨，柴油50升/天，柴油约6元/升，总计每日耗材成本为420元，吨成本5.25元；

工具（包含工具车）成本：叉车6万，铲车20万，按5年折旧，吨成本约2元；

设备年检修费用：约15万元，吨成本5.7元；

年管理费：约15万元，吨成本5.7元；

合计吨成本：18.9+20+12.5+5.25+2+5.7+5.7=70.05元/吨；

填埋场飞灰砖制作费用：306000吨x70.05元/吨=2143.53万元（0.214353亿元）

理论利润：3.06-0.214353=2.845647亿元。

综上，飞灰经过制砖后，约能使填埋场增容1/3（约多填埋10.2万吨）,产生理论利润2.845647亿元。

飞灰稳定化经济分析：

稳定飞灰经过高压压制后，其重金属浸出约降低30%左右，也就是说，即在飞灰稳定化的过程中少加30%药剂的飞灰经高压压制后，其重金属浸出和加100%药剂稳定化的飞灰的重金属浸出是一样的，即用做制砖的飞灰可少加30%的药剂；

按飞灰稳定化添加药剂约为飞灰重量的3%计算，用作制砖的飞灰稳定化可少加药剂30&左右，即添加药剂的量只为飞灰重量的2%节省1%。

按飞灰306000吨飞灰计算，可节省药剂：306000×1%=3060吨。

按药剂市场价10000元/吨计，可节省费用：3060×10000元/吨=3060万元=0.306亿元。

综上，合计可产生理论经济效益：2.845647+0.306=3.151647亿元。

套袋5214经济分析：

吨袋的市场价为30-100元不等，这里取最低值30元。

打包带制成的打包网的市场价为3-10元不等，这里取最高值10元。

由上可知填埋场可填埋砖块的容积约180000m3，也就是砖垛180000方，如果使用打包网替代吨袋，可节约成本180000×（30-10）=360万。

本实施例还公开一种用于飞灰减容的生产线的工作方法，包括：

稳化步骤：按预设比例混合螯合剂和飞灰并搅拌均匀，形成稳化飞灰；

上料步骤：将稳化飞灰传送入推框231，向阴模34的顶部推动推框231以使得推框231与阴模34顶面相对接，稳化飞灰落入阴模34内部，并在该过程中对稳化飞灰进行破拱；

压缩步骤：由上至下驱动阳模33压入阴模34的通格341内，将通格341中的稳化飞灰挤压成砖块；

脱模步骤：向上移动阴模34，使得通格341的格壁与砖块发生相对滑动；向上移动阳模33，使压块332远离砖块的顶部；向上移动阴模34，使得通格341的格壁与砖块相脱离；

码垛步骤：将砖块由出工作台31夹持至暂存台41的托盘42上，逐层堆叠，以上下层交叉90°的方式码垛成堆；

打包步骤：传送托盘42和砖垛，在传送过程中将套袋5214自上而下地套接在砖垛上；对托盘42和砖垛进行翻转，使砖垛盛放于套袋5214内；移除托盘42并将套袋5214吊离传送轨道51。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。