一种电力高低压横担制作加工方法与流程

本发明涉及横担加工技术领域，特别涉及一种电力高低压横担制作加工方法。

背景技术：

横担是电线杆顶部横向固定的角铁，上面有瓷瓶，用来支撑架空电线，其是杆塔中重要的组成部分，横担主要用于安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离，横担的加工步骤包括选材、裁断、折弯、冲压、表面精加工、组装等基本工序，横担的长度是根据架空线根数和线间距离来确定，常用的横担有角铁横担和木横担两种，部分地区使用低压瓷横担，铁横担由角铁制成，其具有坚固耐用、使用寿命长等优点，陶瓷横担则具有不易击穿、不易老化、绝缘能力高、安全可靠等优良特性，其主要用于高压电路，但在横担制作加工过程中会出现以下问题：

1、传统采用的单工位且间断加工成型加工的整体工作效率较低，同时在板材裁断与折弯过程中，板材因夹固和压制程度较低而存在的偏动现象易造成裁断和折弯点出现误差等不良现象，进而导致裁断与折弯的成型质量的下降幅度较大；

2、板材裁断前采用人工划线确定裁断尺寸的方式较为繁琐，而直接对板材进行裁断过程中，同批次裁断板材的尺寸存在较大的误差，以致整体横担加工成型的质量有所下降，同时对于裁断不同尺寸规格板材的要求的满足率较低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力高低压横担制作加工方法，其使用了一种电力高低压横担制作加工装置，该电力高低压横担制作加工装置包括裁断机构和折弯机构，采用上述电力高低压横担制作加工装置进行电力高低压横担制作加工时具体制作加工方法如下：

s1、板材夹固：通过人工方式将板材放置于作业台上，并通过两电动滑块之间的配合对板材实施夹固处理；

s2、板材裁断：通过二号电动滑块夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆通过连接柱带动压板向下运动，压板带动切刀同步运动而对板材进裁断处理；

s3、折弯前就位：通过一号电动带动不完全齿轮转动，通过完全齿轮和轮齿之间的配合使回型板带动底板做前后往复运动，转动板绕轴杆在底板的带动下做往复转动运动直至位于工作台左端正上方，然后通过二号电动推杆向上推动转动板使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板滑至工作台上；

s4、板材折弯：通过三号电动推杆向下推动压板以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，然后通过四号电动滑块带动折弯模块向下运动，折弯模块与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型。

所述的裁断机构的下端安装在已有工作地面上，裁断机构的右侧前后对称设置有折弯机构，折弯机构与裁断机构之间的夹角为45°，折弯机构的下端安装在有工作地面上。

所述的裁断机构包括作业台、电动滑块、立板、压杆、切刀、连接柱、一号电动推杆和换位组，作业台的下端安装在已有工作地面，作业台的上端通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块，作业台的上端面右前端安装有立板，立板位于电动滑块的右侧，立板的上端通过销轴安装有压杆，压杆的下端面中部安装有切刀，压杆的后端安装有连接柱，连接柱的下端面右端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端与作业台的上端相连，作业台的右端面中部设置有换位组，通过人工方式将板材放置于作业台上，通过工作台上端面前端的电动滑块向后运动并与另一个电动滑块之间配合对板材实施正夹固，然后通过二号电动滑块夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆通过连接柱带动压板向下运动，压板带动切刀同步运动而对板材进裁断处理，裁断板材通过换位组运输至折弯机构工作范围内，然后通过折弯机构对裁断板材进行折弯处理，换位组运送裁断板材的同时，通过电动滑块带动剩余板材继续向右运动，并通过切刀对其进行再裁断处理，再裁断处理完成的同时，换位组完成前一个裁断板材的运输并完成复位。

所述的换位组包括转动板、轴杆、连接块、底板、二号电动推杆、回型板、轮齿、不完全齿轮、竖板和一号电机，转动板的左端通过滑动配合方式与作业台的右端中部相连，转动板的下端面左端中部安装有轴杆，轴杆通过滑动配合方式与作业台的右端相连，转动板的下端面右端中部前后对称设置有连接块，连接块的下端与底板的上端面相连，连接块之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与转动板的下端面相连，底板的上端面左端中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与转动板的下端面相连，底板的正下方设置有回型板，回型板的左右内侧壁对称安装有轮齿，轮齿从前往后等距离排布，回型板的中部设置有不完全齿轮，不完全齿轮与轮齿之间通过滑动配合方式相连，不完全齿轮安装在一号电机的输出轴端，一号电机的下端安装在已有工作地面，回型板的上下两端面对称安装有竖板，竖板左右对称排布，回型板上端竖板的上端与底板的下端相连，回型板下端竖板的下端通过滑动配合方式与一号电机的上端相连，通过一号电动带动不完全齿轮转动，在完全齿轮和轮齿之间的配合下，回型板做前后往复间歇运动，回型板通过竖板带动底板同步运动，二号电动推杆底板同步运动，底板通过连接块带动转动板同步运动，转动板绕轴杆做往复转动运动，直至转动板位于工作台的左端的正上方，然后通过二号电动推杆向上推动转动板使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板滑至工作台上。

所述的折弯机构包括工作台、限位板、倒置台、三号电动推杆、四号电动推杆、压板和折弯模块，工作台的下端安装在已有工作地面上，工作台的上端面位于转动板的下端面的下方，工作台的上端面完后对称安装有限位板，工作台的上端安装有倒置台，限位板位于倒置台上端的下方，倒置台的上端的下端面的外侧端从左往右等距离安装有三号电动推杆，倒置台上端的下端面的内侧端从左往右等距离安装有四号电动推杆，四号电动推杆与三号电动推杆正相对，三号电动推杆的下端与压板的上端面相连，四号电动推杆的下端与折弯模块的上端面相连，工作台的上端面内侧端开设有折弯通槽，裁断板材通过换位组运输至工作台的上端面，然后通过三号电动推杆向下推动压板以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，其次通过四号电动滑块带动折弯模块向下运动，折弯模块与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块的右侧设置有丝杠，丝杠的中部通过轴承与作业台的上端相连，丝杠的上端之间通过螺纹配合方式安装有平板，平板的下端面从前往后等距离安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端安装有压块，丝杠的下端之间通过皮带相连，皮带后端的丝杠的下端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在已有工作地面上，通过电动滑块带动板材向右运动相应距离后，通过一号电机借助皮带带动所有丝杠同步转动，平板在与丝杠的配合下向下运动，弹簧伸缩杆带动压块随平板同步运动，直至压块压紧于板材，平板、丝杠、一号电机、弹簧伸缩杆和压块之间的配合工作可对板材起到弹性强压制的作用，以避免板材在裁断期间发生偏动现象，进而提高板材裁断面的质量和裁断精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端的折弯通槽内侧的端面的上端开设有安装凹槽，安装凹槽的左右内侧壁之间安装有圆杆，圆杆上通过滑动配合方式安装有转抵板，转抵板与安装凹槽之间为滑动配合方式，圆杆的左右两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧，扭簧的一端与安装凹槽的内侧壁相连，扭簧的一端与转抵板的表面相连，裁断板材沿倾斜转动板滑至工作台上端并呈水平状态的过程中，转抵板、圆杆和扭簧之间的配合可对裁断板材起到限位作用，以避免板材向内侧倾斜而发生从折弯通槽中脱离工作台的现象，进而保证板材裁断-折弯整体过程的顺畅度，当通过四号点推杆向下推动折弯模块对裁断板材一端进折弯处理时，裁断板材此昂裁同步压动转抵板，转抵板绕圆杆向下转动直至完全位于安装凹槽内，当板材折弯端与转抵板相离时，转抵板在扭簧的作用下快速进行复位转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的作业台上端面后端的电动滑块的后端安装有指针，指针的后端通过滑动配合方式与刻度板的前端相连，刻度板的下端安装在作业台的上端面，且一号电动推杆位于刻度板的前侧，通过电动滑块夹带板材向右运动过程中，指针随其所连电动滑块同步运动，通过借助指针与刻度板可对板材的运动距离进行精准控制，即板材的裁断尺寸可根据加工要求进行精确控制，同时使得同一批次板材的裁断尺寸保持均一状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压块的下端和压板的下端均安装有吸盘，吸盘为弹性材质，弹性材质的吸盘既可增大压块、压板对板材的压制程度，同时又可避免板材压制部位因刚性直接接触压制而发生内凹等变形现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式从左往右等距离安装有转杆，转杆与裁断板材之间产生的滚动摩擦可减小裁断板材向下滑动所受阻力，进而提高裁断板材运动的顺畅度和速度以提高工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的内侧端面开设有内置凹槽，内置凹槽的上下内侧壁之间从左往右等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚动轴，滚动轴与裁断板材之间的滚动摩擦减可提高裁断板材运动顺畅度，以对裁断板材于工作台上的水平放置过程起到助推作用，进而降低裁断板材出现卡滞现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种电力高低压横担制作加工方法，本发明采用多工位连续结构的设计理念进行电力高低压横担制作加工，设置的裁断机构、换位组和折弯机构之间的配合可实现自动连续双工位的板材加工成型，进而提高整体的工作效率，同时针对裁断和折弯步骤分别设置具有压制作用的结构以提高横担成型质量；

2、本发明所述的平板、丝杠、一号电机、弹簧伸缩杆和压块之间的配合工作可对板材起到弹性强压制的作用，以避免板材在裁断期间发生偏动现象，进而提高板材裁断面的质量和裁断精度，且压板下端的吸盘既可在增大压块对板材的压制程度的同时又可避免板材压制部位因刚性直接接触压制而发生内凹等变形现象；

3、本发明所述的转杆和滚动轴均可使板材的运动阻力因滚动摩擦的存在而得到减小，以降低裁断板材出现卡滞现象的几率，进而提高裁断板材运动的顺畅度和速度以提高工作效率，同时为板材的水平放置起到助推作用；

4、本发明所述的转抵板、圆杆和扭簧之间的配合可对裁断板材起到限位作用，以避免板材向内侧倾斜而发生从折弯通槽中脱离工作台的现象，进而保证板材裁断-折弯整体过程的顺畅度；

5、本发明所述的指针与刻度板在与电动滑块的配合下可对板材的运动距离进行精准控制，即板材的裁断尺寸可根据加工要求进行精确控制，同时使得同一批次板材的裁断尺寸保持均一状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的x向局部放大图；

图7是本发明图2的y向局部放大图；

图8是本发明图2的z向局部放大图；

图9是本发明图3的m向局部放大图；

图10是本发明图4的n向局部放大图；

图11是本发明图5的r向局部放大图；

图12是本发明图5的q向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图12所示，一种电力高低压横担制作加工方法，其使用了一种电力高低压横担制作加工装置，该电力高低压横担制作加工装置包括裁断机构1和折弯机构2，采用上述电力高低压横担制作加工装置进行电力高低压横担制作加工时具体制作加工方法如下：

s1、板材夹固：通过人工方式将板材放置于作业台10上，并通过两电动滑块11之间的配合对板材实施夹固处理；

s2、板材裁断：通过二号电动滑块11夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆16通过连接柱15带动压板25向下运动，压板25带动切刀14同步运动而对板材进裁断处理；

s3、折弯前就位：通过一号电动带动不完全齿轮177转动，通过完全齿轮和轮齿176之间的配合使回型板175带动底板173做前后往复运动，转动板170绕轴杆171在底板173的带动下做往复转动运动直至位于工作台20左端正上方，然后通过二号电动推杆174向上推动转动板170使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板170滑至工作台20上；

s4、板材折弯：通过三号电动推杆23向下推动压板25以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，然后通过四号电动滑块11带动折弯模块26向下运动，折弯模块26与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型。

所述的裁断机构1的下端安装在已有工作地面上，裁断机构1的右侧前后对称设置有折弯机构2，折弯机构2与裁断机构1之间的夹角为45°，折弯机构2的下端安装在有工作地面上。

所述的裁断机构1包括作业台10、电动滑块11、立板12、压杆13、切刀14、连接柱15、一号电动推杆16和换位组17，作业台10的下端安装在已有工作地面，作业台10的上端通过滑动配合方式前后对称安装有电动滑块11，作业台10的上端面右前端安装有立板12，立板12位于电动滑块11的右侧，立板12的上端通过销轴安装有压杆13，压杆13的下端面中部安装有切刀14，压杆13的后端安装有连接柱15，连接柱15的下端面右端安装有一号电动推杆16，一号电动推杆16的下端与作业台10的上端相连，作业台10的右端面中部设置有换位组17，通过人工方式将板材放置于作业台10上，通过工作台20上端面前端的电动滑块11向后运动并与另一个电动滑块11之间配合对板材实施正夹固，然后通过二号电动滑块11夹带板材向右运动相应距离，其次通过一号电动推杆16通过连接柱15带动压板25向下运动，压板25带动切刀14同步运动而对板材进裁断处理，裁断板材通过换位组17运输至折弯机构2工作范围内，然后通过折弯机构2对裁断板材进行折弯处理，换位组17运送裁断板材的同时，通过电动滑块11带动剩余板材继续向右运动，并通过切刀14对其进行再裁断处理，再裁断处理完成的同时，换位组17完成前一个裁断板材的运输并完成复位，裁断机构1、换位组17和折弯机构2之间的配合可实现自动连续双工位的板材加工成型，进而提高整体的工作效率。

所述的作业台10上端面后端的电动滑块11的后端安装有指针100，指针100的后端通过滑动配合方式与刻度板101的前端相连，刻度板101的下端安装在作业台10的上端面，且一号电动推杆16位于刻度板101的前侧，通过电动滑块11夹带板材向右运动过程中，指针100随其所连电动滑块11同步运动，通过借助指针100与刻度板101可对板材的运动距离进行精准控制，即板材的裁断尺寸可根据加工要求进行精确控制，同时使得同一批次板材的裁断尺寸保持均一状态。

所述的电动滑块11的右侧设置有丝杠110，丝杠110的中部通过轴承与作业台10的上端相连，丝杠110的上端之间通过螺纹配合方式安装有平板111，平板111的下端面从前往后等距离安装有弹簧伸缩杆112，弹簧伸缩杆112的下端安装有压块113，丝杠110的下端之间通过皮带114相连，皮带114后端的丝杠110的下端与二号电机115的输出轴端相连，二号电机115的下端安装在已有工作地面上，通过电动滑块11带动板材向右运动相应距离后，通过一号电机179借助皮带114带动所有丝杠110同步转动，平板111在与丝杠110的配合下向下运动，弹簧伸缩杆112带动压块113随平板111同步运动，直至压块113压紧于板材，平板111、丝杠110、一号电机179、弹簧伸缩杆112和压块113之间的配合工作可对板材起到弹性强压制的作用，以避免板材在裁断期间发生偏动现象，进而提高板材裁断面的质量和裁断精度。

所述的换位组17包括转动板170、轴杆171、连接块172、底板173、二号电动推杆174、回型板175、轮齿176、不完全齿轮177、竖板178和一号电机179，转动板170的左端通过滑动配合方式与作业台10的右端中部相连，转动板170的下端面左端中部安装有轴杆171，轴杆171通过滑动配合方式与作业台10的右端相连，转动板170的下端面右端中部前后对称设置有连接块172，连接块172的下端与底板173的上端面相连，连接块172之间通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的上端与转动板170的下端面相连，底板173的上端面左端中部安装有二号电动推杆174，二号电动推杆174的上端与转动板170的下端面相连，底板173的正下方设置有回型板175，回型板175的左右内侧壁对称安装有轮齿176，轮齿176从前往后等距离排布，回型板175的中部设置有不完全齿轮177，不完全齿轮177与轮齿176之间通过滑动配合方式相连，不完全齿轮177安装在一号电机179的输出轴端，一号电机179的下端安装在已有工作地面，回型板175的上下两端面对称安装有竖板178，竖板178左右对称排布，回型板175上端竖板178的上端与底板173的下端相连，回型板175下端竖板178的下端通过滑动配合方式与一号电机179的上端相连，通过一号电动带动不完全齿轮177转动，在完全齿轮和轮齿176之间的配合下，回型板175做前后往复间歇运动，回型板175通过竖板178带动底板173同步运动，二号电动推杆174底板173同步运动，底板173通过连接块172带动转动板170同步运动，转动板170绕轴杆171做往复转动运动，直至转动板170位于工作台20的左端的正上方，然后通过二号电动推杆174向上推动转动板170使其呈倾斜状态，裁断板材沿倾斜转动板170滑至工作台20上。

所述的压块113的下端和压板25的下端均安装有吸盘，吸盘为弹性材质，弹性材质的吸盘既可增大压块113、压板25对板材的压制程度，同时又可避免板材压制部位因刚性直接接触压制而发生内凹等变形现象。

所述的转动板170的上端面中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式从左往右等距离安装有转杆17a，转杆17a与裁断板材之间产生的滚动摩擦可减小裁断板材向下滑动所受阻力，进而提高裁断板材运动的顺畅度和速度以提高工作效率。

所述的折弯机构2包括工作台20、限位板21、倒置台22、三号电动推杆23、四号电动推杆24、压板25和折弯模块26，工作台20的下端安装在已有工作地面上，工作台20的上端面位于转动板170的下端面的下方，工作台20的上端面完后对称安装有限位板21，工作台20的上端安装有倒置台22，限位板21位于倒置台22上端的下方，倒置台22的上端的下端面的外侧端从左往右等距离安装有三号电动推杆23，倒置台22上端的下端面的内侧端从左往右等距离安装有四号电动推杆24，四号电动推杆24与三号电动推杆23正相对，三号电动推杆23的下端与压板25的上端面相连，四号电动推杆24的下端与折弯模块26的上端面相连，工作台20的上端面内侧端开设有折弯通槽，裁断板材通过换位组17运输至工作台20的上端面，然后通过三号电动推杆23向下推动压板25以对裁断板材的非折弯端进行压制和固定，其次通过四号电动滑块11带动折弯模块26向下运动，折弯模块26与折弯通槽之间配合以对裁断板材一端进行折弯成型，裁断板材最终成型结构为倒l型结构，限位板21可对裁断板材的正放置起到导向和限位的作用，进而提高裁断板材的折弯成型质量。

所述的工作台20上端的折弯通槽内侧的端面的上端开设有安装凹槽，安装凹槽的左右内侧壁之间安装有圆杆201，圆杆201上通过滑动配合方式安装有转抵板202，转抵板202与安装凹槽之间为滑动配合方式，圆杆201的左右两端通过滑动配合方式对称安装有扭簧203，扭簧203的一端与安装凹槽的内侧壁相连，扭簧203的一端与转抵板202的表面相连，裁断板材沿倾斜转动板170滑至工作台20上端并呈水平状态的过程中，转抵板202、圆杆201和扭簧203之间的配合可对裁断板材起到限位作用，以避免板材向内侧倾斜而发生从折弯通槽中脱离工作台20的现象，进而保证板材裁断-折弯整体过程的顺畅度，当通过四号点推杆向下推动折弯模块26对裁断板材一端进折弯处理时，裁断板材此昂裁同步压动转抵板202，转抵板202绕圆杆201向下转动直至完全位于安装凹槽内，当板材折弯端与转抵板202相离时，转抵板202在扭簧203的作用下快速进行复位转动。

所述的限位板21的内侧端面开设有内置凹槽，内置凹槽的上下内侧壁之间从左往右等距离安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有滚动轴210，滚动轴210与裁断板材之间的滚动摩擦减可提高裁断板材运动顺畅度，以对裁断板材于工作台20上的水平放置过程起到助推作用，进而降低裁断板材出现卡滞现象的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。