一种干粉砂浆生产线控制系统的制作方法

本发明涉及砂浆生产技术领域，具体为一种干粉砂浆生产线控制系统。

背景技术：

干粉砂浆又称砂浆干粉料、干混料、干拌粉，系指由专业生产厂家生产的，经干燥筛粉处理的骨料、无机胶凝材料和功能性添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物，它可采用包装或散装的形式运至工地，按规定比例加水拌和后即可直接使用。砂浆在建筑业中的应用十分广泛，它以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，几乎涉及到建筑和装修工程的每一方面。

如中国专利号：“201610713762.5”中公开的“一种干粉砂浆生产线智能控制系统”，其仅通过可编程控制器来实现对整个生产线的智能控制，太过于理想化，并不能保证每个成品包装的原料占比都能符合标准，而且也不能对不符合规格的包装进行筛选，导致生产出的成品存在质量问题，为此我们提出一种可以对原料进行辅助添加，有效控制配比精度，且能对不合格包装进行剔除，提高成品装袋质量的干粉砂浆生产线控制系统来解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干粉砂浆生产线控制系统，具备可以对原料进行辅助添加，有效控制配比精度，且能对不合格包装进行剔除，提高成品装袋质量的优点，解决了目前的生产线控制系统仅通过可编程控制器来实现对整个生产线的智能控制，太过于理想化，并不能保证每个成品包装的原料占比都能符合标准，而且也不能对不符合规格的包装进行筛选，导致生产出的成品存在质量问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产线控制系统，包括主控系统以及分别与主控系统连接的自动上料模块、原料称重模块、辅助加料模块、混合模块、包装模块、输送模块、处理单元和提示模块，所述自动上料模块排料的输出端与原料称重模块之间连接，所述原料称重模块与辅助加料模块之间相互配合，所述原料称重模块排料的输出端与混合模块之间连接，所述辅助加料模块包括存料箱，且存料箱的数量为多个，所述混合模块排料的输出端与包装模块之间连接，所述包装模块排料的输出端与输送模块之间连接，所述输送模块的输出端与处理单元之间电性连接，所述原料称重模块的输出端与提示模块之间电性连接，所述处理单元包括二次称重模块、顶出机构和接料仓。

优选的，所述自动上料模块包括原料储存仓、绞龙输料管道和进料斗，所述原料储存仓内部的原料通过绞龙输料管道输送至进料斗内，且排入进料斗的原料向原料称重模块处排放。

优选的，所述原料称重模块包括称料箱和称重传感器，所述称重传感器设置在称料箱的下方，所述称重传感器称重的示数以去除称料箱的质量为零基准。

优选的，所述辅助加料模块还包括下料管和搅拌机构，所述下料管与存料箱的底部连通，所述搅拌机构设置在存料箱的内侧。

优选的，所述存料箱的数量为多个，且下料管与存料箱之间为对应设置，所述辅助加料模块位于原料称重模块的上方。

优选的，所述下料管的表面均安装有电磁阀，所述下料管配合使用的还包括时间继电器，且两者之间电连接。

优选的，所述混合模块包括用于收集多种混合原料的集料仓，且该集料仓的内部安装有混料结构，所述混料结构与搅拌机构的结构相同，均包括用于驱动的电机，以及用于搅拌原料的转轴和搅拌叶，所述混合模块的外侧设置有振动器，且其工作频率为12000-15000次/min。

优选的，所述二次称重模块称重的物品为打包后的袋装干粉砂浆，所述输送模块为水平放置的传输带，所述顶出机构的现场设备包括液压杆以及安装在其输出轴上的推板。

优选的，所述接料仓位于液压杆输出轴所伸出最长端的正下方，且其内部设置有缓冲结构，所述二次称重模块、顶出机构和接料仓三者配合使用且它们均通过plc控制。

优选的，所述提示模块包括蜂鸣器和闪光灯，所述蜂鸣器在重量合格情况下发出声响，所述闪光灯在重量合格情况下闪烁绿光。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具备可以对原料进行辅助添加，有效控制配比精度，且能对不合格包装进行剔除，提高成品装袋质量的优点，解决了目前的生产线控制系统仅通过可编程控制器来实现对整个生产线的智能控制，太过于理想化，并不能保证每个成品包装的原料占比都能符合标准，而且也不能对不符合规格的包装进行筛选，导致生产出的成品存在质量问题的问题。

附图说明

图1为本发明系统框图；

图2为本发明自动上料模块的系统框图；

图3为本发明辅助加料模块的系统框图；

图4为本发明处理单元的系统框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种干粉砂浆生产线控制系统，包括主控系统以及分别与主控系统连接的自动上料模块、原料称重模块、辅助加料模块、混合模块、包装模块、输送模块、处理单元和提示模块，自动上料模块排料的输出端与原料称重模块之间连接，原料称重模块与辅助加料模块之间相互配合，原料称重模块排料的输出端与混合模块之间连接，辅助加料模块包括存料箱，且存料箱的数量为多个，混合模块排料的输出端与包装模块之间连接，包装模块排料的输出端与输送模块之间连接，输送模块的输出端与处理单元之间电性连接，原料称重模块的输出端与提示模块之间电性连接，处理单元包括二次称重模块、顶出机构和接料仓，该系统具备可以对原料进行辅助添加，有效控制配比精度，且能对不合格包装进行剔除，提高成品装袋质量的优点，解决了目前的生产线控制系统仅通过可编程控制器来实现对整个生产线的智能控制，太过于理想化，并不能保证每个成品包装的原料占比都能符合标准，而且也不能对不符合规格的包装进行筛选，导致生产出的成品存在质量问题的问题。

本实施例中，自动上料模块包括原料储存仓、绞龙输料管道和进料斗，原料储存仓内部的原料通过绞龙输料管道输送至进料斗内，且排入进料斗的原料向原料称重模块处排放，通过绞龙输料管道可以实现螺旋送料，且保证送料过程更加缓慢均匀。

本实施例中，原料称重模块包括称料箱和称重传感器，称重传感器设置在称料箱的下方，称重传感器称重的示数以去除称料箱的质量为零基准，称重传感器用于对称料箱内侧输入的原料进行称重，以便确定需要添加的原料量。

本实施例中，辅助加料模块还包括下料管和搅拌机构，下料管与存料箱的底部连通，搅拌机构设置在存料箱的内侧，通过搅拌机构的设置，可以对存料箱内侧暂存的原料进行搅拌，避免长时间静置出现堆积。

本实施例中，存料箱的数量为多个，且下料管与存料箱之间为对应设置，辅助加料模块位于原料称重模块的上方，在称料箱内侧所需添加的原料即将满时，通过辅助加料模块进行辅助微量添加，确保加料的精确度。

本实施例中，下料管的表面均安装有电磁阀，下料管配合使用的还包括时间继电器，且两者之间电连接，时间继电器可以对电磁阀的开启时间进行控制，使其打开时间变短，以实现少量加料。

本实施例中，混合模块包括用于收集多种混合原料的集料仓，且该集料仓的内部安装有混料结构，混料结构与搅拌机构的结构相同，均包括用于驱动的电机，以及用于搅拌原料的转轴和搅拌叶，混合模块的外侧设置有振动器，且其工作频率为12000-15000次/min，振动器是为了使集料仓内壁粘连的粉状原料全部排出，保证装料精度。

本实施例中，二次称重模块称重的物品为打包后的袋装干粉砂浆，输送模块为水平放置的传输带，顶出机构的现场设备包括液压杆以及安装在其输出轴上的推板，袋装干粉砂浆通过传输带进行输送，同时还需进行称重，以便筛选出不符合质量标准的成品。

本实施例中，接料仓位于液压杆输出轴所伸出最长端的正下方，且其内部设置有缓冲结构，二次称重模块、顶出机构和接料仓三者配合使用且它们均通过plc控制，缓冲结构是为了对不合格的袋装成品的掉落进行防护。

本实施例中，提示模块包括蜂鸣器和闪光灯，蜂鸣器在重量合格情况下发出声响，闪光灯在重量合格情况下闪烁绿光，只有当重量符合标准，蜂鸣器和闪光灯才会进行工作，进而对操作人员形成提示。

工作原理：原料在原料储存仓内侧存储，经过绞龙输料管道输送至进料斗的内侧，并通过进料斗漏至称料箱的内侧，称重传感器对称料箱内侧的原料进行持续称重，当接近合格的质量点后，停止原料输送，此时辅助加料模块运作，根据需要添加的原料，打开相应存料箱底部下料管表面的电磁阀，在时间继电器的作用下，立即关闭，在此间隙中，存料箱内侧的原料漏下一部分，实现对称料箱内侧的加料量的微调，直至称重传感器检测到质量符合标准，闪光灯闪烁绿光，同时蜂鸣器发出声响，此时下料管表面的电磁阀关闭，符合重量的原料排至混合模块，经过混料结构进行混合，之后经过包装模块进行装袋，再经过输送模块进行输送，在输送的同时，通过二次称重模块对经过传输带的袋装干粉砂浆进行再次称重，符合质量标准的直接输送至存放点，不符合质量标准时，顶出机构的液压杆工作，带动其输出轴上的推板将该袋成品推至接料仓内侧收集，如此完成整套生产流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。