本发明涉及装配式变电站建筑领域，特别是涉及一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置。
背景技术：
装配式建筑在20世纪初被引入建筑领域，针对不同的装配式构件有完备的体系。装配式建筑是遵照国家发展绿色建材，以节约能耗、减少扬尘、降低成本、加快施工进度、提高施工质量为目标，所研发的结构形式。在变电站建造领域中，存在一定数量的配式变电站，配式变电站不占用空间，可方便快捷地进行组装和拆卸，适应野外临时作业，实现了临时建筑的通用标准化，方便建造、节约成本。
现有的配式变电站，多采用彩板、防火绝缘板或石棉板等，用自攻螺钉、螺栓等与模板外露连接，但配式变电站建造完成后，模块墙板均已安装固定，不能够因需求，轻易拆卸部分模板。需要拆卸时，得先拆卸相关部件，造成工作量大、繁琐、重复等工作，并在工作中容易造成模板和组件损坏，致使隔热、隔音效果差，减少使用寿命。配式变电站建造完成后，才能将设备安装在配式变电站中，有些大型变电设备需要先拆掉部分模块墙板，安装完设备后，再重新安装模块墙板；同时由于电力设备需要同外部输电线连接，这样就需要在部分模块墙板上开孔走线，现有模块墙板不仅拆卸、安装不方便，而且面积过大，不利于现场施工。增加现场施工难度。
现有配式变电站存在以下缺点：
1、不能根据装配式变电站现场实际需求，拆卸其中某一块模块墙板，当需要拆卸其中任何一块模块墙板时，需要大量繁琐辅助工作，只有拆卸临近的模块墙板后，才能完成工作，费时、费力，严重影响工期；
2、在拆卸模块墙板过程中，容易造成模块墙板变形损坏。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的技术问题，创造性设计了一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置，依据蜗轮和蜗杆传动原理，在蜗轮内孔设置t形螺纹，带动定位锁紧螺杆做直线往复运动，定位锁紧螺杆同另一蜗轮内孔螺纹连接，保证模块墙板连接牢固、稳定、美观和拆卸安装方便。
实现本发明所采用的技术方案是：一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置，其特征是，它包括：定位锁紧螺杆1、支撑架体2、前连接板3、蜗轮4、蜗杆5、后连接板6，所述的支撑架体2包括：上支撑板7、下支撑板8、右支撑板9、左支撑板10、第一定位板11、第二定位板12和限位防尘套筒13，在所述的右支撑板9上设置第二定位孔15，在所述的左支撑板10上设置第一定位孔14，所述的右支撑板9和左支撑板10的上端面与上支撑板7的下底面固连，所述的右支撑板9和左支撑板10的下端面与下支撑板8的上底面固连，在所述的上支撑板7、下支撑板8、右支撑板9和左支撑板10中间设置蜗轮蜗杆室16，所述的第一定位孔14与第二定位孔15同轴，所述的限位防尘套筒13一端开口，另一端封口，在所述的右支撑板9外侧，限位防尘套筒13的开口端与右支撑板9固连，所述的防尘套筒13与第二定位孔15同轴，在所述的左支撑板10外侧，第一定位孔14中心线两侧对称面上，分别固连第一定位板11和第二定位板12，在所述的第一定位板11和第二定位板12间设置定位锁紧螺杆伸缩室17，所述的定位锁紧螺杆1两侧铣扁，定位锁紧螺杆1可以在定位锁紧螺杆伸缩室17内滑动，不能转动，在所述的蜗轮4内孔设置螺纹，同定位锁紧螺杆1螺纹连接，所述的蜗轮第一轴颈18与第一定位孔14滑动配合连接，所述的蜗轮第二轴颈19与第二定位孔15滑动配合连接，在所述的前连接板3和后连接板6上分别设置定位孔，所述的蜗杆第一轴颈20和蜗杆第二轴颈21分别于前连接板3和后连接板6的定位孔滑动配合连接，所述的蜗轮4和蜗杆5啮合传递动力，带动定位锁紧螺杆1往复运动，所述的前连接板3与上支撑板7和下支撑板8下表面固连，所述的后连接板6与上支撑板7和下支撑板8上表面固连。
所述的定位锁紧螺杆1的螺纹为t形螺纹。
在所述的限位防尘套筒13设置润滑油。
本发明一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置的有益效果体现在：
1、一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置，有效解决各模板在组装过程中，需要相互插口及钻孔连接的问题，通过蜗轮蜗杆结构和螺母丝杆结构有效组合，实现了模块墙板间定位紧固连接，模块墙板可独立存在，可单独拆卸、安装，解决了现场配作等工艺需求，具有结构相对简单、制造成本较低、使用操作方便等优点；
2、一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置，使模块墙板规整，便于堆垛与运输，拆卸模块墙板过程中，模块墙板不会变形损坏，更加实用，降低了施工成本，施工更加方便、快捷；
3、一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置，增加模板的层数及稳定性，适合装配式变电站野外施工，保证模块墙板连接牢固、稳定、美观和拆卸安装方便。
附图说明
图1是一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置的三维示意图；
图2是一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置去掉件6后的主视图；
图3是一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置的左视图；
图4是图2中件2的三维示意图；
图5是图1中件1的主视图；
图6是图1中件1和件4工作状态三维示意图；
图7是图1中件1、件4和件5工作状态三维示意图；
图8是实施例中一种适用于装配式变电站模块墙板的定位紧固装置应用示意图；
图中：1.定位锁紧螺杆，2.支撑架体，3.前连接板，4.蜗轮，5.蜗杆，6.后连接板，7.上支撑板，8.下支撑板，9.右支撑板，10.左支撑板，11.第一定位板，12.第二定位板，13.限位防尘套，14.第一定位孔，15.第二定位孔，16.蜗轮蜗杆室，17.定位锁紧螺杆伸缩室，18.蜗轮第一轴颈，19.蜗轮第二轴颈，20.蜗杆第一轴颈，21.蜗杆第二轴颈，22.蜗杆动力输入端，23.模块墙板连接框，24.第一模块墙板，25.第二模块墙板，26.扣板，27.防火绝缘板，28.去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置，29.定位紧固装置，30.曲线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图5所示，所述的定位锁紧螺杆1的螺纹为t形螺纹，定位锁紧螺杆1两侧铣扁。
参照附图6所示，所述的蜗轮4内孔设置螺纹，同定位锁紧螺杆1螺纹连接。
参照附图1、附图2、附图3、附图4和附图7所示，所述的蜗轮第一轴颈18与第一定位孔14滑动配合连接，所述的蜗轮第二轴颈19与第二定位孔15滑动配合连接，所述的右支撑板9和左支撑板10的上端面与上支撑板7的下底面固连，所述的右支撑板9和左支撑板10的下端面与下支撑板8的上底面固连，在所述的上支撑板7、下支撑板8、右支撑板9和左支撑板10中间设置蜗轮蜗杆室16，在所述的蜗轮蜗杆室16内设置蜗轮4、蜗杆5，在所述的左支撑板10外侧，第一定位孔14中心线两侧对称面上，分别固连第一定位板11和第二定位板12，在所述的第一定位板11和第二定位板12间设置定位锁紧螺杆伸缩室17，所述的定位锁紧螺杆1两侧铣扁，定位锁紧螺杆1可以在定位锁紧螺杆伸缩室17内滑动，不能转动，在所述的前连接板3和后连接板6上分别设置定位孔，所述的蜗杆第一轴颈20和蜗杆第二轴颈21分别于前连接板3和后连接板6的定位孔滑动配合连接，所述的蜗轮4和蜗杆5啮合传递动力，所述的前连接板3与上支撑板7和下支撑板8固连，所述的后连接板6与上支撑板7和下支撑板8固连，所述的限位防尘套筒13一端开口，另一端封口，在所述的右支撑板9外侧，限位防尘套筒13的开口端与右支撑板9固连，所述的防尘套筒13与第二定位孔15同轴，所述的限位防尘套筒13设置润滑油。
实施例1
在xxx地区，装配式变电站建成后，由于设备改进需要，需要在第二模块墙板25上开孔。
参照附图8所示：在第一模块墙板24和第二模块墙板25的模块墙板连接框23上，分别固连一组去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置28，定位紧固装置29，其中定位紧固装置29中的定位锁紧螺杆1与去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置28中的蜗轮4螺纹连接，保证第一模块墙板24和第二模块墙板25之间距离h为0，然后分别用扣板26卡住去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置28，定位紧固装置29，保证扣板26与防火绝缘板27一体；当需要拆卸第二模块墙板25时，先打开扣板26，显露出定位紧固装置29，使用小型电动工具或手动旋转外露的蜗杆动力输入端22，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮内孔与定位锁紧螺杆配做t型螺纹，由于定位锁紧螺杆受到两个定位板及蜗轮的限制，不能够在蜗轮内孔中旋转，也不能与蜗轮随动，只能存在旋转蜗轮内孔通过t型螺纹作用下，使定位锁紧螺杆前行或后退，限位防尘套筒作用在于，内部存有润滑油及连接螺杆后退时进入其中并限位功能，定位锁紧螺杆1脱离去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置28，同样，打开第二模块墙板25其余3个角的扣板，逐一使用小型电动工具或手动旋转外露的蜗杆动力输入端22，蜗杆旋转带动蜗轮转动，定位锁紧螺杆1脱离去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置28，这样第二模块墙板25和相邻模块墙板脱离，可以垂直从墙面提出，按照需要加工完成后，再将第二模块墙板25垂直于墙面推入，分别用小型电动工具或手动旋转外露的蜗杆动力输入端22，蜗杆旋转带动蜗轮转动，定位锁紧螺杆1进入去掉定位锁紧螺杆的定位紧固装置28的蜗轮内孔，重新固定连接，然后扣上扣板，保证墙面一体。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。