一种预制装配式装饰墙板安装方法与流程

本发明涉及建筑设计技术领域，具体涉及一种预制装配式装饰墙板安装方法。

背景技术：

现有的展厅、展馆等公共建筑装饰装修工程施工时，其中的装饰隔墙通常都是现场先制作墙体骨架，然后在骨架上安装具有防腐和防火效果的夹板基层，接着在夹板基层上固定安装装饰面板，对于某些类型的装饰面板还需要油漆或者粘结表面装饰层。这种现场分层安装和施工墙板构件的方法存在现场施工工序多、工作量大、施工速度慢、施工对环境污染大等弊端。为此，人们改进了现有的装饰墙板的生产方式，先在工厂预制标准尺寸且表面具有装饰层的拼接块，拼接块侧边设置相应的拼接组装结构，然后将拼接块运输到施工现场，接着将拼接块组装在地面、墙面甚至天花板之间，形成一整面装饰墙板，既便于施工、方便拆除和安全环保，又可加快施工进度。

然而现有的预制拼接式装饰墙板结构仍然存在如下缺陷：为了方便组装并确保装饰墙板的强度，人们通常是根据需要预制标准宽度的拼接块，然后根据装饰墙板的高度尺寸设置拼接块的长度。当我们在现场组装需要同时抵接地面和天花板的整堵装饰墙板时，通常是通过膨胀螺钉将拼接块的底边固定在地面上，将拼接块的上边固定在天花板上。此时，人们需要在拼接块的底边和上边处设置连接边条，施工时，将连接边条一边连接在拼接块上，将连接边条的另一边固定在地面或天花板上，不利于提高施工速度。也就是说，此类装饰墙板结构和施工方法需要等预制的拼接块装运到现场后才可以在现场对装饰墙面与地面、天花板等进行固定连接的施工，因而难以最大限度地提升其施工速度和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的拼接式装饰墙板结构所存在的仍然需要现场通过膨胀螺钉进行装饰墙板与地面即天花板的固定连接施工、从而影响施工速度和效率的问题，提供一种预制装配式装饰墙板安装方法，可实现装饰墙板的现场组装式固定安装，并且可确保连接的可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制装配式装饰墙板安装方法，所述装饰墙板包括n块表面具有装饰层的拼接块、以及二条边条，所述拼接块的二侧面为平行设置的拼接斜面，从而使拼接块的横截面呈平行四边形形，拼接块至少在上侧设有卡接滑槽，所述边条的一侧面为与拼接斜面适配的搭接斜面，从而使所述边条的横截面呈直角梯形，所述边条的另一侧面设有拼接凹槽，设拼接块在厚度方向的中心层处的宽度为b，设边条在厚度方向的中心层处的宽度为c，包括如下步骤：

a.根据装饰墙板的宽度a、拼接块的宽度b、边条的宽度c计算出所需拼接块的数量n，n=（a-2c）/b=n+d，其中n为整数部分，d为小数部分，然后预制n块宽度为b的拼接块和一块宽度为d×b的拼接块；

b.在施工场所的地面设置下连接件、天花板设置上连接件、一个墙面设置侧连接件，所述侧连接件包括连接凸起；

c.将第一根边条与墙面的侧连接件相连接，侧连接件的连接凸起卡位在边条的拼接凹槽内；

d.将第一块预制的拼接块下侧与下连接件形成可沿宽度方向移动的滑动连接，使上连接件与该拼接块上侧的卡接滑槽形成可沿宽度方向移动的滑动连接，然后移动拼接块，使该拼接块一侧的拼接斜面贴靠该侧墙面上的边条的搭接斜面，此时上连接件与该拼接块上侧形成卡接，下连接件与该拼接块下侧形成卡接；

e.将第二块预制的拼接块下侧与下连接件形成可沿宽度方向移动的滑动连接，使上连接件与该拼接块上侧的卡接滑槽形成可沿宽度方向移动的滑动连接，然后移动该拼接块，使该拼接块前侧的拼接斜面贴靠第一块拼接块后侧的搭接斜面，此时第二块拼接块的上连接件与卡接滑槽形成卡接，第二块拼接块的下连接件与卡接滑槽形成卡接；

f.重复步骤e，依次安装第三块至n块拼接板；

g.将第二根边条与第n块拼接板拼接而形成装饰墙板，此时第二根边条的搭接斜面贴靠第n块拼接板后侧的拼接斜面，第二根边条的下端与下连接件卡接，第二根边条的上端与上连接件卡接。

首先，本发明的拼接块被分成宽度为b的标准拼接块、宽度为d×b的补缺拼接块，这样，方便拼接块的工厂化预制。可以理解的是，实际施工时，所需装饰墙板的宽度a很难刚好由若干块标准拼接块拼接构成。此时，一种方案是为每次的施工特别设计拼接块的宽度，虽然方便现场的施工，但是会大大地增加工厂预制拼接板的难度，也就是说，工厂需要根据每次的订单重新设计拼接版的宽度并少量加工，因而不利于提高工厂预制的效率。而本发明设计一种宽度为b的标准拼接块，并可根据所需施工的装饰墙板的不同高度规格真正事先预制，从而可极大地减少拼接板的规格型号，提升生产效率。对于不同宽度的装饰墙板，本发明是通过最后一块宽度为d×b的补缺拼接块进行调整的。也就是说，对于每个现场施工不同宽度的a的装饰墙板，只需要预先定制一块特殊宽度的补缺拼接块即可，从而大大减少定制尺寸拼接块的加工量，可同时确保工厂预制和现场施工的工作效率。

需要说明的是，拼接块通常包括内部的钢制龙骨骨架、设置在龙骨骨架外侧的装饰板、涂敷在装饰板表层的装饰层。由于拼接块的结构及加工方法属于现有技术，在茈不做详细的描述。

本发明在需要设置装饰墙板位置的地面、天花板、以及至少一侧墙板设置下连接件、上连接件以及侧连接件，以便于预制的拼接块在施工现场的固定拼接，从而形成整面的装饰墙板。需要说明的是，下连接件、上连接件以及侧连接件金科方便地通过现有的膨胀螺钉进行固定安装。此外，本发明还包括二条边条，以便在装饰墙板只有一侧于墙面连接的时候提升装饰墙板侧边的美观度。

特别是，拼接块的上、下两侧与上、下连接件形成滑动连接，从而可避免拼接块的转动，而拼接块两侧设置成平行的拼接斜面，从而使其横截面成为平行四边形，并且边条的一侧设置成与拼接板的拼接斜面配合的搭接斜面。这样，拼接块之间、拼接块与边条之间在侧向上形成斜面搭接，一方面方便拼接板的拼接，另一方面，拼接后的拼接板一侧受到相邻拼接板的拼接斜面或边条的搭接斜面的抵压，可有效地避免因转动而与相邻的拼接板之间形成拼接缝隙。

作为优选，所述拼接块包括框架式的龙骨、设置在龙骨两侧的夹板、设置在夹板表面的装饰层。

需要说明的是，龙骨优选地可采用木龙骨，以方便夹板用钉子固定在龙骨上。而夹板优选地可采用防腐、阻燃材料制成，以提升防腐和防火的性能，而装饰层可为涂敷完成的油漆层，以便形成整体画面，或者类似墙纸之类的装饰层，以便于通过胶水相粘结。

作为优选，所述下连接件包括滑动长槽，所述上连接件上设有若干与拼接块对应的固定销，所述卡接滑槽在拼接块上侧面沿长度方向延伸至贯通一侧形成导入口，在步骤d、步骤e中，先将需安装的拼接块下侧放进下连接件的滑动长槽内，该拼接块上侧的导入口正对上连接件对应的固定销，然后移动拼接块，使对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽，并且固定销与卡接滑槽形成卡接。

在本方案中，下连接件包括滑动长槽，从而使拼接块的下侧可方便地横向移动，并且可有效地避免拼接块产生转动以及厚度方向的移动。特别是，上连接件上设有与拼接块对应的固定销，拼接块上侧的卡接滑槽在拼接块上侧面沿长度方向延伸至贯通一侧形成导入口。这样，安装时，可使拼接块在厚度方向稍微倾斜，然后将拼接块下侧先放进下连接件的滑动长槽内，然后使拼接块扶正呈竖直状态，此时拼接块上侧的导入口正对上连接件对应的固定销，然后向一侧移动拼接块，拼接块的下侧在滑动长槽内滑动，固定销则通过导入口滑入拼接块上侧的卡接滑槽，并且固定销与卡接滑槽形成卡接。从而使拼接块在厚度方向上形成上下两侧的可靠定位。可以理解的是，拼接块的下侧受到卡接滑槽的限位，两侧受到相邻拼接块或边条的限位，上侧受到固定销的限位，从而可有效地避免其安装到位后产生原地转动。

作为优选，所述上连接件的上侧面在宽度方向的中间位置设有沿长度方向延伸的上长槽，在上连接件的下侧面宽度方向的中间位置设有沿长度方向延伸的下长槽，在下长槽的底面设有贯通上长槽的移动槽，所述固定销包括可移动地位于移动槽内的销轴、一体连接在销轴上端且可移动地位于上长槽内的限位块，所述销轴包括与限位块连接的螺纹段，同轴连接在螺纹段下端的卡接段，所述螺纹段上螺纹连接有紧固螺母，在步骤d、步骤e中，先将与需安装拼接块后续拼接块对应的固定销的紧固螺母拧松，然后向远离第一根边条一侧移动，从而使与需安装拼接块对应的固定销和后续的固定销之间形成安装间距，需安装拼接块的下侧即可放进与安装间距对应的滑动长槽内，当需安装拼接块安装到位时，移动后续相邻的一个固定销至设定位置，并拧紧紧固螺母加以固定。

本发明的固定销是可移动地设置在上连接件上的，这样，安装时，可先固定与需要安装的拼接块对应的固定销，然后将后续的固定销向远离第一条边条的方向移动，从而使与需安装拼接块对应的固定销和后续的固定销之间形成安装间距，并且该安装间距大于拼接块的宽度，从而方便拼接块的上侧安装到安装间距内并横向移动而贴靠前一块拼接板。

此外，设置在上连接件上的上长槽和下长槽方便限位块和紧固螺母的安置与滑动，避免和拼接块上侧发生干涉。

作为优选，所述拼接块一侧的拼接斜面上设有沿宽度方向延伸的拼接凹槽，另一侧的拼接斜面上设有连接凸起，在第一条边条的搭接斜面上设有拼接凹槽，在第二条边条的搭接斜面上设有连接凸起，在步骤d中，第一块拼接块移动并安装到位时，该拼接块前侧的拼接斜面贴靠第一条边条的搭接斜面，此时该拼接块前侧的连接凸起卡位到第一条边条搭接斜面上的拼接凹槽内；在步骤e中，第二块拼接块移动并安装到位时，该拼接块前侧的拼接斜面贴靠第一块拼接块后侧的拼接斜面，此时该拼接块前侧的拼接斜面上的连接凸起卡位到第一块拼接块后侧拼接斜面上的拼接凹槽内；在步骤g中，当第二根边条与第n块拼接板拼接而形成装饰墙板时，第二根边条的搭接斜面贴靠第n块拼接板后侧的拼接斜面，第二条边条的连接凸起卡位到第n块拼接块后侧拼接斜面上的拼接凹槽内。

当装饰墙板安装到位时，相邻两块拼接块之间、以及拼接块和边条之间的连接凸起卡位到拼接凹槽内。由于相邻两块拼接块之间倾斜的拼接斜面紧密贴靠在一起，拼接块和边条之间倾斜的拼接斜面与搭接斜面紧密贴靠在一起，因此，任意一块拼接块只能朝着远离相邻的拼接块的拼接斜面的一侧转动，或者朝着远离边条的搭接斜面的一侧转动，此时，相互卡位在一起的连接凸起和拼接凹槽可有效地阻止拼接块的转动。也就是说，该方案使所有的拼接块连接成一体，可避免其中任意一块拼接块的转动而与其相邻的拼接块之间相分离而产生缝隙。

作为优选，所述卡接滑槽的长度为a，并且a≤b/3。

本发明使卡接滑槽的长度控制在拼接块宽度的三分之一以下，从而使固定销偏心定位在拼接块宽度方向的一侧。这样，每一块拼接块的一侧受到固定销的定位，另一侧受到相互卡接的连接凸起和拼接凹槽的定位，既有利于简化结构、方便安装，又可确保拼接块的可靠定位，避免相邻的拼接块之间形成拼接缝隙。

作为优选，所述上、下连接件上分别设有若干与拼接块对应的固定销，拼接块上下两侧分别设有所述卡接滑槽，所述卡接滑槽在拼接块上侧面沿长度方向延伸至贯通一侧形成导入口，在步骤d、步骤e中，先将需安装的拼接块上、下两侧的导入口正对上、下连接件对应的固定销，然后移动拼接块，使对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽，并且固定销与卡接滑槽形成卡接。

在本方案中，上、下连接件上分别设有固定销，拼接块的上下两侧均通过固定销定位。这样，我们可先使需安装的拼接块上、下两侧的导入口正对上、下连接件对应的固定销，并且此时的拼接块与装饰墙板倾斜而具有一个夹角。当固定销进入卡接滑槽内后，再转动拼接块，使拼接块与装饰墙板的方向一致，然后再移动拼接块，使该拼接块前侧的拼接斜面与前一块拼接块后侧的拼接斜面或边条的搭接斜面贴合。也就是说，该方案可显著地减小安装拼接块所需的安装间距，尤其是，当安装至最后两块拼接块时，其剩余的安装间隙受到限制，本方案可确保拼接块的方便安装。

作为优选，所述卡接滑槽包括开口处的滑动槽、设置在滑动槽底部的卡接槽，从而使所述卡接滑槽的横截面呈口大里小的阶梯槽，卡接槽内部一侧设有齿条，所述固定销包括固定套、竖直地可转动设置在固定套内的销轴、设置在固定套和销轴之间的圆形支撑套圈，销轴伸出固定套的下段设有可与齿条啮合的齿轮，所述固定套的内孔为正方形孔，从而在固定套内孔的侧壁中间至转角的区间与销轴外周面之间形成由小至大的楔形空间，支撑套圈上设有4个在周向上均匀分布且横截面呈矩形的径向通孔，径向通孔径向地贯通支撑套圈的内外侧壁，径向通孔内设有锁止圆柱，所述销轴上端套设有扭簧，扭簧的一端连接在固定套上，另一端连接在支撑套圈上，扭簧对支撑套圈形成扭矩，从而使支撑套圈带动锁止圆柱转动，锁止圆柱位于楔形空间处，且锁止圆柱分别贴靠销轴外周面和固定套内侧面，在步骤d、步骤e中，先将拼接块一侧卡接滑槽的导入口正对固定销，然后移动拼接块，使对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽，此时固定销的固定套可移动地进入滑动槽内，固定销的销轴下部则可移动地进入卡接槽内；当固定销移动到卡接滑槽内部时，销轴下段的齿轮与齿条啮合，从而带动销轴正向转动。

可以理解的是，在销轴的圆形外周面与固定套的正方形内孔之间可形成8个楔形空间，每个楔形空间自固定套正方形内孔的顶角至边长的中间位置，当顶角处的最大径向尺寸设为l1、边长中间位置的最小径向尺寸为l2时，锁止圆柱的直径应大于l2、小于l1，从而使锁止圆柱在扭簧的扭矩作用下定位在楔形空间大致中间的位置，此时，固定套内侧面与锁止圆柱的圆周面紧密贴合。当销轴正向转动时，可依靠摩擦力带动锁止圆柱向着最大径向尺寸一侧滚动，此时的销轴可顺畅地转动；当销轴反向转动时，可依靠摩擦力形成带动锁止圆柱向着最小径向尺寸一侧滚动的趋势，由于锁止圆柱无法向着最小径向尺寸一侧滚动，此时的锁止圆柱与销轴、固定套内侧面的压力相应地增加。我们可通过合理地设置固定套内孔的尺寸、销轴的直径、锁止圆柱的直径等尺寸，方便地使锁止圆柱形成自锁，从而可有效地阻止销轴的反向转动。这样，当固定销由导入口进入到卡接滑槽内时，销轴下段的齿轮与卡接槽内部一侧的齿条啮合，从而带动销轴正向转动。当拼接块安装到位时，销轴被锁止而无法反向转动，从而可有效地避免拼接块的反向移动，确保拼接块与上连接条、下连接条之间的卡接。

因此，本发明具有如下有益效果：可实现装饰墙板的现场组装式固定安装，并且可确保连接的可靠性。

附图说明

图1是装饰墙板的一种结构示意图。

图2是装饰墙板在第一条侧连接件一侧的一种分解剖视图。

图3是拼接块和上、下连接件的一种连接结构示意图。

图4是固定销的一种结构示意图。

图5是拼接块卡接滑槽的一种结构示意图。

图6是固定销的另一种结构示意图。

图7是图6中固定销的一种横截面示意图。

图8是第二条侧连接件、第二条边条和最后一块拼接块的连接结构示意图。

图中：1、拼接块11、拼接斜面12、卡接滑槽121、滑动槽122、卡接槽123、齿条2、边条21、拼接凹槽22、搭接斜面23、锁止销3、上连接件31、固定销311、销轴312、限位块313、固定套314、支撑套圈315、齿轮316、楔形空间317、锁止圆柱318、扭簧32、上长槽33、下长槽34、移动槽35、紧固螺母4、下连接件41、滑动长槽5、侧连接件51、连接凸起52、伸缩套管杆53、伸缩销54、压簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种预制装配式装饰墙板安装方法，所述装饰墙板包括n块表面具有装饰层的拼接块1、以及二条边条2，其中的拼接块包括框架式的龙骨、设置在龙骨两侧的夹板、设置在夹板表面的装饰层。需要说明的是，龙骨优选地可采用木龙骨，以方便夹板用钉子固定在龙骨上。当然，龙骨也可采用钢制型材，以增加强度。而夹板优选地可采用防腐、阻燃材料制成，以提升防腐和防火的性能，而装饰层可为涂敷完成的油漆层，以便形成整体画面，或者类似墙纸之类的装饰层，以便于通过胶水相粘结。

此外，拼接块具有正反两个表面，上侧的顶面，下侧的底面，左、右二个侧面，为便于描述，将拼接块的上下方向称为长度，左右方向称为宽度，正反方向称为厚度。

另外，拼接块的二个侧面为平行设置的拼接斜面11，从而使拼接块的横截面呈平行四边形形，优选地，拼接斜面与正反表面的夹角为45度。拼接块至少在上侧的顶面设置卡接滑槽。边条的一侧面为与表面垂直的平面，并在该侧面上设置若干在长度方向间隔设置的拼接凹槽21，边条的另一侧面为与拼接斜面适配的搭接斜面22，从而使边条的横截面呈直角梯形。

进一步地，为便于施工安装，我们还需要预制长条形的上连接件3、下连接件4、侧连接件5，其中的侧连接件上设有与边条的拼接凹槽对应的连接凸起51。当然，上连接件、下连接件的长度可以和和装饰墙板的宽度一致，而侧连接件、边条的长度可以和拼接板的高度一致。

为便于描述，我们将拼接块在厚度方向的中心层处的宽度设为b，将边条在厚度方向的中心层处的宽度为c，本发明具体包括如下步骤：

a.根据装饰墙板的宽度a、拼接块的宽度b、边条的宽度c计算出所需拼接块的数量n，n=（a-2c）/b=n+d，其中n为整数部分，d为小数部分，然后预制n块宽度为b的拼接块和一块宽度为d×b的拼接块。也就是说，本发明的装饰墙板两侧分别设置边条，而其中n块拼接块为标准宽度拼接块，并通过一块宽度为d×b的补缺拼接块拼接成宽度为a的装饰墙板，其中的补缺拼接块可根据施工的需要而定制。例如，a=500cm，b=60cm，c=25cm，则n=7.5，既n=7，d=0.5，则标准拼接块的数量为7，补缺拼接块的宽度为30cm；

b.在施工场所需要设置装饰墙板的地面采用膨胀螺钉等方式固定设置下连接件，在对应的天花板上固定设置上连接，在左侧的一个墙面固定设置侧连接件；

c.将第一根边条与墙面的侧连接件相连接，使侧连接件的连接凸起卡位在边条的拼接凹槽内；

d.将第一块标准拼接块下侧与下连接件形成可沿宽度方向移动的滑动连接，使上连接件与该拼接块上侧的卡接滑槽形成可沿宽度方向移动的滑动连接，此时的拼接块与左侧的边条之间具有间隙。然后向左侧移动拼接块，使该拼接块一侧的拼接斜面贴靠左侧墙面上的边条的搭接斜面，此时上连接件与该拼接块上侧形成卡接，下连接件与该拼接块下侧形成卡接，从而使该拼接块在横向定位；

e.将第二块预制的拼接块下侧与下连接件形成可沿宽度方向移动的滑动连接，使上连接件与该拼接块上侧的卡接滑槽形成可沿宽度方向移动的滑动连接，此时该拼接块与左侧的拼接块之间具有间隙。然后移动该拼接块，使该拼接块前侧的拼接斜面贴靠第一块拼接块后侧的搭接斜面，此时第二块拼接块的上连接件与卡接滑槽形成卡接，第二块拼接块的下连接件与卡接滑槽形成卡接；

f.重复步骤e，依次安装第三块至n块标准拼接板，以及最后一块（即第n块）补缺拼接板；

g.将第二根边条与第n块拼接板拼接而形成装饰墙板，此时第二根边条的搭接斜面贴靠第n块补缺拼接板后侧的拼接斜面，第二根边条的下端与下连接件卡接，第二根边条的上端与上连接件卡接。

由于拼接块的上、下两侧与上、下连接件均形成横向的滑动连接，从而可避免拼接块的转动，而拼接块两侧设置成平行的拼接斜面，边条的一侧设置成与拼接斜面配合的搭接斜面。这样，拼接块之间、拼接块与边条之间在侧向上形成斜面搭接，一方面方便拼接板的拼接，另一方面，拼接后的拼接板一侧受到相邻拼接板的拼接斜面或边条的搭接斜面的抵压，可有效地避免因转动而与相邻的拼接板之间形成拼接缝隙。

需要说明的是，本实施例中将装饰墙板和拼接块的宽度方向称为横向。

作为一种优选方案，如图3、图5所示，下连接件包括沿横向延伸且开口朝上的滑动长槽41，滑动长槽的横截面呈u形，上连接件上则设置若干与拼接块对应的固定销31，拼接块上侧的卡接滑槽12在拼接块上侧面沿横向延伸至贯通左侧而形成导入口，并使导入口呈外扩的喇叭口状。这样，在步骤d、步骤e中，我们可先将需安装的拼接块下侧放进下连接件的滑动长槽内，此时的拼接块上侧向着施工者一侧倾斜。然后扶正拼接块，使该拼接块上侧左侧的导入口正对上连接件对应的固定销，接着向左侧移动拼接块，使对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽，并且固定销与卡接滑槽形成卡接，避免拼接块的自动后移。

优选地，如图4所示，上连接件可采用挤出成型工艺制成，从而使上连接件的上侧面在宽度方向的中间位置形成沿横向（即上连接件的长度方向）延伸的上长槽32，在上连接件的下侧面宽度方向的中间位置形成沿横向延伸的下长槽33，在下长槽的底面设置贯通上长槽的移动槽34。此外，固定销包括可移动地位于移动槽内的销轴311、一体连接在销轴上端且可移动地位于上长槽内的限位块312。销轴包括与限位块连接的螺纹段，同轴连接在螺纹段下端的卡接段，并且卡接段的直径小于螺纹段的直径，在螺纹段上螺纹连接有紧固螺母35。

这样，在步骤d、步骤e中，我们可先用套筒扳手之类的工具将与需安装拼接块后续拼接块对应的固定销的紧固螺母拧松，然后向远离第一根边条一侧（即右侧）移动，从而使与需安装拼接块对应的固定销和后续的固定销之间形成安装间距，此时需安装拼接块的下侧即可放进与安装间距对应的滑动长槽内，然后将拼接块扶正，使拼接块的上侧位于安装间距内。当需要安装的拼接块横向移动并安装到位时，向左侧移动后续相邻的一个固定销至设定位置，并拧紧紧固螺母加以固定，即可开始后续拼接块的安装。当然，我们可在上连接件上设置相应的定位标记，以便于固定销的准确定位。

为了使相邻的拼接块之间能可靠搭接，我们可在拼接块一侧的拼接斜面上设置沿拼接块的宽度方向（即横向）延伸的拼接凹槽，在另一侧的拼接斜面上设置连接凸起，在第一条边条的搭接斜面上设置拼接凹槽，在第二条边条的搭接斜面上设置连接凸起。

这样，在步骤d中，先将第一块拼接块下侧放进下连接件的滑动长槽内，然后横向移动拼接块，使该拼接块前侧的拼接斜面贴靠第一条边条的搭接斜面，此时该拼接块前侧的连接凸起卡位到第一条边条搭接斜面上的拼接凹槽内。在步骤e中，先将第二块拼接块下侧放进下连接件的滑动长槽内，然后横向移动拼接块，使该拼接块前侧的拼接斜面贴靠第一块拼接块后侧的拼接斜面，此时该拼接块前侧的连接凸起卡位到第一块拼接块后侧的拼接凹槽内。在步骤g中，当第二根边条与第n块拼接板拼接而形成装饰墙板时，第二根边条的搭接斜面贴靠第n块拼接板后侧的拼接斜面，第二条边条的连接凸起卡位到第n块拼接块后侧拼接斜面上的拼接凹槽内。

也就是说，该方案使所有的拼接块连接成一体，可避免其中任意一块拼接块的转动而与其相邻的拼接块之间相分离而产生缝隙。

优选地，我们可将卡接滑槽的长度a控制在如下范围：a≤b/3。这样，当拼接块安装到位时，本发明使卡接滑槽的长度控制在拼接块宽度的三分之一以下，从而使固定销偏心定位在拼接块宽度方向的一侧。这样，每一块拼接块的一侧受到固定销的定位，另一侧受到相互卡接的连接凸起和拼接凹槽的定位，既有利于简化结构、方便安装，又可确保拼接块的可靠定位，避免相邻的拼接块之间形成拼接缝隙。

作为另一种优选方案，我们可在上、下连接件上分别设置若干与拼接块对应的固定销，拼接块上下两侧则分别设置所述卡接滑槽，并且卡接滑槽在拼接块上侧面沿长度方向延伸至贯通一侧形成导入口。这样，在步骤d、步骤e中，先将需安装的拼接块上、下两侧的导入口正对上、下连接件对应的固定销，然后移动拼接块，使对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽，直至固定销与卡接滑槽形成卡接。

需要说明的是，安装时，我们可使需安装的拼接块与装饰墙板的宽度方向形成一个夹角，然后将该拼接块上、下两侧的导入口正对上、下连接件对应的固定销，并移动拼接块。当对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽内时，可转动拼接块，是拼接块转动至所需的方向，然后横向移动直至安装到位。这样，安装拼接块时无需预留很大的安装间距。

为了便于拼接安装到位时的卡接，如图6、图7所示，拼接块上的卡接滑槽可包括开口处的滑动槽121、设置在滑动槽底部的卡接槽122，从而使卡接滑槽的横截面呈口大里小的阶梯槽。也就是说，滑动槽的开口构成卡接滑槽的开口。此外，在卡接槽远离导入口的内部一侧设置齿条23，所述固定销则包括内部具有空腔的固定套313、竖直地可转动设置在固定套的空腔内的销轴、设置在固定套和销轴之间的圆形支撑套圈314，固定套上侧固定连接在上连接件上，并可移动地位于滑动槽内，销轴伸出固定套的下段设置可与齿条啮合的齿轮315，固定套的内孔为正方形孔，从而在固定套的正方形内孔与销轴圆形的外周面之间形成一个环形空间。该环形空间的径向尺寸在固定套内孔的侧壁中间位置最小，在固定套内孔的侧壁转角处最大，从而在固定套内孔的侧壁中间至转角的区间与销轴外周面之间形成径向尺寸由小至大的楔形空间316。此外，支撑套圈上设置4个在周向上均匀分布且横截面呈矩形的径向通孔，径向通孔径向地贯通支撑套圈的内外侧壁，径向通孔内设置锁止圆柱317，锁止圆柱的轴向截面形状与径向通孔的横截面形状适配。另外，销轴上端套设有扭簧318，扭簧的一端连接在固定套上，另一端连接在支撑套圈上，扭簧的预紧弹力对支撑套圈形成扭矩，从而使支撑套圈带动4个锁止圆柱转动，使锁止圆柱位于楔形空间处，并且锁止圆柱分别贴靠销轴外周面和固定套内侧面。也就是说，当顶角处的最大径向尺寸设为l1、边长中间位置的最小径向尺寸为l2时，锁止圆柱的直径应大于l2、小于l1。

这样，在步骤d、步骤e中，我们可先将拼接块一侧卡接滑槽的导入口正对固定销，然后移动拼接块，使对应的固定销通过导入口滑入该拼接块的卡接滑槽，此时固定销的固定套可移动地进入滑动槽内，固定销的销轴下部则可移动地进入卡接槽内；当固定销移动到卡接滑槽内部时，销轴下段的齿轮与齿条啮合，从而带动销轴正向转动。

可以理解的是，锁止圆柱在扭簧的扭矩作用下通过支撑套圈定位在楔形空间大致中间的位置，此时，固定套内侧面与锁止圆柱的圆周面紧密贴合。当销轴正向转动时，可依靠摩擦力带动锁止圆柱向着最大径向尺寸一侧滚动，此时的销轴可顺畅地转动；当销轴反向转动时，可依靠摩擦力形成带动锁止圆柱向着最小径向尺寸一侧滚动的趋势，由于锁止圆柱无法向着最小径向尺寸一侧滚动，此时的锁止圆柱与销轴、固定套内侧面的压力相应地增加，进而使摩擦力增加而形成正相关。通过合理地设置固定套内孔的尺寸、销轴的直径、锁止圆柱的直径等尺寸，方便地使锁止圆柱形成自锁，从而可有效地阻止销轴的反向转动。这样，当固定销由导入口进入到卡接滑槽内时，销轴下段的齿轮与卡接槽内部一侧的齿条啮合，从而带动销轴正向转动。当拼接块安装到位时，销轴被锁止而无法反向转动，从而可有效地避免拼接块的反向移动，确保拼接块与上连接条、下连接条之间的卡接。

也就是说，上述实施例所形成的装饰墙板一侧与墙面连接、另一侧呈悬空状态。当我们需要安装两侧均与墙面连接的装饰墙板时，如图8所示，第二条边条远离搭接斜面一侧的拼接凹槽为横向地贯通搭接斜面的通孔，在拼接凹槽内可移动地设置锁止销23，与第二条边条连接的侧连接件的连接凸起包括设置在侧连接件内的伸缩套管52，伸缩套管内设置可伸出侧连接件表面的伸缩销53，伸缩套管底部设置抵压伸缩销的压簧54，此时的伸缩销处于伸出状态。当本发明的安装方法结束步骤f后，在第n块拼接板后侧的拼接斜面与侧连接件表面之间会形成横截面呈直角梯形的空隙，也就是说，空隙一侧的横向尺寸小，另一侧的横向尺寸大，此时，步骤g如下：

将第二根边条从横向尺寸大的一侧放进空隙内，使第二根边条的搭接斜面贴合第n块拼接板后侧的拼接斜面，然后在空隙横向尺寸小的一侧按压侧连接件的伸缩销。当第二根边条在空隙内安装到位时，压簧推动伸缩销向外伸出，从而推动锁止销在锁止通孔内横向移动，此时锁止销的前端进入第n块拼接板后侧的拼接斜面的拼接凹槽内，而伸缩销的前端则进入第二条边条的锁止通孔后端内，进而使第二条边条的二侧分别得到锁止。