一种大型钢管柱竖向对接校正装置的制作方法

本发明涉及一种建筑工程工艺装置技术领域，特别是一种大型钢管柱竖向对接校正装置。

背景技术：

传统的大型钢管柱竖向对接焊缝对接主要利用焊接耳板，采用千斤顶顶升调整。校正钢管柱的垂直度时，则主要通过在钢管柱管口向下挂设垂线，并丈量垂线与钢管外壁间距的方式进行。现有工艺在大型钢管柱竖向对接施工过程中，由于千斤顶的调节精度较低，挂设的铅垂线容易受到环境因素的影响而出现晃动，影响了钢管柱对接校正精度，导致校正所需时间长，钢管柱在安装或对接施工时危险性极大，安全隐患高。

现有工艺在大型钢管柱竖向对接施工过程中，由于千斤顶在顶升过程中存在顶升方便、但精度较低的情况，导致焊缝存在反复调整的情况。另外采用挂设垂线丈量与钢管外壁间距的方式进行垂直度校正则存在因环境因素(如风速)、操作因素(千斤顶顶升)造成垂线晃动，需人为长时间反复稳固垂线后方可进行丈量，从而造成钢管柱对中、精确所需时间长，工人效率低。而且，钢管柱安装均为高空作业，长时间的高空作业容易造成安全事故，安全隐患大。

针对上述问题，通过本专利，通过调节螺杆代替千斤顶顶升可解决钢管柱焊缝对接精度较低的问题。另外通过增设钢管柱垂直校准对中设备(垂直激光发射器+中部对中器+钢管柱管口顶部型钢对中架)，从根本上解决因环境原因(如风速)、操作原因(千斤顶顶升)造成的垂线晃动，无法短时间内精确调平的问题。从而提高生产效率，减少工人高空作业时间，降低高空作业安全风险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型钢管柱竖向对接校正装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种大型钢管柱竖向对接校正装置，包括钢管a、钢管b、基台、调节装置和测验装置，所述钢管a、钢管b自上而下层叠放置于所述基台上，所述调节装置用于调节钢管a相对于钢管b的相对位置并锁定，所述测验装置用于计量钢管a相对于钢管b的相对偏差，所述调节装置包括调节螺杆，所述钢管a外壁固定连接有耳板a，所述钢管b外壁固定连接有耳板b，所述调节螺杆的一端螺接有一对调节螺母a，所述调节螺杆的另一端螺接有一对调节螺母b，该对调节螺母b并紧夹持于所述耳板b的两侧，当使该对调节螺母a并紧夹持于耳板a的两侧时，所述调节装置使调节钢管a与钢管b的相对位置锁定。。

所述测验装置包括“十”字形定心架、发光源和至少一对上校验板与下校验板，定心架外端卡套于所述钢管a上端端口处，上校验板通过连杆与定心架外端固定连接，下校验板通过连杆固定连接有磁块，磁块吸附于所述钢管a外壁上，上校验板、下校验板均采用非金属透明材质制成并且其上均标印有刻度线，发光源与钢管b并列放置于所述基台上，当发光源沿着钢管b轴向发出的校验光束照射在上校验板、下校验板上相应的刻度线上的示数相同时，判定钢管a与钢管b的相对偏差为零。

所述定心架采用矩形钢管焊接而成。

所述发光源为激光发射器。

所述发光源与钢管b间距不大于40cm。

所述发光源数量为4个以上，多个发光源以所述钢管b中心轴线为旋转中心按圆周阵列布置。

所述基台是采用混凝土浇筑而成。

所述上校验板、下校验板分别与所述发光源一一对应设置。

所述基台上还安装有脚手架，脚手架上安装有葫芦，通过葫芦使所述钢管a与钢管b层叠对接。

所述脚手架上还安装有操作平台。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过测验装置计量钢管a相对于钢管b的相对偏差，当发光源沿着钢管b轴向发出的校验光束照射在上校验板、下校验板上相应的刻度线上的示数相同时，即可判定钢管a与钢管b的相对偏差为零，此时，即可通过使调节螺母b并紧夹持于耳板b的两侧，使调节螺母a并紧夹持于耳板a的两侧，达到锁定钢管a与钢管b相对位置的目的，相比现有技术，通过采用调节螺杆取代千斤顶进行调节和校正，校正精度更高，通过采用测验装置取代铅垂线，避免环境中的气流的影响，进一步提升了校正精度，此外，通过在钢管a、钢管b外围设置脚手架，脚手架上设置操作平台，人员能够站立在操作平台上读取上校验板、下校验板上的示数，即提高了校正精度，又降低了人员安全风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中沿a-a剖切的剖视图；

图3是本发明图1中沿b-b剖切的剖视图。

图中：1-基台，2-钢管a，3-钢管b，4-耳板a，5-耳板b，6-调节螺杆，7-调节螺母a，8-调节螺母b，9-定心架，10-发光源，11-上校验板，12-下校验板，13-连杆，14-磁块，15-脚手架，16-葫芦，17-操作平台。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2和图3所示，本发明的一种大型钢管柱竖向对接校正装置，包括钢管a2、钢管b3、基台1、调节装置和测验装置，钢管a2、钢管b3自上而下层叠放置于基台1上，调节装置用于调节钢管a2相对于钢管b3的相对位置并锁定，测验装置用于计量钢管a2相对于钢管b3的相对偏差，调节装置包括调节螺杆6，钢管a2外壁固定连接有耳板a4，钢管b3外壁固定连接有耳板b5，调节螺杆6的一端螺接有一对调节螺母a7，调节螺杆6的另一端螺接有一对调节螺母b8，该对调节螺母b8并紧夹持于耳板b5的两侧，当使该对调节螺母a7并紧夹持于耳板a4的两侧时，调节装置使调节钢管a2与钢管b3的相对位置锁定。

进一步地，测验装置包括“十”字形定心架9、发光源10和至少一对上校验板11与下校验板12，定心架9外端卡套于钢管a2上端端口处，上校验板11通过连杆13与定心架9外端固定连接，下校验板12通过连杆13固定连接有磁块14，磁块14吸附于钢管a2外壁上，上校验板11、下校验板12均采用非金属透明材质制成并且其上均标印有刻度线，发光源10与钢管b3并列放置于基台1上，当发光源10沿着钢管b3轴向发出的校验光束照射在上校验板11、下校验板12上相应的刻度线上的示数相同时，判定钢管a2与钢管b3的相对偏差为零。

另外，优选定心架9采用矩形钢管焊接而成。发光源10为激光发射器。发光源10与钢管b3间距不大于40cm。发光源10数量为4个以上，多个发光源10以钢管b3中心轴线为旋转中心按圆周阵列布置。基台1是采用混凝土浇筑而成。上校验板11、下校验板12分别与发光源10一一对应设置。

此外，基台1上还安装有脚手架15，脚手架15上安装有葫芦16，通过葫芦16使钢管a2与钢管b3层叠对接。脚手架15上还安装有操作平台17。

采用本发明的技术方案，通过测验装置计量钢管a相对于钢管b的相对偏差，当发光源沿着钢管b轴向发出的校验光束照射在上校验板、下校验板上相应的刻度线上的示数相同时，即可判定钢管a与钢管b的相对偏差为零，此时，即可通过使调节螺母b并紧夹持于耳板b的两侧，使调节螺母a并紧夹持于耳板a的两侧，达到锁定钢管a与钢管b相对位置的目的，相比现有技术，通过采用调节螺杆取代千斤顶进行调节和校正，校正精度更高，通过采用测验装置取代铅垂线，避免环境中的气流的影响，进一步提升了校正精度，此外，通过在钢管a、钢管b外围设置脚手架，脚手架上设置操作平台，人员能够站立在操作平台上读取上校验板、下校验板上的示数，即提高了校正精度，又降低了人员安全风险。