一种混凝土铺设过程中的导料机构及其使用方法与流程

本发明涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种混凝土铺设过程中的导料机构及其使用方法。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料导入到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施；

传统的混凝土浇筑用导料机构存在以下不足；

目前，在建筑工程的技术领域里面越来越机械化，而常见的在混凝土浇筑的过程中很多都是使用混凝土车进行浇筑，而在浇筑的过程中不能根据地域进行灵活调节方向，同时也无法调节浇筑范围，以及无法及时清理导料机构。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种混凝土铺设过程中的导料机构及其使用方法：

在混凝土铺设过程中，将搅拌好的混凝土通过第一进料口加入搅拌箱中，启动第一电机带动第三转动轴和第二螺旋叶片转动，对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，打开阀门一，同时启动振动电机，加快输送速率，让混凝土通过第一出料口和进料漏斗进入输送管中，启动伺服电机，带动转动筒和第一螺旋叶片转动，将混凝土从输送管的底端输送至顶端，再通过第二出料口进入第一连接管中，经过第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管输送，最后通过挡板改向，将混凝土铺设在需要的地方；通过设置振动电机，加快输送速率的同时，防止混凝土凝结；通过设置第二电机带动齿轮一转动，齿轮一带动第一旋转台转动，调节第二连接管，使能够导料的范围增大，提高了工作效率；通过设置第三电机带动齿轮二转动，齿轮二带动第二旋转台转动，调节第五连接管，使得导料机构头部能够进行灵活的转动，可以对各个方位进行导料。

在铺设结束后，启动抽水泵，将储水箱中的清水经过第一出水管、第二出水管和第二进水管输送至输送管中，同时启动伺服电机反转，带动转动筒和第一螺旋叶片反向转动，对输送管进行清洗，清洗过程中，打开输送管底部设置的废料出口，让废水与残留的混凝土排出至废水箱中，同时第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管也通过清水清理，将残留混凝土排出管道；通过设置储水箱，方便在导料结束后，及时对导料机构进行清理，避免时间长之后，残渣凝结；第二出水管为软管，也方便维修和更换。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土铺设过程中的导料机构，包括地脚、第一支撑架，所述第一支撑架底部四角安装有地脚，所述第一支撑架底部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上放置有废水箱，所述第一支撑架中部设置有倾斜向上的第三支撑架，所述第三支撑架前端通过固定杆支撑在第一支撑架一侧的支架上，所述第一支撑架顶部焊接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部安装有搅拌箱；

所述第二支撑架顶部靠近第三支撑架一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部安装有储水箱，所述储水箱顶部盖有水箱盖，所述水箱盖一侧固定连接有第一进水管，所述第一进水管贯穿水箱盖设置，所述第一进水管位于水箱盖外侧一端固定安装有阀门二，所述水箱盖顶部中心设置有第一出水管，所述第一出水管一端贯穿水箱盖于储水箱内部底端连接有抽水泵，所述第一出水管另一端连接有第二出水管，所述第二出水管另一端固定连接在第二进水管上；

所述第三支撑架顶部通过卡箍固定安装有输送管和伺服电机，所述伺服电机位于第一支撑架内部，所述伺服电机输出轴一侧固定连接有连接筒，连接筒另一端通过螺栓固定连接在输送管底部，所述伺服电机的输出轴在连接筒内部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴转动安装在输送管底端，所述第二转动轴贯穿输送管底部于输送管内部固定连接有转动筒，所述转动筒另一端固定连接在第一转动轴上，所述第一转动轴转动安装在输送管顶端，所述转动筒外侧面固定连接有第一螺旋叶片，所述输送管靠近伺服电机一端顶部开设有第二进料口，所述第二进料口顶部固定安装有进料漏斗，所述输送管靠近伺服电机一端底部设置有废料出口，所述输送管远离伺服电机一端顶部安装有第二进水管，所述输送管远离伺服电机一端底部开设有第二出料口；

所述第二出料口底端固定连接有第一连接管，所述第一连接管另一端安装有第二连接管，所述第二连接管另一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管另一端固定连接有第四连接管，所述第四连接管另一端安装有第五连接管，所述第五连接管底端安装有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述第二支撑架顶部设置有支撑块，所述搅拌箱侧面设置有连接块，连接块与支撑块之间连接有弹簧，所述搅拌箱底部位于第二支撑架的内部，所述搅拌箱顶部设置有搅拌盖，所述搅拌盖一侧开设有第一进料口，所述第一进料口转动连接有盖板，所述搅拌盖顶部中心固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿搅拌盖于搅拌箱内部固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴轴面固定连接有第二螺旋叶片，所述搅拌箱底部设置有第一出料口，所述第一出料口设置有阀门一，所述第一出料口位于进料漏斗的正上方，所述搅拌箱底部圆锥面一侧安装有振动电机。

作为本发明进一步的方案：所述第一连接管底部转动安装在第二连接管顶部，所述第一连接管中部一侧设置有第一安装台，所述第一安装台内部开设有第一安装槽，第一安装槽中固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿第一安装槽底部连接有齿轮一，所述第二连接管顶部设置有第一旋转台，所述第一旋转台外侧面中部开设有第一齿槽，所述齿轮一与第一齿槽啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述第四连接管底部转动安装在第五连接管顶部，所述第四连接管底部一侧设置有第二安装台，所述第二安装台内部开设有第二安装槽，第二安装槽中固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿第二安装槽底部连接有齿轮二，所述第五连接管顶部设置有第二旋转台，所述第二旋转台外侧面中部开设有第二齿槽，所述齿轮二与第二齿槽啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述第五连接管底部通过销钉转动安装有挡板，所述挡板后侧设置有调整螺栓，所述调整螺栓贯穿挡板螺纹连接在第五连接管底部。

作为本发明进一步的方案：所述第三连接管倾斜设置，所述第二出水管为软管。

作为本发明进一步的方案：该混凝土铺设过程中的导料机构的使用方法为：

在混凝土铺设过程中，将搅拌好的混凝土通过第一进料口加入搅拌箱中，启动第一电机带动第三转动轴和第二螺旋叶片转动，对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，打开阀门一，同时启动振动电机，让混凝土通过第一出料口和进料漏斗进入输送管中，启动伺服电机，带动转动筒和第一螺旋叶片转动，将混凝土从输送管的底端输送至顶端，再通过第二出料口进入第一连接管中，经过第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管输送，最后通过挡板改向，将混凝土铺设在需要的地方；

在铺设结束后，启动抽水泵，将储水箱中的清水经过第一出水管、第二出水管和第二进水管输送至输送管中，同时启动伺服电机，带动转动筒和第一螺旋叶片转动，对输送管进行清洗，清洗过程中，打开输送管底部设置的废料出口，让废水与残留的混凝土排出至废水箱中，同时第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管也通过清水清理，将残留混凝土排出管道。

本发明的有益效果：

在混凝土铺设过程中，将搅拌好的混凝土通过第一进料口加入搅拌箱中，启动第一电机带动第三转动轴和第二螺旋叶片转动，对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，打开阀门一，同时启动振动电机，加快输送速率，让混凝土通过第一出料口和进料漏斗进入输送管中，启动伺服电机，带动转动筒和第一螺旋叶片转动，将混凝土从输送管的底端输送至顶端，再通过第二出料口进入第一连接管中，经过第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管输送，最后通过挡板改向，将混凝土铺设在需要的地方；通过设置振动电机，加快输送速率的同时，防止混凝土凝结；通过设置第二电机带动齿轮一转动，齿轮一带动第一旋转台转动，调节第二连接管，使能够导料的范围增大，提高了工作效率；通过设置第三电机带动齿轮二转动，齿轮二带动第二旋转台转动，调节第五连接管，使得导料机构头部能够进行灵活的转动，可以对各个方位进行导料。

在铺设结束后，启动抽水泵，将储水箱中的清水经过第一出水管、第二出水管和第二进水管输送至输送管中，同时启动伺服电机反转，带动转动筒和第一螺旋叶片反向转动，对输送管进行清洗，清洗过程中，打开输送管底部设置的废料出口，让废水与残留的混凝土排出至废水箱中，同时第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管也通过清水清理，将残留混凝土排出管道；通过设置储水箱，方便在导料结束后，及时对导料机构进行清理，避免时间长之后，残渣凝结；第二出水管为软管，也方便维修和更换。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中输送管俯视结构示意图；

图3是图2中a-a剖面结构示意图；

图4是本发明中搅拌箱整体结构示意图；

图5是本发明中搅拌箱剖面结构示意图；

图6是本发明中储水箱剖面结构示意图；

图7是本发明中第一连接管和第二连接管连接整体结构示意图；

图8是本发明中第一连接管和第二连接管连接剖面结构示意图；

图9是本发明中第四连接管和第五连接管连接结构示意图；

图10是本发明中第五连接管和挡板连接剖面结构示意图；

图11是本发明中第四连接管和第五连接管连接剖面结构示意图。

图中：1、地脚；2、第一支撑架；3、第一支撑板；4、废水箱；5、第二支撑架；6、第三支撑架；7、固定杆；8、卡箍；9、第二支撑板；10、搅拌箱；11、第一进料口；12、第一电机；13、搅拌盖；14、弹簧；15、振动电机；16、第一出料口；17、伺服电机；18、进料漏斗；19、输送管；20、第一连接管；21、第二连接管；22、第三连接管；23、第四连接管；24、第五连接管；25、挡板；26、调整螺栓；27、储水箱；28、水箱盖；29、第一进水管；30、第一出水管；31、第二出水管；32、第二进水管；33、第二出料口；34、第二进料口；35、转动筒；36、第一螺旋叶片；37、第一转动轴；38、第二转动轴；39、第三转动轴；40、第二螺旋叶片；41、抽水泵；42、第一安装台；43、第二电机；44、齿轮一；45、第一旋转台；46、第一齿槽；47、第二旋转台；48、第二齿槽；49、第二安装台；50、齿轮二；51、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，一种混凝土铺设过程中的导料机构，包括地脚1、第一支撑架2，所述第一支撑架2底部四角安装有地脚1，所述第一支撑架2底部固定安装有第一支撑板3，所述第一支撑板3上放置有废水箱4，收集清理后的废液和混凝土残渣，所述第一支撑架2中部设置有倾斜向上的第三支撑架6，所述第三支撑架6前端通过固定杆7支撑在第一支撑架2一侧的支架上，所述第一支撑架2顶部焊接有第二支撑架5，所述第二支撑架5顶部安装有搅拌箱10，搅拌放入的混凝土，避免混凝土凝结；

所述第二支撑架5顶部靠近第三支撑架6一侧设置有第二支撑板9，所述第二支撑板9顶部安装有储水箱27，对导料后的导料机构进行清理，所述储水箱27顶部盖有水箱盖28，所述水箱盖28一侧固定连接有第一进水管29，所述第一进水管29贯穿水箱盖28设置，所述第一进水管29位于水箱盖28外侧一端固定安装有阀门二，方便及时的向储水箱27中补充清水，所述水箱盖28顶部中心设置有第一出水管30，所述第一出水管30一端贯穿水箱盖28于储水箱27内部底端连接有抽水泵41，所述第一出水管30另一端连接有第二出水管31，所述第二出水管31另一端固定连接在第二进水管32上，所述抽水泵41使用上海博禹泵业有限公司的qdx全自动潜水泵；

所述第三支撑架6顶部通过若干卡箍8固定安装有输送管19和伺服电机17，使输送管19和伺服电机17安装的更加牢固，所述伺服电机17位于第一支撑架2内部，所述伺服电机17输出轴一侧固定连接有连接筒，连接筒另一端通过螺栓固定连接在输送管19底部，所述伺服电机17的输出轴在连接筒内部固定连接有第二转动轴38，所述第二转动轴38转动安装在输送管19底端，所述第二转动轴38贯穿输送管19底部于输送管19内部固定连接有转动筒35，所述转动筒35另一端固定连接在第一转动轴37上，所述第一转动轴37转动安装在输送管19顶端，所述转动筒35外侧面固定连接有第一螺旋叶片36，第一螺旋叶片36呈螺旋状，使混凝土输送更高效，所述输送管19靠近伺服电机17一端顶部开设有第二进料口34，所述第二进料口34顶部固定安装有进料漏斗18，进料漏斗18呈喇叭状，避免搅拌箱10中的混凝土洒落，所述输送管19靠近伺服电机17一端底部设置有废料出口，便于清理过程中残渣排出，所述输送管19远离伺服电机17一端顶部安装有第二进水管32，所述输送管19远离伺服电机17一端底部开设有第二出料口33；

所述第二出料口33底端固定连接有第一连接管20，所述第一连接管20另一端安装有第二连接管21，所述第二连接管21另一端固定连接有第三连接管22，所述第三连接管22另一端固定连接有第四连接管23，所述第四连接管23另一端安装有第五连接管24，所述第五连接管24底端安装有挡板25。

所述第二支撑架5顶部设置有支撑块，所述搅拌箱10侧面设置有连接块，连接块与支撑块之间连接有弹簧14，使得搅拌箱10能够振动，所述搅拌箱10底部位于第二支撑架5的内部，所述搅拌箱10顶部设置有搅拌盖13，所述搅拌盖13一侧开设有第一进料口11，所述第一进料口11转动连接有盖板，所述搅拌盖13顶部中心固定安装有第一电机12，所述第一电机12输出轴贯穿搅拌盖13于搅拌箱10内部固定连接有第三转动轴39，所述第三转动轴39轴面固定连接有第二螺旋叶片40，所述搅拌箱10底部设置有第一出料口16，所述第一出料口16设置有阀门一，所述第一出料口16位于进料漏斗18的正上方，所述搅拌箱10底部圆锥面一侧安装有振动电机15，所述振动电机15型号为yzs-10-4，通过振动电机15使搅拌箱10振动，避免混凝土凝结，同时加快传输速率。

所述第一连接管20底部转动安装在第二连接管21顶部，所述第一连接管20中部一侧设置有第一安装台42，所述第一安装台42内部开设有第一安装槽，第一安装槽中固定安装有第二电机43，所述第二电机43输出轴贯穿第一安装槽底部连接有齿轮一44，所述第二连接管21顶部设置有第一旋转台45，所述第一旋转台45外侧面中部开设有第一齿槽46，所述齿轮一44与第一齿槽46啮合连接，通过第二电机43带动齿轮一44转动，齿轮一44带动第一旋转台45转动，调节第二连接管21，使得能够导料的范围增大，提高了工作效率。

所述第四连接管23底部转动安装在第五连接管24顶部，所述第四连接管23底部一侧设置有第二安装台49，所述第二安装台49内部开设有第二安装槽，第二安装槽中固定安装有第三电机51，所述第三电机51输出轴贯穿第二安装槽底部连接有齿轮二50，所述第五连接管24顶部设置有第二旋转台47，所述第二旋转台47外侧面中部开设有第二齿槽48，所述齿轮二50与第二齿槽48啮合连接，通过第三电机51带动齿轮二50转动，齿轮二50带动第二旋转台47转动，调节第五连接管24，使得导料机构头部能够进行灵活的转动，可以对各个方位进行导料。

所述第五连接管24底部通过销钉转动安装有挡板25，所述挡板25后侧设置有调整螺栓26，所述调整螺栓26贯穿挡板25螺纹连接在第五连接管24底部，通过挡板25一方面改变导料方向，另一方面减速混凝土输出速率，便于调节；所述第三连接管22倾斜设置，减缓输送速率，方便调控，所述第二出水管31为软管，方便维修更换。

该混凝土铺设过程中的导料机构的使用方法为：

在混凝土铺设过程中，将搅拌好的混凝土通过第一进料口11加入搅拌箱10中，启动第一电机12带动第三转动轴39和第二螺旋叶片40转动，对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，打开阀门一，同时启动振动电机15，让混凝土通过第一出料口16和进料漏斗18进入输送管19中，启动伺服电机17，带动转动筒35和第一螺旋叶片36转动，将混凝土从输送管19的底端输送至顶端，再通过第二出料口33进入第一连接管20中，经过第一连接管20、第二连接管21、第三连接管22、第四连接管23、第五连接管24输送，最后通过挡板25改向，将混凝土铺设在需要的地方；

在铺设结束后，启动抽水泵41，将储水箱27中的清水经过第一出水管30、第二出水管31和第二进水管32输送至输送管19中，同时启动伺服电机17，带动转动筒35和第一螺旋叶片36转动，对输送管19进行清洗，清洗过程中，打开输送管19底部设置的废料出口，让废水与残留的混凝土排出至废水箱4中，同时第一连接管20、第二连接管21、第三连接管22、第四连接管23、第五连接管24也通过清水清理，将残留混凝土排出管道。

本发明的工作原理：

在混凝土铺设过程中，将搅拌好的混凝土通过第一进料口11加入搅拌箱10中，启动第一电机12带动第三转动轴39和第二螺旋叶片40转动，对混凝土进行搅拌，防止混凝土凝结，打开阀门一，同时启动振动电机15，加快输送速率，让混凝土通过第一出料口16和进料漏斗18进入输送管19中，启动伺服电机17，带动转动筒35和第一螺旋叶片36转动，将混凝土从输送管19的底端输送至顶端，再通过第二出料口33进入第一连接管20中，经过第一连接管20、第二连接管21、第三连接管22、第四连接管23、第五连接管24输送，最后通过挡板25改向，将混凝土铺设在需要的地方；通过设置振动电机15，加快输送速率的同时，防止混凝土凝结；通过设置第二电机43带动齿轮一44转动，齿轮一44带动第一旋转台45转动，调节第二连接管21，使能够导料的范围增大，提高了工作效率；通过设置第三电机51带动齿轮二50转动，齿轮二50带动第二旋转台47转动，调节第五连接管24，使得导料机构头部能够进行灵活的转动，可以对各个方位进行导料。

在铺设结束后，启动抽水泵41，将储水箱27中的清水经过第一出水管30、第二出水管31和第二进水管32输送至输送管19中，同时启动伺服电机17反转，带动转动筒35和第一螺旋叶片36反向转动，对输送管19进行清洗，清洗过程中，打开输送管19底部设置的废料出口，让废水与残留的混凝土排出至废水箱4中，同时第一连接管20、第二连接管21、第三连接管22、第四连接管23、第五连接管24也通过清水清理，将残留混凝土排出管道；通过设置储水箱27，方便在导料结束后，及时对导料机构进行清理，避免时间长之后，残渣凝结；第二出水管31为软管，也方便维修和更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。