混凝土输送机器的制作方法

1.本发明涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种混凝土输送机器。


背景技术：

2.随着经济的高速发展，城市化进程越来越快，高耸入云的高楼大厦接踵而至，建筑行业的发展越来越迅猛。其中，混凝土是建筑行业中必不可少的材料，混凝土在现代建筑中起着非常重要的作用，随着现代化工业的推进，混凝土搅拌罐，混凝土砼罐车等的应用已经非常普遍，对于高层或者大型建筑，使用混凝土的程序一般是：先将混凝土在搅拌站制备好后，根据需求将制备好的混凝土利用砼罐车或混凝土搅拌机中输送至不同的施工位置或施工地点。
3.对于高层室内建筑，在使用混凝土时，一般是采用塔吊吊斗将混凝土从地面的混凝土搅拌站运送至相应的高层，使用吊斗时，比较危险且容易发生事故，使用手推车人力输送时，先在混凝土搅拌站将混凝土装在手推车中，再将小推车推至升降梯内，随升降梯运送至相应的楼层，再使用人力将小推车推送至相应的楼层，采用这种方法运输混凝土时运输较为困难、耗费人力物力并且劳动强度大。
4.因此，现有技术中使用手推车向高层建筑运送混凝土时，存在运输困难、劳动效率低以及劳动强度大的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中使用手推车向高层建筑运送混凝土时，存在运输困难、劳动效率低以及劳动强度大的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土输送机器，包括滑轨，在滑轨的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有固定部。还包括储料部件，将储料部件设置为箱体结构，且储料部件的一侧设置有与第一连接部相适配的第二连接部，储料部件通过第二连接部滑动连接于第一连接部上。
7.还包括驱动部件，将驱动部件设置于滑轨的一端，并与储料部件的一侧传动连接，以驱动储料部件沿滑轨的长度方向移动。并且还包括限位部件，限位部件的一端与第一连接部连接，另一端与第二连接部连接，以限制储料部件脱离滑轨。
8.采用上述技术方案，在混凝土输送机器上设置滑轨，并且设置有和滑轨滑动连接的储料部件，在储料部件里面可以储存运输混凝土，在驱动部件的驱动下向高层运输混凝土。运输混凝土时安全、方便，提高了运输效率的同时还降低了劳动强度，有效的解决了向高层建筑运送混凝土时运输困难、劳动效率低和劳动强度大的问题。
9.进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，第一连接部和第二连接部分别设置为凸台结构和凹槽结构。
10.采用上述技术方案，将第一连接部和第二连接部分别设置为凸台结构和凹槽结构，能够保证滑轨和储料部件连接的稳固性和紧密性，并且凸台结构和凹槽结构配合滑动
使得滑轨和储料部件连接面之间的摩擦力更小。
11.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，固定部的一端与滑轨远离第一连接部的一侧固定连接，另一端设置有多个连接孔。
12.采用上述技术方案，固定部的一端和滑轨固定连接，能够保证固定部具有足够的强度，并且，在固定部的另一端设置有多个连接孔在安装时进行连接固定。通过设置这种结构，可使本实施方式中的滑轨在安装过程中更加方便，以及能够使得滑轨在安装后的工作稳定性更好。
13.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，储料部件包括进料口和出料口。
14.进料口设置在储料部件的一侧，并且在进料口的对应位置处设置有防护盖，防护盖的一侧部和进料口的一侧壁可转动连接。
15.出料口设置在储料部件的另一侧，并且出料口设置有开关组件，开关组件设置为滑槽和挡板，挡板能够在滑槽内滑动，从而控制开关组件在打开状态或闭合状态之间切换。
16.采用上述技术方案，在进料口设置防护盖，进料时打开防护盖储料，储料部件进行储存运输时闭合防护盖，防止储料部件中的混凝土泼洒造成浪费，也能减少混凝土中的水分蒸发流失。
17.并且，在出料口设置有开关组件，利用储料部件将混凝土运输到相应楼层后，打开开关组件出料，在运输过程中出料口处于关闭状态，防止混凝土泄漏。
18.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，限位部件设置为卡环结构，卡环结构的一端和第一连接部滑动连接，另一端和第二连接部固定连接。
19.采用上述技术方案，利用卡环对第一连接部和第二连接部做进一步稳定限制，防止第一连接部和第二连接部发生脱离，并且卡环结构的一端和第一连接部滑动连接，可进一步限制第一连接部相对于第二连接部晃动，进而能够提高本实施方式中的混凝土输送机器的工作稳定性。
20.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，驱动部件包括曳引机和牵引绳索，曳引机固定设置在滑轨的一端，并且曳引机的输出轴上设置有第一滑轮，牵引绳索的一端缠绕于第一滑轮上，储料部件上转动连接有第二滑轮，牵引绳索的另一端缠绕于第二滑轮上，曳引机联动牵引绳索并带动第二滑轮以使储料部件在竖直方向上做升降运动。
21.采用上述技术方案，利用曳引机联动牵引绳索并带动储料部件升降，具有驱动效率高并且容易控制的优点。牵引绳索穿过第一滑轮和第二滑轮进行工作，并且牵引绳索、第一滑轮和第二滑轮形成滑轮组，在提高工作效率的同时，设置滑轮组进行工作还可以降低牵引绳索缠绕在一起造成事故的几率。
22.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，滑轨设置有两条，且两条滑轨的长度方向互相平行，并且两条滑轨之间的距离小于储料部件的宽度。
23.采用上述技术方案，使得储料部件能够安全可靠的设置在滑轨上进行工作运输，并且两条滑轨也能够使得滑轨承受的应力更加均匀，进而能够提高滑轨的使用寿命。
24.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，凸台结构设置为t形凸台，凹槽设置为与t形凸台相适配的t形凹槽，t形凸台至少部分嵌设于t形凹槽内，且t形
凸台与t形凹槽接触位置滑动连接。
25.采用上述技术方案，t形凸台和t形凹槽相互配合并嵌套在一起进行工作时，t形凸台和t形凹槽的嵌套方式能够防止储料部件和滑轨脱离，并且t形凸台和t形凹槽内部嵌套，能够减小滑轨和储料部件接触面的摩擦力，也能有效防止异物进入轨道配合面。
26.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，还包括控制开关和位置检测部件；其中，控制开关设置于储料部件靠近滑轨的一侧。位置检测部件设置于滑轨上，用于实时检测储料部件的位置。
27.并且，控制开关的信号输入端与位置检测部件电连接，控制开关的信号输出端与驱动部件电连接，控制开关根据储料部件的位置控制驱动部件的工作状态。
28.采用上述技术方案，在储料部件上设置控制开关和位置传感器，控制开关能够控制驱动部件工作，并且位置检测部件实时检测出料部件的位置，从而向控制开关传递信息，使得开关控制更加准确，反应更加迅速。
29.更进一步地，本发明的实施方式还提供一种混凝土输送机器，控制开关包括可编程逻辑控制器，位置检测部件包括位置传感器。
30.采用上述技术方案，采用可编程逻辑控制器作为开关，具有控制简单方便、响应快速、可靠性高、抗干扰能力强、维护方便的优点，位置检测部件设置为位置传感器，具有检测精准和反应及时的优点。
31.综上，本实施方式提供的混凝土输送机器，包括滑轨、储料部件、驱动部件以及限位部件。滑轨的一侧设置有第一连接部，储料部件设置为箱体结构，且储料部件的一侧设置有与第一连接部相适配的第二连接部，储料部件通过第二连接部滑动连接于第一连接部上，并且通过驱动部件驱动储料部件沿滑轨的长度方向移动。还设置有限位部件，以限制储料部件脱离滑轨，使用该混凝土输送机器运输混凝土时，在储料部件中储存混凝土，能够防止混凝土水分散失，并且，设置有开关组件对混凝土的出料口进行控制。因此，本实施方式提供的混凝土输送机器具有运输方便，运送效率高的优点，减轻了运送混凝土时的劳动强度。
32.本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
33.图1是本发明实施例提供的混凝土输送机器的主视图；
34.图2是本发明实施例提供的混凝土输送机器的侧视图；
35.图3是本发明实施例提供的混凝土输送机器中的第一连接部和第二连接部的连接结构的侧视图；
36.图4是本发明实施例提供的混凝土输送机器的固定部的结构示意图；
37.图5是本发明实施例提供的混凝土输送机器的控制原理图。
38.附图标记说明：
39.100：滑轨；
40.110：t形凹槽；
41.120：固定部；
42.121：连接孔；
43.200：储料部件；
44.210：t形凸台；211：卡环结构；
45.220：出料口；230：防护盖；240：控制开关；
46.300：驱动部件；
47.310：曳引机；320：牵引绳索；330：第一滑轮；340：第二滑轮；
48.400：位置检测部件。
具体实施方式
49.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
55.本实施例的实施方式提供了一种混凝土输送机器，如图1和图2所示，包括滑轨100和驱动部件300；其中在滑轨100的一侧设置有第一连接部，另一侧设置有固定部120，还包括储料部件200，将储料部件200设置为箱体结构，且储料部件200的一侧设置有与第一连接部相适配的第二连接部，储料部件200通过第二连接部滑动连接于第一连接部上，需要指出的是，在本实施方式中，优选的将第一连接部设置为t形凸台210，第二连接部设置为t形凹槽110。
56.将驱动部件300设置于滑轨100的一端，并与储料部件200的一侧传动连接，以驱动储料部件200沿滑轨100的长度方向移动。并且还包括限位部件，限位部件的一端与第一连
接部连接，另一端与第二连接部连接，以限制储料部件200脱离滑轨100。
57.具体的，滑轨100设置为金属材料，例如本领域技术人员常见的铸铁，铬锰钢等，并且第一连接部与固定部120和滑轨100一体成型或者焊接固定。
58.更为具体的，在本实施例中，储料部件200和驱动部件300通过牵引绳索320以及第一滑轮330、第二滑轮340构成滑轮组传动连接，从而由驱动部件300带动储料部件200。
59.更为具体的，储料部件200上的第二连接部可以设置有2个、4个、6个或者其他数量，优选的，本实施例中第二连接部设置为具有4个，通过设置4个第二连接部和第一连接部滑动连接，提高储料部件200的整体滑移性能。
60.更为具体的，限位部件的一端和第一连接部滑动连接，另一端与第二连接部固定连接，在避免影响储料部件200在滑轨100上移动的同时，限制储料部件200脱离滑轨100。
61.因此在混凝土输送机器上设置滑轨100，并且设置有和滑轨100滑动连接的储料部件200，在储料部件200里面可以储存运输混凝土，在驱动部件300的驱动下向高层运输混凝土。避免使用手推车进行人工运输，使得运输更加安全、方便，在提高了运输效率的同时降低了劳动强度，也有效的解决了向高层建筑运送混凝土时，存在运输困难，运输工作危险的问题。
62.进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，其中第一连接部和第二连接部中的分别设置为凸台结构和凹槽结构。
63.具体的，可以将第一连接部设置为凸台结构，将第二连接部设置为凹槽结构；也可以将第一连接部设置为凹槽结构，将第二连接部设置为凸台结构，本领域技术人员可根据实际情况和具体需求设计。
64.更为具体的，凸台结构可以是本领域技术人员常见的u型凸台，工字型凸台，t型凸台等，相应的凹槽结构为u型凹槽，工字型凹槽，t型凹槽等。优选的，在本实施例中，凸台结构设置为t型凸台210，凹槽结构设置为t型凹槽110。
65.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图4所示，固定部120设置为板状结构，固定部120的一端与滑轨100远离第一连接部的一侧固定连接，另一端设置有多个连接孔121。
66.具体的，固定部120和滑轨100的固定连接方式可以是本领域技术人员常见的焊接，一体成型等固定连接方式，本实施例对此不做具体限定。连接孔121可以设置为2个、3个、4个，也可以设置为其他数目，本领域技术人员可根据具体情况和实际需求选用，以使得滑轨100固定安装后，满足工作时的刚度和强度要求。
67.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图2所示，储料部件200包括进料口(图中未示出)和出料口220，进料口设置在储料部件200的一侧，并且与进料口对应的位置设置有防护盖230，防护盖230的一侧部和进料口的一侧壁可转动连接。
68.具体的，防护盖230和进料口的可转动连接方式可以是本领域技术人员常见的转轴连接、旋转接头等，本实施例对此不做具体限定。运输混凝土时，防护盖230闭合进料口，防止物料溅洒并能够有效的减少混凝土中的水分蒸发流失。
69.出料口220设置在储料部件200的另一侧，并且出料口220设置有开关组件(图中未示出)，开关组件控制出料口220在打开状态或闭合状态之间切换。
70.具体的，在利用混凝土输送机器对混凝土进行输送时，将混凝土运送到相应的楼层后，工作人员打开开关组件控制出料口220打开，倒出混凝土，同理，工作人员关闭开关组件即可控制出料口220关闭。
71.更为具体的，开关组件可以在出料口220设置滑槽和挡板，挡板嵌套在滑槽内并且滑动连接，挡板和滑槽嵌套并且合在一起时，出料口220被关闭，需要打开出料口220时，抽拉挡板相对于滑槽滑动即可，本领域技术人员也可设计其他开关组件，本实施例对此不做唯一限定。
72.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图3所示，限位部件设置为卡环结构211，卡环结构211的一端和第一连接部滑动连接，另一端和第二连接部固定连接。
73.具体的，本实施例中将限位部件设置为卡环结构211，并且卡环结构211的一端和第一连接部滑动连接，另一端和第二连接部固定连接，因此无法影响到第一连接部和第二连接部的滑动，卡环结构211的大小和第一连接部、第二连接部相适配，以实现最佳的限位效果。
74.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图1和图2所示，驱动部件300包括曳引机310和牵引绳索320，曳引机310固定设置在滑轨100的一端，并且曳引机310的输出轴上设置有第一滑轮330，牵引绳索320的一端缠绕于第一滑轮330上，储料部件200上转动连接有第二滑轮340，牵引绳索320的另一端缠绕于第二滑轮340上，曳引机310联动牵引绳索320并带动第二滑轮340以使储料部件200在竖直方向上做升降运动。
75.具体的，本实施例中，曳引机310可以选用本领域技术人员常见的有齿轮曳引机、交流曳引机、直流曳引机等的一种，牵引绳索320选用与曳引机310相适配的绳索，本领域技术人员可根据具体情况和实际需求选用，使得驱动部件300满足对储料部件200的牵引运输的动力需求和工作要求。
76.更为具体的，在本实施例中，第一滑轮330的直径大于第二滑轮340的直径。例如：第一滑轮330的直径设置为20cm时，第二滑轮340的直径设置为15cm；第一滑轮330的直径设置为26cm时，第二滑轮340的直径设置为17cm；第一滑轮330的直径设置为32cm时，第二滑轮340的直径设置为19cm，第一滑轮330的直径大于第二滑轮340的直径可以保证曳引机310和牵引绳索320工作更加稳定，并且能有效防止牵引绳索320缠绕，本领域技术人员可根据具体情况和实际需求选用滑轮直径，本实施例对此不做唯一限定。
77.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图1所示，其中滑轨100设置有两条，且两条滑轨100的长度方向互相平行，并且两条滑轨100之间的距离小于储料部件200的宽度。
78.具体的，在本实施例中，设置有两条在长度方向平行的滑轨100，使得驱动部件300驱动储料部件200在滑轨100上运动时，产生的压应力和摩擦力被两条滑轨100均匀分担承受，延长滑轨100的使用寿命。特别的，需要指出的是，滑轨100也可以设置为具有三条、四条或者其他数目，本实施方式对此不做唯一限定。
79.更为具体的，本实施例中两条滑轨100的距离小于储料部件200的宽度，例如：储料部件200的宽度为2m时，两条滑轨100之间的距离设置为1.6m；储料部件200的宽度为2.2m时，两条滑轨100之间的距离设置为1.8m，两条滑轨100之间的距离和储料部件200的宽度可
由本领域技术人员根据具体情况和实际需求设定，本实施例不做具体限定。
80.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图3所示，凸台结构设置为t形凸台210，凹槽结构设置为与t形凸台210相适配的t形凹槽110，t形凸台210至少部分嵌设于t形凹槽110内，且t形凸台210与t形凹槽110在其接触位置处滑动连接。
81.具体的，当t形凸台210嵌设于t形凹槽110内时，t形凸台210和t形凹槽110能够相互稳定的配合，并且晃动小，在凹槽内可以加入润滑剂，以减小t形凸台210和t形凹槽110之间的滑动摩擦。需要理解的是，t形凸台210可以在t形凹槽110内嵌设三分之二，也可以嵌设五分之三，也可以嵌设其他部分，为使得t形凸台210和t形凹槽110配合以及滑动更加稳定，在本实施例中，t形凸台210全部嵌设于t形凹槽110内。
82.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，如图2和图5所示，还包括控制开关240和位置检测部件400；其中控制开关240设置于储料部件200靠近滑轨100的一侧，位置检测部件400设置于滑轨100上，用于实时检测储料部件200的位置。
83.并且，控制开关240的信号输入端与位置检测部件400电连接，控制开关240的信号输出端与驱动部件300电连接，控制开关240根据储料部件200的位置控制驱动部件300的工作状态。
84.具体的，在本实施例中，控制开关240设置在储料部件200靠近滑轨100的一侧，并且在该处设置有控制面板，能够方便工作人员对储料部件200的运动状态进行控制，位置检测部件400设置于滑轨100上的优点在于能够实时检测储料部件200的位置。
85.更为具体的，本实施例提供的混凝土输送机器在进行工作时，位置检测部件400和控制开关240电性连接，以保证位置检测部件400能够随时将位置信号转换为电信号并传递给控制开关240，控制开关240根据电信号控制驱动部件300动作，控制开关240和驱动部件300电性连接，以实现对驱动部件300的实时控制，驱动部件300根据控制开关240的信号工作，从而实现对储料部件200上升和下降的驱动控制。
86.更进一步地，本实施例的实施方式还提供了一种混凝土输送机器，控制开关240包括可编程逻辑控制器，位置检测部件400包括位置传感器。
87.更为具体的，控制开关240可以选用三菱可编程逻辑控制器的fx2n-48mr-001可编程逻辑控制器、fx2n-64mr-001可编程逻辑控制器、fx2n-80mr-001可编程逻辑控制器等各种型号的可编程逻辑控制器中的任意一种，其具体型号本领域技术人员可根据具体情况和实际需求选用。位置检测部件400可以是本领域技术人员常见的电感式位置传感器、压力位置传感器、红外线位置传感器等的一种，本实施方式通过设置为这种结构能够精确检测储料部件200的位置，使得控制开关240能够方便地控制驱动部件300驱动储料部件200到达所需的位置。
88.综上，如图1-图5所示，在利用本实施例提供的混凝土输送机器对混凝土进行输送时，先将混凝土储存至储料部件200内，驱动部件300通过曳引机310和牵引绳索320驱动储料部件200沿滑轨100运送至相应楼层，打开出料口220输送混凝土，并且设置有控制开关240根据储料部件200的位置控制驱动部件300的工作状态。能够减轻了运送混凝土时的劳动强度，具有运输方便，输送效率高的优点。
89.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步
详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。