一种耐火加气混凝土砌块成型方法与流程

本发明涉及加气混凝土砌块技术领域，具体提出了一种耐火加气混凝土砌块成型方法。

背景技术：

耐火加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。耐火加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。

耐火加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，料浆浇注到模框中通过静停养护定型后，便可将成型的加气混凝土胚体从模框中脱离，在脱模过后有时会出现胚体崩坏破损的情况，需要对胚体进行相应的修补，使得加气混凝土胚体保持完整的状态以便在分切成型后得到完整外形的加气混凝土砌块，传统的方式，常常采用人工修补的方式对加气混凝土胚体进行修补，修补效率低，不适合进行加工流水线生产，同时人工修补不易保证修补后的平面保持平整。

基于上述问题，本发明提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：

s1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；

s2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；

s3、脱模修补：将经过步骤s2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；

s4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；

采用上述步骤s1-s4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗、用于抹上料浆的间歇抹料机构、用于抹匀料浆的抹匀板和用于多余料浆刮除的刮平机构，所述回收斗呈矩形兜框结构，所述回收斗上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板，所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机构均设置在所述落料滑板上且沿水平直线方向依次排列设置；其中：

所述间歇抹料机构包括立方体状的料仓、间歇推料机构和封板组件，所述料仓固定安装在所述落料滑板上且其底部与所述落料滑板之间留有便于料浆通过的间隙，所述料仓分为设置有所述间歇推料机构的推料区和用于储存料浆的储料区；

所述间歇推料机构包括推料电机、凸轮辊、推料板、一号导杆和一号拉簧，所述推料电机固定安装在所述推料区的底部，所述凸轮辊位于所述推料区内且轴端与所述推料电机的输出轴竖直固定连接，所述凸轮辊的截面呈凸轮状，所述推料板水平滑动设置在所述料仓内且将所述料仓分成所述推料区和所述储料区，所述凸轮辊与所述推料板的侧壁接触，所述推料板的侧壁上固定连接有多个与所述推料区侧壁水平滑动设置的所述一号导杆，每个所述一号导杆均套设有所述一号拉簧，所述一号拉簧两端固定在所述推料板侧壁与所述推料区侧壁之间；

所述推料板上端两侧位置对应设置有伸向所述料仓外的侧伸耳，所述储料区上位于面向所述推料板滑动方向的侧方位置为出料口，在位于所述出料口处设置有两个镜像对称设置的用于配合封堵所述出料口的所述封板组件，所述封板组件包括多个垂直固定安装在所述储料区外侧壁上的二号导杆、水平滑动设置在多个所述二号导杆上的出料封板、多个一一对应套设在在多个所述二号导杆上的二号拉簧和固定安装在位于同侧位置的所述侧伸耳上的楔块，所述二号导杆的轴向与所述推料板的运动方向垂直，所述出料封板贴紧设置在所述出料口端，所述二号拉簧两端固定连接在所述储料区外侧壁与所述出料封板之间，所述出料封板的内侧壁上设置有滚轮，所述滚轮位于所述楔块的前方位置，所述楔块的前端为与所述滚轮接触的斜面，当所述楔块向着靠近所述出料封板的方向运动时，所述出料封板将打开所述出料口。

优选的，所述刮平机构包括转动支撑架、刮料电机、两个刮料辊和传动带，所述转动支撑架固定安装在所述落料滑板上，所述刮料电机固定安装在所述转动支撑架的顶端底部位置，所述刮料电机的输出轴上设有驱动带轮，两个所述刮料辊均竖直转动设置在所述转动支撑架上且沿所述二号导杆的轴向排列设置，所述刮料辊的顶部轴端设置有从动带轮，所述传动带套设在所述驱动带轮和两个所述从动带轮之间。

优选的，所述刮料辊上关于辊轴圆周等距分布有若干刮片，且相邻的所述刮片之间圆弧过渡连接。

优选的，所述抹匀板通过固定板固定设置在所述落料滑板上，所述抹匀板相对所述推料板呈倾斜设置且偏向所述刮平机构一侧。

优选的，所述储料区的顶端设置有便于投放料浆的进料导板。

优选的，所述落料滑板相对所述间歇抹料机构、所述抹匀板和所述刮平机均向前伸出。

优选的，所述回收斗上设置有闸板。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种耐火加气混凝土砌块成型方法，具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，通过设置的间歇抹料机构可以完成料浆的自动涂抹填补，并且间歇抹料机构可以实现间歇性地将料浆推出推压在加气混凝土胚体侧面上，可以合理控制用料而避免料浆的浪费，通过设置的刮匀板可随修补移动的同时将料浆均匀的刮抹在加气混凝土胚体的侧面上，并在刮抹的过程中将料浆有效填补在破损位置，通过设置的刮平机构可随修补移动过程将抹匀后的料浆中多余部分整体刮除，并且能够保证修补面的整体的平整性，设置的回收斗可以对修补过程中掉落的料浆集中进行收集并可回收利用，综上所述，本发明提供的方法中涉及的装置可以针对加气混凝土胚体脱模后进行及时修补，可以代替人工进行自动化修补，适用装配于加工流水线实现自动化生产，并且能在修补后保证外形表面的平整性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种耐火加气混凝土砌块成型方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图3中a处的局部放大示意图；

图5是本发明提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置的俯视图；

图6是图5中b-b的剖视图；

图7是本发明提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置的正视图；

图8是本发明提供的一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置的背视图。

图中：1、回收斗；11、落料滑板；12、闸板；2、间歇抹料机构；21、料仓；211、推料区；212、储料区；2121、进料导板；22、间歇推料机构；221、推料电机；222、凸轮辊；223、推料板；2231、侧伸耳；224、一号导杆；225、一号拉簧；23、封板组件；231、二号导杆；232、出料封板；2321、滚轮；233、二号拉簧；234、楔块；3、抹匀板；4、刮平机构；41、转动支撑架；42、刮料电机；421、驱动带轮；43、刮料辊；431、从动带轮；432、刮片；44、传动带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种耐火加气混凝土砌块成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：

s1、注模成型：将已搅拌混合制备好的料浆通过搅拌机的浇注口浇注到准备的模框中，用以加气混凝土胚体成型加工；

s2、静停养护：使得浇注后的料浆在模框中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模框中实现胚体长高硬化；

s3、脱模修补：将经过步骤s2静停养护成型后的加气混凝土胚体从模框中脱离，对在脱模后侧面出现崩坏需要进行修补的加气混凝土胚体通过耐火加气混凝土砌块成型修补装置进行及时修补；

s4、分切成型：对完成脱模修补后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，形成相应尺寸的加气混凝土砌块；

采用上述步骤s1-s4的耐火加气混凝土砌块成型方法在对加气混凝土砌块成型加工的过程中还具体涉及到一种耐火加气混凝土砌块成型修补装置，包括用于料浆回收的回收斗1、用于抹上料浆的间歇抹料机构2、用于抹匀料浆的抹匀板3和用于多余料浆刮除的刮平机构4，回收斗1呈矩形兜框结构，回收斗1上设置有便于料浆回收滑落的落料滑板11，落料滑板11相对间歇抹料机构2、抹匀板3和刮平机均向前伸出(使得修补过程中掉落的料浆都可落在落料滑板11上)，间歇抹料机构2、抹匀板3和刮平机构4均设置在落料滑板11上且沿水平直线方向依次排列设置；需要说明的是，本发明提供的装置主要装配在用于加气混凝土砌块成型加工生产线上针对加气混凝土胚体脱模后进行自动化的修补，并具体装配在现有的移动平台结构上，在该移动平台上，一方面可带动装置相对需要修补的加气混凝土砌块侧面靠近，使得便于间歇抹料机构2将料浆抹在胚体侧面上，同时使得刮片432端部可刚好贴在加气混凝土胚体原有的侧面位置处，另一方面，可带动整个装置沿着整个加气混凝土胚体侧面方向运动进行修补；可以在加气混凝土胚体位于生产线中经过的位置布置四个本发明所提供的装置，对应分布在加气混凝土胚体的四个侧面位置。

在步骤s3脱模修补过程中，将加气混凝土胚体从模框中脱离后，通过移动修补装置对加气混凝土胚体崩坏面(破损面)进行自动修补，在进行修补的过程中，通过间歇抹料机构2、抹匀板3和刮平机构4依次进行料浆的涂抹、料浆刮匀、多余料浆的刮除。

间歇抹料机构2包括立方体状的料仓21、间歇推料机构22和封板组件23，料仓21焊接安装在落料滑板11上且其底部与落料滑板11之间留有便于料浆通过的间隙，料仓21分为设置有间歇推料机构22的推料区211和用于储存料浆的储料区212；储料区212的顶端设置有便于投放料浆的进料导板2121，用于修补的料浆将从进料导板2121位置注入储料区212中。

间歇推料机构22包括推料电机221、凸轮辊222、推料板223、一号导杆224和一号拉簧225，推料电机221通过螺丝固定安装在推料区211的底部，凸轮辊222位于推料区211内且轴端与推料电机221的输出轴竖直固定连接，凸轮辊222的截面呈凸轮状(提高了凸轮辊222与推料板223的接触面积)，推料板223水平滑动设置在料仓21内且将料仓21分成推料区211和储料区212(推料区211和储料区212的空间大小随推料板223的滑动而发生动态改变，为了保证推料区211与储料区212之间的密封性，可在推料板223与料仓21内壁的接触的边缘位置增加防水条)，凸轮辊222与推料板223的侧壁接触，推料板223的侧壁上焊接有四个与推料区211侧壁水平滑动设置的一号导杆224，四个一号导杆224呈矩形顶点位置均匀分布，每个一号导杆224均套设有一号拉簧225，一号拉簧225两端焊接在推料板223侧壁与推料区211侧壁之间；

在进行修补的过程中，通过间歇推料机构22可将储存在储料区212中的料浆间歇性的向外推出，具体的，通过启动推料电机221带动凸轮辊222与匀速转动，在凸轮辊222匀速转动的过程中，在凸轮辊222的推程转动过程中将顶触推料板223向前滑动，从而将储料区212内的料浆向外推出，在凸轮辊222回程转动过程中，在推程过程中被压缩的一号拉簧225将逐渐释放使得推料板223能够实现复位，因此在凸轮辊222循环转动过程中实现自动将储料区212内的料浆间歇性地推压在加气混凝土胚体的侧面上。

推料板223上端两侧位置对应设置有伸向料仓21外的侧伸耳2231，储料区212上位于面向推料板223滑动方向的侧方位置为出料口，在位于出料口处设置有两个镜像对称设置的用于配合封堵出料口的封板组件23，封板组件23包括两个垂直焊接在储料区212外侧壁上的二号导杆231、水平滑动设置在两个二号导杆231上的出料封板232、两个一一对应套设在在两个二号导杆231上的二号拉簧233和焊接在位于同侧位置的侧伸耳2231上的楔块234，二号导杆231的轴向与推料板223的运动方向垂直，出料封板232贴紧设置在出料口端(通过两个出料封板232可将出料口封住)，二号拉簧233两端焊接在储料区212外侧壁与出料封板232之间，出料封板232的内侧壁上设置有滚轮2321，滚轮2321位于楔块234的前方位置，楔块234的前端为与滚轮2321接触的斜面，当楔块234向着靠近出料封板232的方向运动时，出料封板232将打开出料口。

在间歇推料机构22进行推料的过程中，同步实现对两个出料封板232打开和闭合的驱动，具体的，当凸轮辊222处于推程的转动过程中，推料板223将向着出料口的位置靠近滑动，从而楔块234将随着推料板223同步向前运动，向前运动的楔块234将顶触滚轮2321，从而楔块234斜面将驱动出料封板232顺着二号导杆231向外侧滑动，继而在推程过程中两个出料封板232将逐渐打开，在打开的同时，推料板223将把料浆推压挤出，当凸轮辊222在回程转动过程中，楔块234将随着推料板223退回，继而在二号拉簧233的拉簧作用下两个出料封板232将逐渐闭合。

抹匀板3通过固定板固定设置在落料滑板11上，抹匀板3相对推料板223呈倾斜设置且偏向刮平机构4一侧。

当间歇抹料机构2间歇性地将料浆抹在加气混凝土胚体的侧面上后，料浆是间断性的附着在侧面上，随后修补装置在向前运动修补的过程中，抹匀板3将把附着在侧面上的料浆均匀的刮抹在侧面上，并在刮抹过程中完成修补，多余的料浆将落至回收斗1中。

刮平机构4包括转动支撑架41、刮料电机42、两个刮料辊43和传动带44，转动支撑架41焊接在落料滑板11上，刮料电机42通过螺栓固定安装在转动支撑架41的顶端底部位置，刮料电机42的输出轴上设有驱动带轮421，两个刮料辊43均竖直转动设置在转动支撑架41上且沿二号导杆231的轴向排列设置，刮料辊43的顶部轴端设置有从动带轮431，传动带44套设在驱动带轮421和两个从动带轮431之间；刮料辊43上关于辊轴圆周等距分布有若干刮片432，且相邻的刮片432之间圆弧过渡连接(刮除的料浆将收集在位于相邻的两个刮片432之间的间隙中，圆弧过渡便于落料，避免固结在缝隙中)。

通过抹匀板3将料浆抹匀后，刮平机构4将把多余的料浆进行刮除，使得料浆仅仅填补崩坏空缺处即可，在进行刮平操作时，具体的，启动刮料电机42后将带动驱动带轮421转动，驱动带轮421将通过传动带44驱动两个从动带轮431随其同步转动，从而带动两个刮料辊43同步转动，刮料辊43在转动过程中将通过刮片432对多余的料浆进行刮除，并且刮除的料浆将暂时收集在相邻两个刮片432的槽之间并随转动过程将料浆送至落料滑板11上。

回收斗1上设置有闸板12。在修补过程中多余的料浆都将顺着落料滑板11落在回收斗1中，抽出闸板12将可清理回收斗1中的料浆。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。