一种装配式建筑移动工厂的制作方法

本发明涉及建筑构件生产领域，特别是涉及一种装配式建筑移动工厂。

背景技术：

近些年来，住宅产业化进程有了长足的发展。但是，始终有一个问题困扰着这个新兴的行业。在工厂化的预制中，构件至项目所在地的距离，制约着产品的成本价格。一般的pc预制构件工厂，可以覆盖半径约100公里的区域。超过这个区域，运输成本将成倍增长。为此，常常需要在项目所在地附近搭建一pc构件工厂，而工厂的就地建设通常需要花费大量的时间，不利于施工项目的快速开展。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种装配式建筑移动工厂，方便搭建，减少工厂搭建时间，节约时间。

根据本发明的第一方面实施例的装配式建筑移动工厂，包括：地板，包括若干相互拼接的水箱路基板；地轨，铺设于地板，由多段基础轨拼接而成，以用于配合龙门吊移动。

根据本发明实施例的一种装配式建筑移动工厂，至少具有如下技术效果：采用拼装式的地板和地轨，当需要建设工厂时，只需要将水箱路基板和基础轨运输至搭建地，装配成地板和地轨即可，不需要就地进行浇筑建设，减少工厂搭建时间，可在项目所在地快速搭建起工厂，减少构件生产完后的运输路程和费用，减少成本和提高运输效率。

根据本发明的一些实施例，还包括混凝土搅拌机构，用于搅拌混凝土以提供建筑构件原料。

根据本发明的一些实施例，所述构件存放架包括底架和竖立连接于底架的支撑杆。

根据本发明的一些实施例，所述水箱路基板包括：底箱，设有若干上部开口的容纳腔，相邻的所述容纳腔之间设有流通孔；所述底箱的其中两侧设有若干向外凸出的第一连接耳，另外两侧设有与第一连接耳对应的第一定位让位；顶盖，盖设于底箱顶部以将容纳腔封闭，所述顶盖的其中两侧设有若干向外凸出的第二连接耳，另外两侧设有与第二连接耳对应的第二定位让位。

根据本发明的一些实施例，所述地轨包括：若干个支撑块，前后首尾相连，所述支撑块后端面具有朝前凹陷的嵌槽，所述嵌槽顶壁设有朝上贯穿延伸的第一连接孔，所述支撑块前端面设有与嵌槽匹配的嵌块，两个相邻的所述支撑块中的后一支撑块的嵌块嵌入前一支撑块的嵌槽内；所述嵌块设有用于与所述第一连接孔对齐的限位孔；螺纹管，固定预埋于所述第一连接孔内；钢轨，铺设于所述支撑块上，底部对应所述螺纹管设有第二连接孔；连接螺钉，穿过所述第二连接孔与所述螺纹管螺纹连接，底部插入所述限位孔内。

根据本发明的一些实施例，所述支撑块上表面具有供所述钢轨底部部分嵌入的定位槽。

根据本发明的一些实施例，还包括模台；所述地板设有上部开口的坑槽，所述坑槽侧壁设有蒸汽入口；所述模台置于地板上且跨设于坑槽上方。

根据本发明的一些实施例，还包括移动布料机，所述移动布料机于模台一侧移动以将混凝土输送至模台。

根据本发明的一些实施例，所述移动布料机包括：车体，设有安装架、混凝土容器和混凝土输送泵；伸缩滑动输送架，包括第一基板、第二基板、轨道和滑板，所述第一基板铰接于安装架，所述第二基板与第一基板间隔设置，所述第一基板和所述第二基板的相向侧分别设有第一承托板和第二承托板，所述轨道两端分别承托于第一承托板和第二承托板并与第一承托板和第二承托板连接，所述滑板滑动安装于轨道，所述滑板设有布料管，所述滑板连接有能驱动其沿轨道移动的驱动机构；所述混凝土输送泵的进料端与混凝土容器连接，所述混凝土输送泵的输出端与布料管通过连接管连通；支撑杆，一端与第二基板铰接，另一端用于与车体相抵以对水平张开状态的伸缩滑动输送架进行支撑。

根据本发明的一些实施例，还包括抵靠连接件，所述抵靠连接件固定于所述地板，所述抵靠连接件位于坑槽后端两侧，用于供所述模台后端抵靠并与所述模台连接固定。

根据本发明的一些实施例，还包括钢筋加工区域，用于提供场地以加工钢筋。

根据本发明的一些实施例，所述支撑块后端面周侧设有若干朝后延伸的限位块，所述支撑块前端面具有供所述限位块嵌入的限位槽。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的安装结构示意图；

图2是本发明实施例的构件存放架的结构示意图；

图3是本发明实施例的底箱结构示意图；

图4是本发明实施例的顶盖结构示意图；

图5是地板结构示意图；

图6是地板分解状态结构示意图；

图7是底箱和顶盖的连接结构剖视图；

图8是地轨的结构示意图；

图9是地轨的分解状态结构示意图；

图10是支撑块拼接处的剖视图；

图11是基台和坑槽处的结构示意图；

图12是基台与坑槽处的分解状态结构示意图；

图13是图11的a处放大视图；

图14是图12的b处放大视图；

图15是移动布料机的结构示意图；

图16是伸缩滑动输送架与支撑杆的分解状态结构示意图；

图17是图16的c处放大视图；

图18是滑板与连接管的连接剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图18，本发明实施例的一种装配式建筑移动工厂，包括地板100、模台200、构件存放架300和地轨400。

地板100包括若干相互拼接的水箱路基板；地轨400，铺设于地板100，由多段基础轨拼接而成，以用于配合龙门吊移动。采用拼装式的地板和地轨，当需要建设工厂时，只需要将水箱路基板和基础轨运输至搭建地，装配成地板和地轨即可，不需要就地进行浇筑建设，减少工厂搭建时间，可在项目所在地快速搭建起工厂，减少构件生产完后的运输路程和费用，减少成本和提高运输效率。

在本发明的一些实施例中，还包括混凝土搅拌机构500，用于搅拌混凝土以提供建筑构件原料。混凝土搅拌机构500通常是混凝土搅拌站。

在本发明的一些实施例中，还包括构件存放架300，构件存放架300包括底架310和竖立连接于底架310的支撑杆320。龙门吊将模台上制作好的pc构件吊运至支撑杆320上，进行存放。

参照图3至图7，在本发明的一些实施例中，水箱路基板内设有容纳腔，具体的，水箱路基板包括底箱1100和顶盖1200。底箱1100设有若干上部开口的容纳腔1110，相邻的容纳腔1110之间设有流通孔1111；底箱1100的其中相邻的两侧设有若干向外凸出的第一连接耳1130，另外两侧设有与第一连接耳1130对应的第一定位让位1140；具体的，如图3所示，底箱1100呈长方体形状，第一连接耳1130设在底箱1100左侧和后侧，第一定位让位1140设在底箱1100右侧和前侧。且左侧的第一连接耳1130与右侧的第一定位让位1140位置对齐，后侧的第一连接耳1130与前侧的第一定位让位1140位置对齐。

顶盖1200盖设于底箱1100顶部以将容纳腔1110封闭，顶盖1200的其中相邻的两侧设有若干向外凸出的第二连接耳1210，另外两侧设有与第二连接耳1210对应的第二定位让位1220。如图4所示，顶盖1200呈长方体状，第二连接耳1210设在顶盖1200左侧和后侧，第二定位让位1220设在顶盖1200右侧和前侧，且左侧的第二连接耳1210与右侧的第二定位让位1220位置对齐，后侧的第二连接耳1210与前侧的第二定位让位1220位置对齐。

水箱路基板通过设置容纳腔可减少运输时的体积和重量，方便运输；且容纳腔内可容纳水，作为储水的容器以供使用；两个水箱路基板拼接时，底箱可通过第一连接耳与第一定位让位的配合实现定位拼接；顶盖可通过第二连接耳与第二定位让位的配合实现定位拼接，提高拼接精度。设置流通孔可使各个容纳腔内的水流通，蓄水后可吸收车辆来往时的振动，作为底座时，蓄水后在蒸养时可作为变相材料，使得蒸养的温度曲线更加合理，放水后，重量轻，可拆卸的设计，使得后续可以进行拆卸并重复使用，且便于运输。

在本发明的一些实施例中，第一连接耳1130设置于底箱1100顶部边缘，且第一定位让位1140上部开口；第二连接耳1210设置于顶盖1200底部边缘，且第二定位让位1220下部开口，这样可方便第一连接耳1130嵌入第一定位让位1140，第二连接耳1210嵌入第二定位让位1220。

在本发明的一些实施例中，第一连接耳1130和第二连接耳1210位置对齐并相贴，第一定位让位1140与第二定位让位1220位置对齐，这样方便顶盖1200安装时判断与底箱1100的定位。且方便安装紧固件时，两者能很好贴合受力，提供一个安装紧固件的位置。

在本发明的进一步实施例中，第一连接耳1130和第二连接耳1210、第一定位让位1140和第二定位让位1220均设有对应的连接孔以安装螺栓(螺钉)。具体的，如图3和图4所示，第一连接耳1130和第二连接耳1210、第一定位让位1140和第二定位让位1220分别设有第一连接孔1131、第二连接孔1211、第三连接孔1141及第四连接孔1221。拼接时，如图7所示，第一连接孔1131、第二连接孔1211、第三连接孔1141及第四连接孔1221对齐并可装入螺栓(螺钉)，即可实现相邻两个顶盖1200、相邻两个底箱1100四者的同时连接固定，提高了装配效率。当然在其他的实施例中，第一连接孔1131、第二连接孔1211、第三连接孔1141及第四连接孔1221对齐后也可插入一定位销实现连接固定。另外，顶盖1200和底箱1100的连接也可以通过在其他接触位置设置对应的孔并装入螺栓(螺钉)实现。

在本发明的一些实施例中，底箱1100上端面围绕所有容纳腔1110设有密封嵌槽1150，用于安装密封圈，以提高密封效果，减少水泄漏浪费。

在本发明的一些实施例中，两相邻容纳腔1110之间设有两个流通孔1111，两个流通孔1111分别设于容纳腔1110内壁上端和下端。使相邻两容纳腔1110之间的流通性更好，当然也可以设置更多的流通孔1111。

在本发明的一些实施例中，底箱1100设有两个与容纳腔1110连通的进出口1160，预留进出口1160以方便进行排水和注水。进出口1160可装入匹配的密封塞1161进行密封。排列设置的底箱1100的进出口1160相互对齐，并可插入水管，水管对应每个底箱1100开设若干排水孔以对容纳腔注水。水管从排列首端的底箱的进出口1160插入，直至延伸至排列尾端的底箱内，排列尾端的底箱1100其中一个进出口1160安装密封塞1161，另一个进出口1160供水管插入。

在本发明的一些具体实施例中，容纳腔1110由横纵交错设置的隔板1120分隔而成，隔板还可对顶盖1200进行支撑，提高顶盖1200的受力载荷。

地板100由水箱路基板拼接而成，拼接方式如下，相邻底箱1100通过第一连接耳1130与第一定位让位1140的配合实现定位拼接，相邻顶盖1200通过第二连接耳1210与第二定位让位1220的配合实现定位拼接。具体的，第一连接耳1130嵌入第一定位让位1140并通过螺栓(螺钉)连接固定，第二连接耳1210嵌入第二定位让位1220并通过螺栓(螺钉)连接固定。

参照图8至图10，地轨400包括支撑块4100、螺纹管4300、钢轨4200和连接螺钉4400。基础轨则是由支撑块4100、钢轨4200组成，基础轨之间则通过螺纹管4300和连接螺钉4400进行拼接。

支撑块4100设有若干个，支撑块4100前后首尾相连，支撑块4100后端面具有朝前凹陷的嵌槽4110，嵌槽4110顶壁设有朝上贯穿延伸的第一连接孔4120，即第一连接孔4120从支撑块4100上表面朝下延伸至与嵌槽4110连通，支撑块4100前端面设有与嵌槽4110匹配的嵌块4130，嵌块4130与嵌槽4110的形状和大小相应匹配。两个相邻的支撑块4100中的后一支撑块4100的嵌块4130嵌入前一支撑块4100的嵌槽4110内。

嵌块4130设有用于与第一连接孔4120对齐的限位孔4140。前后相邻的两个支撑块4100，位于后面的支撑块4100的嵌块4130嵌入前方的支撑块4100的嵌槽4110以此实现前后对位拼接对齐，且嵌块4130嵌入嵌槽4110直至相邻支撑块4100端部相抵时，限位孔4140与第一连接孔4120对齐以供连接螺钉4400穿入。

螺纹管4300固定预埋于第一连接孔4120内，螺纹管4300中心具有螺纹孔，螺纹管4300固定在第一连接孔4120内，支撑块4100在混凝土浇筑成型时即预埋有螺纹管4300，待混凝土干后，螺纹管4300即固定在了支撑块4100的第一连接孔内了。可以理解的是，为了提高螺纹管4300与支撑块4100的连接强度，螺纹管4300外壁凹凸不平。

钢轨4200铺设于支撑块4100上，钢轨4200底部对应螺纹管4300设有第二连接孔4210；具体的，钢轨4200呈工字钢结构，为了结构对称，每个嵌槽4110对应设置两个第一连接孔4120，钢轨4200底部两侧的水平钢板各设一个第二连接孔4210。连接螺钉4400穿过第二连接孔4210与螺纹管4300螺纹连接，连接螺钉4400底部插入限位孔4140内。

本发明实施例提供的一种龙门吊基础，通过嵌块4130和嵌槽4110的配合实现前后支撑块4100的对位，提高其拼接精度，再在第一连接孔4120内预埋螺纹管4300，通过连接螺钉4400连接螺纹管4300将钢轨4200固定在支撑块4100上，且连接螺钉4400底部插入限位孔4140内，将嵌块4130固定在嵌槽4110内，实现前后支撑块4100的拼接；采用拼装式的结构，方便拆卸后搬运，且可减少长度，方便搬运，实现结构的重复利用，节约材料和成本。使用时，支撑块4100铺设于地面，上端的钢轨4200则与龙门吊底部的滑轮配合实现龙门吊定向移动。

在本发明的一些实施例中，支撑块4100上表面具有供钢轨4200底部部分嵌入的定位槽4170，定位槽4170使钢轨4200初步铺设于支撑块4100时具有一定的定位效果，方便后续安装连接螺钉4400。

在本发明的一些实施例中，相邻的两个支撑块4100凹凸配合，通过凹凸配合提供其连接精度和强度。

在本发明的进一步实施例中，支撑块4100后端面周侧设有若干朝后延伸的限位块4150，支撑块4100前端面具有供限位块4150嵌入的限位槽4160，通过限位块4150与限位槽4160的实现凹凸配合，提高支撑块4100拼接的精度。另外避免应力完全集中于嵌块4130和嵌槽4110连接处，这样使得应力分散，避免嵌块4130损坏。

在本发明的一些实施例中，每个支撑块4100上的限位块4150均设有四个并呈四边形分布，限位块4150和限位槽4160呈四边形分布且位于支撑块4100端面周侧。使得两支撑块4100之间的连接覆盖的面积更广，受力分布更加均匀。

在本发明的一些实施例中，支撑块4100截面呈上窄下宽的梯形，以优化支撑块4100的结构承载能力。

在本发明的一些实施例中，限位孔4140直径小于螺纹管4300内径，连接螺钉4400底部设有与限位孔4140匹配的限位柱4410，限位柱4410周壁为光滑圆柱面，限位柱4410与限位孔4140仅通过圆柱与圆孔的配合实现限位，避免螺纹对限位孔4140造成磨损。具体的，连接螺钉4400从上到下依次为螺钉头4430、螺纹柱4420和限位柱4410，螺纹柱4420与螺纹管4300适配并螺纹连接，螺钉头4430抵在钢轨4200以实现拧紧固定。

在本发明的一些实施例中，为了提高钢轨4200与支撑块4100的连接强度，支撑块4100中部沿其前后方向排列设有第三连接孔4180，第三连接孔内预埋固定有螺纹管，钢轨4200对应螺纹管设有通孔以通过连接螺钉连接固定。另外可以理解的是，为了提高支撑块4100的结构强度，其内部预埋了钢筋。为了方便搬运，钢轨4200也设计成多段式，且一段钢轨对应连接一个支撑块4100，这样钢轨和支撑块4100可连成一体运输。

在本发明的一些实施例中，还包括模台200；所述地板100设有上部开口的坑槽211，所述坑槽211侧壁设有蒸汽入口212；所述模台200置于地板100上且跨设于坑槽211上方。地轨100铺设有两条，构件存放架300和模台200均设置在两条地轨100中间。

可以想到的是，对应模台200位置的顶盖1200上表面可开设凹槽以作为坑槽211。顶盖1200具有足够的厚度以开设坑槽211。

参照图15至图18，在本发明的一些实施例中，还包括移动布料机600，移动布料机600于模台200一侧移动以将混凝土输送至模台200。

具体的，移动布料机600包括车体6100、伸缩滑动输送架6200和支撑杆6300。

车体6100底部安装有若干车轮以实现移动。车体6100设有安装架6110、混凝土容器6120和混凝土输送泵6130，安装架6110、混凝土容器6120和混凝土输送泵6130均通过紧固件可拆卸地安装在车体6100上，以实现后续的更换维修。

伸缩滑动输送架6200包括第一基板6210、第二基板6220、轨道6230和滑板6240，第一基板6210铰接于安装架6110，第二基板6220与第一基板6210间隔设置，第一基板6210和第二基板6220的相向侧分别设有第一承托板6211和第二承托板6221，可以理解的是，为了结构稳定，第一承托板6211和第二承托板6221优选设置在第一基板6210和第二基板6220底部位置，以方便对轨道6230进行支撑承托。

轨道6230两端分别承托于第一承托板6211和第二承托板6221并与第一承托板6211和第二承托板6221连接，轨道6230设有两条且平行设置，从第一基板6210朝向第二基板6220延伸设置。通过轨道6230与第一承托板6211和第二承托板6221的连接，将第一基板6210和第二基板6220连接成一整体，使得整体能随第一基板6210绕铰接处旋转实现收叠。

滑板6240滑动安装于轨道6230，滑板6240具有与轨道6230匹配的滑槽6242，通过滑槽6242与轨道6230匹配实现滑动导向。

滑板6240设有布料管6241，布料管6241上下贯通。滑板6240连接有能驱动其沿轨道6230移动的驱动机构。混凝土输送泵6130的进料端与混凝土容器6120连接，混凝土输送泵6130的输出端与布料管6241通过连接管6400连通；通过混凝土输送泵6130将混凝土送至布料管6241，布料管6241伸缩滑动实现均匀布料。支撑杆6300一端与第二基板6220铰接，另一端用于与车体6100相抵以对水平张开状态的伸缩滑动输送架6200进行支撑。支撑杆6300与第二基板6220的铰接可以实现其收叠。

本发明实施例提供的一种移动混凝土布料机，通过安装架6110将伸缩滑动输送架6200支起来，再利用第一承托板6211和第二承托板6221对轨道6230进行支撑连接，滑板6240的伸缩滑动带动布料管6241伸缩滑动，实现均匀布料；第一基板6210与安装架6110的铰接使得伸缩滑动输送架6200能够活到收叠到安装架6110上，避免其移动时造成结构干涉；支撑杆6300则对伸缩滑动输送架6200的外端进行支撑，使得伸缩滑动输送架6200在水平张开状态时，状态稳定。

在本发明的一些实施例中，第二承托板6221设有第一连接孔6222，轨道6230设有与第一连接孔6222对应的第二连接孔6231，第一连接孔6222和第二连接孔6231对齐并安装有紧固件。同理，第一承托板6211与轨道6230也可以采用紧固件连接的方式连接。以此实现轨道6230的安装和与第一承托板6211、第二承托板6221的连接，将第一基板6210和第二基板6220连接为一体，且采用拆分式的组装方式，减少了加工难度，也方便后续更换维修。

在本发明的一些具体实施例中，紧固件为螺栓，第二连接孔6231上端具有沉头槽以埋入螺栓头，螺栓底部穿过第一连接孔6222并拧装有螺母。沉头槽避免螺栓头凸出轨道6230上端以与滑板6240产生干涉。通过螺栓和螺母将轨道和承托板牢牢固定，且当出现损坏时，可进行拆卸维修或更换。

在本发明的一些实施例中，轨道6230朝向第二基板6220的端面具有朝外凸起的定位块6232，第二基板6220设有供定位块6232嵌入的定位槽6223。通过定位块6232与定位槽6223的配合实现轨道6230和第一基板6210的定位配合，也方便实现预定位安装，方便后续第二承托板6221和轨道6230对齐连接。当然轨道6230朝向第一基板6210的端面也可以设置相应的定位块，第一基板设置对应的槽以实现定位配合。

在本发明的一些实施例中，车体6100设有供支撑杆6300底部相抵的抵接块6160，当伸缩滑动输送架6200处于水平张开状态时，即如图1所示，伸缩滑动输送架6200水平向外延伸出车体时，支撑杆6300底部与抵接块6160相抵，以实现对伸缩滑动输送架6200的三角支撑，使其状态稳定。另外，支撑杆6300设有两根，并间隔设置以错开布料管6241，使得布料管6241落下的混凝土从两支撑杆6300中间穿过，避免混凝土落至支撑杆6300上。

第二基板6220设有折叠定位板6225，折叠定位板6225外端设有限位槽6226，安装架6110设有朝上延伸的支撑柱6140，伸缩滑动输送架6200绕铰接处向上旋转折叠时，支撑柱6140能嵌入限位槽6226以供伸缩滑动输送架6200斜靠。当不需要布料时，可将伸缩滑动输送架6200绕第一基板6210与安装架6110的铰接处朝上旋转直至，支撑柱6140与限位槽6226配合，实现伸缩滑动输送架6200的收叠，限位槽6226与支撑柱6140的配合提高其收叠状态的稳定。另外可在伸缩滑动输送架6200收叠时，配合弹性捆绳将伸缩滑动输送架6200与支撑柱6140捆在一起，进一步提高伸缩滑动输送架6200收叠状态的稳定性。当然在其他实施例中，也可以没有支撑柱6140，直接将伸缩滑动输送架6200倒置在安装架6110上，再通过弹性捆绳捆住即可。

在本发明的一些具体实施例中，驱动机构为电机6250，电机连接有丝杆6251，滑板6240设有与丝杆6251配合的螺母副6243。丝杆6251与螺母副6243螺旋传动配合，电机6250驱动丝杆6251旋转并最终带动滑板6240沿轨道6230滑动。当然在其他实施例中，驱动机构也可以是气缸、油缸或伸缩电机等具有伸缩功能的驱动机构。如图1和图2所示，电机6250固定安装在第一基板6210上。

在本发明的进一步实施例中，第二基板6220设有用于承载丝杆6251端部的支撑座6224。丝杆6251一端与电机6250连接，另一端通过支撑座6224进行支撑，避免去末端悬空而导致强度降低。具体的，丝杆6251末端设有圆轴，并穿入支撑座6224内，为了减少摩擦，圆轴上可套装有轴承。

在本发明的一些实施例中，滑槽6242呈燕尾型，轨道6230上半部的截面为与滑槽6242匹配的燕尾型，以此实现滑动导向和限位。

在本发明的一些实施例中，第二基板6220底面设有供支撑杆6300铰接的第一铰接座6227。支撑杆6300设有铰接孔，第一铰接座6227设有对应的轴孔，铰接孔与轴孔对齐并装入铰接轴实现铰接。

在本发明的一些实施例中，安装架6110设有供第一基板6210铰接的第二铰接座6150。第一基板6210设有铰接部6212，铰接部6212设有对接孔，第二铰接座6150设有相应的孔，通过孔对齐并装入铰接轴实现铰接。

在本发明的一些实施例中，混凝土容器6120内设有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌电机，通过搅拌电机驱动搅拌轴旋转，使得混凝土保持流动，避免其停滞而失去流动性。

另外为了适应滑板6240的滑动，连接管6400通常采用软管材质制成，如伸缩橡胶管。为了便于连接，如图4，连接管6400端部具有连接头6410，连接头6410可采用金属材质制成，连接管6400与连接头6410可通过铆钉连接。连接头6410外端设有螺纹连接轴6411，布料管6241上端内壁具有与螺纹连接轴6411适配的螺纹，通过螺纹连接实现连接头6410与布料管6241的连接。

参照图11至图14，在本发明的一些实施例中，还包括抵靠连接件330，抵靠连接件330固定于地板100，抵靠连接件330位于坑槽211后端两侧，用于供模台200后端抵靠并与模台200连接固定。

蒸汽入口212可设置一个或多个，养护时，只需要在地板100上配套罩设一个养护罩，将模台200和坑槽211罩住，使得蒸汽不外泄，然后再从蒸汽入口212通入蒸汽即可对pc构件进行养护，养护简单。且利用抵靠连接件，对模台进行抵靠定位，并通过抵靠定位件与模台的连接实现模台的位置固定，使得pc构件生产和养护时，模台200位置稳定。另外，进一步地，为了避免养护罩内压力过大导致新的蒸汽不易进来，可以在养护罩或坑槽211侧壁上设置蒸汽出口以方便将多余蒸汽导出。

在本发明的一些实施例中，抵靠连接件230设有连接孔231，模台200与抵靠连接件230抵靠位置设有向外延伸并穿过连接孔231的连接柱221，连接柱221穿过连接孔231的部分连接有限位件260以实现模台200的位置固定。为了提高固定稳定性，抵靠连接件230设有两个且分别位于坑槽211后端的左右侧，相应的模台200后端面设有两个连接柱221。依次实现模台200的位置固定。

在本发明的一些具体实施例中，限位件260为螺母，连接柱221外周壁设有与螺母适配的外螺纹，以此实现模台200和抵靠连接件230的可拆卸连接，方便后续模台200的移动。

在本发明的一些实施例中，抵靠连接件230与模台200的相抵面设有缓冲垫250，即缓冲垫250安装于抵靠连接件230前端面。模台200到位时，后端面需要与抵靠连接件230相抵，相抵时会产生较大的碰撞力，缓冲垫250可避免抵靠连接件230和模台200的损坏。可以理解的是，缓冲垫250可以采用橡胶材质制成。

在本发明的进一步实施例中，抵靠连接件230左右侧开设有竖直延伸的嵌槽232，缓冲垫250设有与嵌槽232匹配的嵌入部251，通过嵌槽232与嵌入部251的配合实现缓冲垫250的安装，也方便后续拆卸更换和安装。当然缓冲垫250中心还设有供连接柱221穿过的中心孔252。

在本发明的一些实施例中，模台200底部设有滚轮。滚轮方便模台200移动。

在本发明的一些实施例中，还包括引导限位件240，引导限位件240包括竖立在地板100上的立柱241和套设于立柱241并能绕立柱241旋转的滚柱242；引导限位件240排列于模台200的左右两侧，用于对模台200的移动进行引导限位。模台200从前往后移动至与抵靠连接件230相抵，利用排列设置的引导限位件240，对其左右两侧进行限位导向，利用滚柱242的旋转减少其与引导限位件240的摩擦力。当然也更好地使模台200到达与抵靠连接件230连接的位置，即方便其连接柱221对准插入连接孔231。另外模台200位置固定后，引导限位件240对模台200左右两侧仍然起到限位定位作用。当然为了方便模台200进入，左右两侧的引导限位件240的前半部呈向外扩口排列，后半部则沿左右方向直线排列。另外，为了避免滚柱242与地板100表面摩擦。立柱241底部设有一基台243，基台243直径大于立柱241。可以理解的是，为了减少滚柱242与立柱241的转动摩擦，两者之间可以嵌设轴承以减少摩擦力。

在本发明的进一步实施例中，模台200前侧设有拉柄222。以方便手动或用钩子勾住拉柄222对模台200进行拖拽以带动其移动。当然为了方便模台200能够进行吊装，模台200四角设有用于钩接的耳板223，耳板223设于模台200上表面四角处，耳板223设有吊装孔以供吊装使用。

在本发明的一些实施例中，坑槽211上端左右边缘设有朝上凸起的护边213。护边213可避免滚轮掉入坑槽211内。

另外，在本发明的一些实施例中，还设置钢筋加工区域700，用于提供场地以加工钢筋，通常可以预留一片空余的地板100即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。