一种装配式地板安装用扣件结构的制作方法

[0001]
本发明涉及土木建筑技术领域，具体为一种装配式地板安装用扣件结构。


背景技术：

[0002]
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：e0级地板、e1级地板、f4级别地板，jas星级标准的f4星地板等等。扣件一般指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对外径为φ48mm的钢管脚手的固定，扣件分为直角扣件(十字扣件和定向扣件)、旋转扣件(活动扣件和万向扣件)、对接扣件(一字扣件和直接扣件)等。
[0003]
现有的地板安装用扣件结构，在使用的过程中，由于扣件地板安装用扣件在拆卸或更换后，当使用人员行走在装配式地板安装用扣件顶部的地板时，容易导致扣件与地板连接容易松动，从而导致对地板的支撑效果不理想，容易造成地板的松动，从而影响地板的使用，为此，提出一种装配式地板安装用扣件结构。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种装配式地板安装用扣件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式地板安装用扣件结构，包括两个第一板体、两个第二板体和球体，所述球体位于两个所述第一板体之间，所述球体的外侧壁相互对铰接有四个第一连接杆，所述第一连接杆远离所述球体的一端铰接有固定板，所述固定板的外侧壁焊接于所述第一板体的内侧壁，两个所述固定板的上表面均焊接有第一套筒，所述第一套筒的内侧壁焊接有固定杆，所述固定杆位于所述第一套筒的中部，所述第一套筒的外侧壁铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面对称铰接有两个第二内杆，所述第二内杆的一端铰接于所述固定板的外侧壁，一个所述第二内杆的外侧壁铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端铰接有第一内杆，所述第一内杆的外侧壁滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的底部设置于一个所述第一板体的顶部，所述球体的外侧壁对称焊接有两个第一杆体，所述第一板体的内侧壁中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有第一支撑板，所述第二凹槽的外侧壁转动连接于所述第一杆体的内部，所述第一杆体的外侧壁位于所述第二凹槽的内部，两个所述第一板体的内部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁插接有第二卡块，所述第一板体的前表面对称开设有两个第一插接槽，所述第一插接槽的内侧壁插接有插接板，所述插接板的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体位于两个所述第一板体和两个所述第二板体之间。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的一端设置有弧形部，所述弧形
部的外侧壁贴合于所述第二凹槽的内侧壁。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：一个所述第一板体的内部对称开设有两个第二卡槽，所述第二卡槽的内侧壁插接有第三卡块，所述第三卡块的顶部焊接于所述第二套筒的底部。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：一个所述第一板体的下表面对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁插接有连接块，所述连接块的底部铰接于所述第一内杆的顶部。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：一个所述第一板体的外侧壁对称焊接有两个第一卡块，两个所述第一板体的外侧壁均开设有第一卡槽，所述第一卡块的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二卡块的下表面焊接有磁铁板，所述第一凹槽的内侧壁焊接有磁铁块，所述磁铁块位于所述磁铁板的下方。
[0011]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧壁粘接有密封圈，所述密封圈的一侧贴合于所述第二卡块的外侧壁。
[0012]
作为本技术方案的进一步优选的：一个所述第二内杆的外侧壁焊接有限位板，所述限位板的上表面焊接有限位杆，所述第一连接杆的外侧壁铰接有第二杆体，所述限位杆的顶部焊接于所述第二杆体的外侧壁。
[0013]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内部且位于所述第三凹槽的两侧对称开设有两个第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁插接有第三套筒，所述第三套筒内侧壁滑动连接有插接杆，所述连接块的外侧壁对称开设有两个第二插接槽，所述插接杆的外侧壁插入所述第二插接槽的内侧壁。
[0014]
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三套筒的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于所述插接杆的一端。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用本装置时，通过两个第一板体之间设置第一套筒、第二套筒和球体，当球体顶部的第一板体倾斜时，第一板体带动一个第二内杆上升，第二内杆带动第二支撑板移动，通过杠杆原理，使另一个第二内杆带动固定板移动，通过多次往复移动调节，使第一板体的位置处于水平位置，从而避免地板松动而导致支撑效果不理想。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明的正视结构示意图；
[0018]
图3为本发明的内部结构示意图；
[0019]
图4为本发明中球体与第一板体的连接结构示意图；
[0020]
图5为本发明中第一套筒结构示意图；
[0021]
图6为本发明中第三凹槽的内部结构示意图。
[0022]
图中：1、第一板体；2、第一卡块；5、第二板体；6、第二卡块；7、密封圈；8、第一凹槽；9、磁铁块；10、磁铁板；11、第一卡槽；12、球体；13、第一支撑板；14、第一套筒；15、第一连接杆；16、第三板体；17、第一插接槽；18、插接板；19、第二凹槽；20、第二卡槽；21、第二套筒；
22、第一内杆；23、连接块；24、第三凹槽；25、第二连接杆；26、第三卡块；28、限位板；29、限位杆；30、第一杆体；31、第二内杆；32、弧形部；33、固定板；34、第二插接槽；35、插接杆；36、第四凹槽；37、弹簧；38、第三套筒；39、第二支撑板；40、固定杆；41、第二杆体。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
实施例
[0025]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式地板安装用扣件结构，包括两个第一板体1、两个第二板体5和球体12，球体12位于两个第一板体1之间，球体12的外侧壁相互对铰接有四个第一连接杆15，第一连接杆15远离球体12的一端铰接有固定板33，固定板33的外侧壁焊接于第一板体1的内侧壁，两个固定板33的上表面均焊接有第一套筒14，第一套筒14的内侧壁焊接有固定杆40，固定杆40位于第一套筒14的中部，第一套筒14的外侧壁铰接有第二支撑板39，第二支撑板39的上表面对称铰接有两个第二内杆31，第二内杆31的一端铰接于固定板33的外侧壁，一个第二内杆31的外侧壁铰接有第二连接杆25，第二连接杆25的一端铰接有第一内杆22，第一内杆22的外侧壁滑动连接有第二套筒21，第二套筒21的底部设置于一个第一板体1的顶部，球体12的外侧壁对称焊接有两个第一杆体30，第一板体1的内侧壁中部开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内侧壁焊接有第一支撑板13，第二凹槽19的外侧壁转动连接于第一杆体30的内部，第一杆体30的外侧壁位于第二凹槽19的内部，两个第一板体1的内部均开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内侧壁插接有第二卡块6，第一板体1的前表面对称开设有两个第一插接槽17，第一插接槽17的内侧壁插接有插接板18，插接板18的外侧壁焊接有第三板体16，第三板体16位于两个第一板体1和两个第二板体5之间。
[0026]
本实施例中，具体的：第一杆体30的一端设置有弧形部32，弧形部32的外侧壁贴合于第二凹槽19的内侧壁；通过设置弧形部32，弧形部32便于第一板体1移动在第一杆体30的外壁。
[0027]
本实施例中，具体的：一个第一板体1的内部对称开设有两个第二卡槽20，第二卡槽20的内侧壁插接有第三卡块26，第三卡块26的顶部焊接于第二套筒21的底部；通过设置第三卡块26，第三卡块26与第二卡槽20相互配合提升第二套筒21与第一板体1的固定效果。
[0028]
本实施例中，具体的：一个第一板体1的下表面对称开设有两个第三凹槽24，第三凹槽24的内侧壁插接有连接块23，连接块23的底部铰接于第一内杆22的顶部；通过设置连接块23，连接块23与第三凹槽24相互配合提升第一板体1与第二内杆31的固定效果。
[0029]
本实施例中，具体的：一个第一板体1的外侧壁对称焊接有两个第一卡块2，两个第一板体1的外侧壁均开设有第一卡槽11，第一卡块2的外侧壁插入第一卡槽11的内侧壁；通过设置第一卡块2和第一卡槽11，第一卡块2与第一卡槽11相互配合提升第一板体1与第二板体5的固定效果。
[0030]
本实施例中，具体的：第二卡块6的下表面焊接有磁铁板10，第一凹槽8的内侧壁焊
接有磁铁块9，磁铁块9位于磁铁板10的下方；通过设置磁铁板10和磁铁块9，当第一板体1的位置倾斜时，第一板体1带动第二卡块6向下移动，同时第二卡块6带动磁铁板10向下移动，通过磁铁板10和磁铁块9相斥的磁力，使得磁铁板10带动第二卡块6向上移动，从而使第一板体1的位置处于水平状态。
[0031]
本实施例中，具体的：第一凹槽8的内侧壁粘接有密封圈7，密封圈7的一侧贴合于第二卡块6的外侧壁；通过设置密封圈7，密封圈7起到密封的作用，避免液体进入到第一凹槽8的内部而影响通过磁铁板10和磁铁块9的使用。
[0032]
本实施例中，具体的：一个第二内杆31的外侧壁焊接有限位板28，限位板28的上表面焊接有限位杆29，第一连接杆15的外侧壁铰接有第二杆体41，限位杆29的顶部焊接于第二杆体41的外侧壁；通过设置限位板28、限位杆29和第二杆体41，当第一板体1倾斜时，第一板体1带动固定板33向下移动，固定板33带动第一连接杆15向下移动，第一连接杆15带动第二杆体41向下移动，当第二杆体41移动至限位杆29的顶部时，通过限位杆29和限位板28对第二杆体41进行限位。
[0033]
本实施例中，具体的：第一板体1的内部且位于第三凹槽24的两侧对称开设有两个第四凹槽36，第四凹槽36的内侧壁插接有第三套筒38，第三套筒38内侧壁滑动连接有插接杆35，连接块23的外侧壁对称开设有两个第二插接槽34，插接杆35的外侧壁插入第二插接槽34的内侧壁；通过设置插接杆35，当连接块23进入到第三凹槽24的内部后，插接杆35进入到第二插接槽34的内部，使得连接块23限位在第三凹槽24的内部。
[0034]
本实施例中，具体的：第三套筒38的内侧壁焊接有弹簧37，弹簧37的一端焊接于插接杆35的一端；通过设置弹簧37，弹簧37的弹力提升插接杆35与连接块23的固定效果。
[0035]
工作原理或者结构原理，使用时，首先，操作人员使用第一卡块2与插入第一卡槽11的内部，使得一个第一板体1与两个第二板体5固定，同时再将第二卡块6插入到第一凹槽8的内部，进一步提升第一板体1与两个第二板体5的固定效果，当第一板体1倾斜时，第一板体1带动一个固定板33，固定板33带动第二内杆31和第一内杆22移动，使第二内杆31向下移动，使第二内杆31带动第二支撑板39移动，使第二支撑板39通过固定杆40将另一个第二内杆31顶起，另一个第二内杆31在上升的过程中顶动固定板33，使得固定板33向下移动，通过第二支撑板39多次往复移动，第二内杆31与第二支撑板39和固定杆40使固定板33保持水平位置，同时当第一板体1的位置倾斜，第一板体1向下移动或向上移动时，第一板体1带动第一内杆22上升或下降，第一内杆22在上升或下降的过程中，第一内杆22带动第二连接杆25移动，使第二连接杆25带动一个第二内杆31移动，使第二内杆31在上升或下降的过程中带动第二支撑板39移动，通过固定杆40，使第二支撑板39带动另一个第二内杆31上升或下降，使另一个第二内杆31将固定板33顶动，通过第二支撑板39多次往复移动，使固定板33保持水平位置。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。