一种装配建筑的组装梁结构及其生产方法与流程

[0001]
本发明涉及组装梁结构技术领域，特别涉及一种装配建筑的组装梁结构及其生产方法。


背景技术：

[0002]
樑是由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁，梁承托着建筑物上部构架中的构件及屋面的全部重量，是建筑上部构架中最为重要的部分，依据梁的具体位置、详细形状、具体作用等的不同有不同的名称，由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来，现有的建筑用组装梁，在组装过程中需要用到螺栓来进行固定，在螺丝孔位的对齐过程中用时较长，且螺栓长时间暴露在空气中，有可能出现螺栓锈死，影响到组装梁的稳定性能。
[0003]
中国专利cn209523382u公开了一种装配建筑用组装梁结构，包括底座，底座的上表面中心左右两侧均开有通孔，底座的上表面中心固接有支柱，支柱的顶端固接有第一圆盘，第一圆盘的上表面放置有第二圆盘，第一圆盘的上表面中心左右两侧均开有卡孔，卡孔的内部滑动卡接有卡块，卡块与第二圆盘固定相连。该装配建筑用组装梁结构，通过支柱、第一圆盘、圆柱、第二圆盘、卡孔和卡块之间的配合，可快速的将螺丝孔位进行确定，提高了组装梁的装配效率，通过支柱、圆柱、外壳、底壳、卡槽和卡块之间的配合，防止了螺栓暴露在空气之中，防止了螺栓锈死的情况出现，确保了组装梁的稳定性。
[0004]
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中底座通过螺栓固定，安装繁琐，外壳虽然能防止支柱和圆柱的连接处进水，但是该外壳较大，凸出设计，影响支柱的整体美观。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种装配建筑的组装梁结构及其生产方法，在底部支撑柱内设置安装轴，安装轴的上下端均通过螺纹啮合有压块和活动板，旋转安装轴，同时实现压块和活动板同步向下移动为位置，从而控制压块将底部支撑柱和上部支撑柱压紧连接，同时压块和安装轴均设置在底部支撑柱的内部，防止螺纹锈蚀，且活动板推送支撑板伸出活动孔，对底部支撑柱进行支撑，并配合螺旋叶片固定底部支撑柱的下端，结构稳定，减少螺栓的使用，方便安装，另外横梁安装块上铰连接横梁安装头，通过伸缩装置支撑横梁安装头，能够旋转旋转筒，实现横梁安装头的角度调整，容易对横梁的水平进行调整，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配建筑的组装梁结构，包括底部支撑柱和上部支撑柱，所述底部支撑柱的下端连接有底板，底板的中心开设有贯穿孔，贯穿孔通过轴承连接有安装轴，底板的上端固定连接有固定板，固定板的圆心处通过轴承与安装轴的上端活动连接，底部支撑柱上端的内壁上连接有卡合槽，卡合槽与上部支撑柱的下端卡合连接，底部支撑柱的一侧铰连接有通过液压阻尼安装有控制门，所述上部支撑柱
上端的外壁上开设有外螺纹，外螺纹上啮合有横梁安装块，上部支撑柱下端的内圈上固定连接有固定插圈，固定插圈与卡合槽插合连接，所述安装轴靠近控制门位置上设置有旋转把手，安装轴的下端贯穿底板，且安装轴的下端连接有螺旋叶片，安装轴的上端与上部支撑柱的下端啮合，安装轴的下端啮合连接有支撑架，所述支撑架包括活动板和支撑板，活动板的一周等距离的铰连接有支撑板，活动板的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与安装轴的上端啮合。
[0007]
优选的，所述底部支撑柱的下端开设有与支撑板相匹配的活动孔，支撑板与活动孔活动连接，活动孔内活动连接有限位圆环，限位圆环贯穿支撑板。
[0008]
优选的，所述支撑板上开设有滑槽，滑槽与限位圆环活动连接，支撑板贯穿活动孔，且支撑板置于活动孔外部一端的下表面固定连接有垫高块。
[0009]
优选的，所述固定插圈的上表面等距离连接有导向柱，导向柱的上端贯穿连接有压块。
[0010]
优选的，所述压块上开设有与导向柱相匹配的圆孔，圆孔与导向柱活动连接，压块下方的导向柱上套接有支撑弹簧，支撑弹簧的上端与压块的下表面固定连接，支撑弹簧的下端与固定插圈的上表面固定连接，压块的中心开设有中心螺纹孔，中心螺纹孔与安装轴的上端啮合。
[0011]
优选的，所述横梁安装块的中心开设有内螺纹孔，内螺纹孔与外螺纹啮合，横梁安装块的上端的侧壁上对称开设有安装槽，安装槽内通过转轴活动连接有横梁安装头，安装槽下方的横梁安装块上对称连接有铰接座，铰接座上铰连接伸缩装置。
[0012]
优选的，所述横梁安装头远离安装槽的一端固定连接有插接头，插接头上开设有螺栓孔，横梁安装头靠近插接头一端的下表面同样连接有铰接座。
[0013]
优选的，所述伸缩装置包括旋转筒和螺纹杆，螺纹杆的一端与铰接座铰连接，螺纹杆的另一端与旋转筒啮合，螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆的螺纹方向相反。
[0014]
本发明要解决的另一技术问题是提供一种装配建筑的组装梁结构的生产方法，包括如下步骤：
[0015]
s1：将固定插圈与卡合槽插合连接，底部支撑柱的上端与上部支撑柱的下端位置对应，安装轴的上端与圆孔啮合，底部支撑柱的下端对应到需要安装的位置上；
[0016]
s2：开启控制门，将手伸进底部支撑柱内，握住旋转把手，旋转安装轴，安装轴的上下端的螺纹跟随安装轴同步旋转，螺旋叶片扎进需要安装的地面；
[0017]
s3：安装轴上下端的螺纹旋转，带动压块和活动板同时向下移动，压块的下压支撑弹簧，支撑弹簧收缩，挤压固定插圈与卡合槽插合紧固，活动板推送支撑板伸出活动孔，支撑板的下表面与地面接触；
[0018]
s4：旋转横梁安装块，控制横梁安装块在外螺纹上的位置，调整横梁安装块的高低位置，将横梁套装在横梁安装头上，并通过螺栓固定；
[0019]
s5：旋转旋转筒，带动螺纹杆伸出旋转筒，推动横梁安装头绕安装槽旋转，调整横梁的水平。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种装配建筑的组装梁结构及其生产方法，在底部支撑柱内设置安装轴，安装轴的上下端均通过螺纹啮合有压块和活动板，旋转安装轴，同时实现压块和活动板同步向下移动为位置，从而控制压块将底部支
撑柱和上部支撑柱压紧连接，同时压块和安装轴均设置在底部支撑柱的内部，防止螺纹锈蚀，且活动板推送支撑板伸出活动孔，对底部支撑柱进行支撑，并配合螺旋叶片固定底部支撑柱的下端，结构稳定，减少螺栓的使用，方便安装，另外横梁安装块上铰连接横梁安装头，通过伸缩装置支撑横梁安装头，能够旋转旋转筒，实现横梁安装头的角度调整，容易对横梁的水平进行调整。
附图说明
[0021]
图1为本发明的整体结构图；
[0022]
图2为本发明的底部支撑柱结构图；
[0023]
图3为本发明的底部支撑柱剖视图；
[0024]
图4为本发明的整体内部图；
[0025]
图5为本发明的a处放大图；
[0026]
图6为本发明的安装轴安装结构图；
[0027]
图7为本发明的横梁安装块部分结构图。
[0028]
图中：1、底部支撑柱；11、底板；111、贯穿孔；12、固定板；13、卡合槽；14、控制门；15、活动孔；16、限位圆环；2、上部支撑柱；21、外螺纹；22、固定插圈；23、导向柱；24、压块；241、圆孔；242、中心螺纹孔；25、支撑弹簧；3、安装轴；31、旋转把手；32、螺旋叶片；4、横梁安装块；41、内螺纹孔；42、安装槽；43、横梁安装头；431、插接头；44、铰接座；45、伸缩装置；451、旋转筒；452、螺纹杆；5、支撑架；51、活动板；52、支撑板；521、滑槽；522、垫高块。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-图5，一种装配建筑的组装梁结构，包括底部支撑柱1和上部支撑柱2，底部支撑柱1的下端连接有底板11，底板11的中心开设有贯穿孔111，贯穿孔111通过轴承连接有安装轴3，底板11的上端固定连接有固定板12，固定板12的圆心处通过轴承与安装轴3的上端活动连接，底部支撑柱1上端的内壁上连接有卡合槽13，卡合槽13与上部支撑柱2的下端卡合连接，底部支撑柱1的一侧铰连接有通过液压阻尼安装有控制门14，上部支撑柱2上端的外壁上开设有外螺纹21，外螺纹21上啮合有横梁安装块4，上部支撑柱2下端的内圈上固定连接有固定插圈22，固定插圈22与卡合槽13插合连接，压块24的中心开设有中心螺纹孔242，中心螺纹孔242与安装轴3的上端啮合，固定插圈22的上表面等距离连接有导向柱23，导向柱23的上端贯穿连接有压块24，压块24上开设有与导向柱23相匹配的圆孔241，圆孔241与导向柱23活动连接，压块24下方的导向柱23上套接有支撑弹簧25，支撑弹簧25的上端与压块24的下表面固定连接，支撑弹簧25的下端与固定插圈22的上表面固定连接，旋转安装轴3，带动压块24下移，压块24挤压支撑弹簧25，压紧固定插圈22与卡合槽13卡合紧密，提高底部支撑柱1和上部支撑柱2连接的牢固性。
[0031]
请参阅图6，安装轴3靠近控制门14位置上设置有旋转把手31，安装轴3的下端贯穿
底板11，且安装轴3的下端连接有螺旋叶片32，安装轴3的上端与上部支撑柱2的下端啮合，安装轴3的下端啮合连接有支撑架5，支撑架5包括活动板51和支撑板52，活动板51的一周等距离的铰连接有支撑板52，活动板51的中心开设有螺纹孔，螺纹孔与安装轴3的上端啮合，底部支撑柱1的下端开设有与支撑板52相匹配的活动孔15，支撑板52在活动孔15内伸进伸出，不使用时，支撑板52收进底部支撑柱1内，使用时，活动板51在安装轴3的旋转下，向下移动，推动支撑板52伸出活动孔15，支撑板52与活动孔15活动连接，活动孔15内活动连接有限位圆环16，限位圆环16贯穿支撑板52，支撑板52上开设有滑槽521，滑槽521与限位圆环16活动连接，限位圆环16用于限定支撑板52的伸出范围，防止这支撑板52偏移位置，支撑板52贯穿活动孔15，且支撑板52置于活动孔15外部一端的下表面固定连接有垫高块522，垫高块522具有一点的抓地摩擦力，能够提高支撑板52的支撑强度。
[0032]
请参阅图7，横梁安装块4的中心开设有内螺纹孔41，内螺纹孔41与外螺纹21啮合，横梁安装块4的上端的侧壁上对称开设有安装槽42，安装槽42内通过转轴活动连接有横梁安装头43，安装槽42下方的横梁安装块4上对称连接有铰接座44，横梁安装头43远离安装槽42的一端固定连接有插接头431，插接头431上开设有螺栓孔，螺栓孔用于固定安装横梁的螺栓，横梁安装头43靠近插接头431一端的下表面同样连接有铰接座44，铰接座44上铰连接伸缩装置45，伸缩装置45包括旋转筒451和螺纹杆452，螺纹杆452的一端与铰接座44铰连接，螺纹杆452的另一端与旋转筒451啮合，螺纹杆452的数量为两个，且两个螺纹杆452的螺纹方向相反，旋转筒451旋转，能够带动两个螺纹杆452同时相向或者相反移动位置，延长伸缩装置45的整体长度，对支撑的横梁安装头43起到调节角度的作用，方便使用。
[0033]
为了更好的展现装配建筑的组装梁结构的生产流程，本实施例现提出一种装配建筑的组装梁结构的生产方法，包括以下步骤：
[0034]
步骤一：将固定插圈22与卡合槽13插合连接，底部支撑柱1的上端与上部支撑柱2的下端位置对应，安装轴3的上端与圆孔241啮合，底部支撑柱1的下端对应到需要安装的位置上；
[0035]
步骤二：开启控制门14，将手伸进底部支撑柱1内，握住旋转把手31，旋转安装轴3，安装轴3的上下端的螺纹跟随安装轴3同步旋转，螺旋叶片32扎进需要安装的地面；
[0036]
步骤三：安装轴3上下端的螺纹旋转，带动压块24和活动板51同时向下移动，压块24的下压支撑弹簧25，支撑弹簧25收缩，挤压固定插圈22与卡合槽13插合紧固，活动板51推送支撑板52伸出活动孔15，支撑板52的下表面与地面接触；
[0037]
步骤四：旋转横梁安装块4，控制横梁安装块4在外螺纹21上的位置，调整横梁安装块4的高低位置，将横梁套装在横梁安装头43上，并通过螺栓固定；
[0038]
步骤五：旋转旋转筒451，带动螺纹杆452伸出旋转筒451，推动横梁安装头43绕安装槽42旋转，调整横梁的水平，摆正横梁的位置。
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综上所述：本装配建筑的组装梁结构及其生产方法，在底部支撑柱1内设置安装轴3，安装轴3的上下端均通过螺纹啮合有压块24和活动板51，旋转安装轴3，同时实现压块24和活动板51同步向下移动为位置，从而控制压块24将底部支撑柱1和上部支撑柱2压紧连接，同时压块24和安装轴3均设置在底部支撑柱1的内部，防止螺纹锈蚀，且活动板51推送支撑板52伸出活动孔15，对底部支撑柱1进行支撑，并配合螺旋叶片32固定底部支撑柱1的下端，结构稳定，减少螺栓的使用，方便安装，另外横梁安装块4上铰连接横梁安装头43，通过
伸缩装置45支撑横梁安装头43，能够旋转旋转筒451，实现横梁安装头43的角度调整，容易对横梁的水平进行调整。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。