一种翻板自动收放的爬架的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑爬架技术领域，具体公开了一种翻板自动收放的爬架。


背景技术：

[0002]
附着式爬升架翻板是近年来开发的新型脚手架工具，主要应用于高层剪力墙式楼盘，它依靠自身的升降设备和装置，可随建筑物逐层爬升或下降。目前，高层建筑爬架的脚手板与建筑物之间一般存在缝隙，因此需要在爬架的过道板上设置一个翻板结构来填补脚手板与建筑物之间的缝隙，但是在爬架提升过程到指定高度时，需要作业人家用手将翻板翻转过来，其极大造成了人工的浪费。
[0003]
如专利号为cn210263867u的实用新型公开了一种爬架过道翻板装置，包括爬架立杆爬架过道翻板装置和爬架导轨爬架过道翻板装置，在爬架立杆爬架过道翻板装置与爬架导轨爬架过道翻板装置之间设有走道板爬架过道翻板装置；走道板爬架过道翻板装置靠外墙爬架过道翻板装置一侧经垫管爬架过道翻板装置与连接板爬架过道翻板装置一侧连接，连接板爬架过道翻板装置另一侧经合页爬架过道翻板装置与翻板爬架过道翻板装置翻转连接。该实用新型的爬架的过道翻板装置公开的装置在外立面施工过程中，可将翻板翻转靠在外墙上使架体与建筑形成全封闭，虽然有效解决了高空坠物等安全风险，但是该过道板以及连接的翻板在提升的过程容易受到墙面凸起的阻碍作用，从而使得提升的过程较为复杂；为了防止在过道板提升的过程中出现上述问题，在对过道板提升前先将翻板与过道板折叠起来，提升至指定位置安装后，在用手将过道板上的翻板向外推出使其展开成一个平面，整个步骤不仅操作繁琐、劳动量大，而且在将翻板展开的过程中存在较大的风险。另外，现有爬架走道板上连接的翻板宽度无法调节，当爬架整体与墙体之间距离不同时，其翻转后得到翻板不能展开或者强行展开的话会将在墙面造成划痕。因此，针对现有爬架过道翻板装置的上述不足，设计一种翻板翻转方便、且翻板的宽度可以根据实际情况进行调节的翻板自动收放的爬架是一项有待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是针对现有爬架过道翻板装置的上述不足，设计一种翻板翻转方便、且翻板的宽度可以根据实际情况进行调节的翻板自动收放的爬架。
[0005]
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种翻板自动收放的爬架，包括爬架地基、爬架立杆、走道板和走道板提升电葫芦，四个所述爬架立杆分别竖直固定在爬架地基上表面的四个拐角处，所述走道板提升电葫芦设置在爬架立杆的上端，所述走道板提升电葫芦用于提升走道板，所述爬架立杆上在竖直方向上等间距开设有多个螺栓连接孔，所述走道板的外侧面呈环形阵列连接有u型卡件，所述u型卡件能够将爬架立杆的外表面卡合，且所述u型卡件上开设有与螺栓连接孔对应的穿孔，所述螺栓连接孔和穿孔之间设置有紧固螺栓，所述走道板通过紧固螺栓与走道板固定连接；
[0007]
所述走道板的一侧面连接有l型中间架板，所述中间架板的下表面均匀焊接有多个直角梯形加强板，所述l型中间架板的外侧面通过铰链转动连接有翻板，所述l型中间架板的中间开设有滑杆圆孔，所述滑杆圆孔中设置有活动滑杆，所述活动滑杆的上端设置有脚踏片，所述活动滑杆的下端连接有端块，位于所述挡块和l型中间架板之间的活动滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别与l型中间架板、挡块相连接，所述挡块的下表面连接有齿条，所述l型中间架板的下表面设置有u型转动件，所述u型转动件中间设置有齿轮，所述齿轮的齿面与齿条的齿面处于同一竖直线上设置，所述齿轮的两端面圆心处均连接有穿过u型转动件的转杆，每个所述转杆的外端面均连接收线轮，所述收线轮的外圆面设置有线槽，每个所述收线轮上饶设有牵引绳，所述牵引绳的另一端与翻板的下表面相连接；
[0008]
所述翻板的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内部设置有伸缩板，所述伸缩板内侧面与收纳腔的内侧壁之间连接有若干第二弹簧，所述伸缩板的下表面设置有多个防脱卡条，所述收纳腔的底壁上设置有多个与防脱卡条相配合的卡接卡条，且所述防脱卡条与所述卡接卡条的截面形状均为直角三角形，且所述防脱卡条截面的直角三角形垂直边与卡接卡条截面的直角三角形垂直边相抵接，所述伸缩板伸出收纳腔的外端部连接有端部连接条，所述端部连接条的外侧面等间距开设有若干转动缺口，所述转动缺口中转动设置有橡胶防划滚轮。
[0009]
作为上述方案的进一步设置，所述爬架立杆上开设的两个相邻螺栓连接孔之间的距离为5cm。
[0010]
作为上述方案的进一步设置，所述走道板的表面呈矩形阵列状开设有大量条形通孔。
[0011]
作为上述方案的进一步设置，所述脚踏片的上表面设置有橡胶层，且所述橡胶层的上表面设置有防滑纹。
[0012]
作为上述方案的进一步设置，所述翻板的上表面间隔开设有大量的长腰形通孔，且所述长腰形通孔与收纳腔相连通。
[0013]
作为上述方案的进一步设置，所述牵引绳为具有高强拉强度的钢丝绳。
[0014]
作为上述方案的进一步设置，所述伸缩板的下表面设置的防脱卡条为4～6个，所述收纳腔的底壁设置的卡接卡条为8～12个。
[0015]
作为上述方案的进一步设置，所述端部连接条与伸缩板的外端面之间可拆卸连接。
[0016]
作为上述方案的进一步设置，所述端部连接条靠近伸缩板的一侧面上开设有伸缩板外端面相配合的条形凹槽，所述伸缩板的外端面的上表面开设有连接通孔，所述端部连接条上螺接有与连接通孔相连接的连接螺丝。
[0017]
作为上述方案的进一步设置，所述端部连接条的外端面开设的转动缺口为4～8个。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0019]
1)本发明公开的翻板自动收放的爬架在爬架上的走道板固定后，无需作业人员手动将翻板翻转至于走道板平行，作业人员只需要用脚将脚踏片向下踩下，然后通过一系列的传递作用使得牵引绳能够对翻板施加拉力，翻板在拉力的作用下会从初始的与走道板重
叠或垂直状态翻转成水平状态，其对翻板的翻动操作简单、方便，而且不存在风险。
[0020]
2)本发明公开的翻板自动收放的爬架，其通过在翻板的内部开设收纳腔，收纳腔中设置有伸缩板，加上上述牵引绳的拉动作用，在翻板翻转的过程中其收纳腔内部的伸缩板会在离心力的作用下向外移动，从而增加整个翻板的宽度，使其适用于不同的情况；另外，其在伸缩板的外端设置带有橡胶防划滚轮的端部连接条，其能够防止在翻板翻转的过程中因与墙面较为靠近从而对墙面造成划痕，其无论是适用性，还是在具体使用过程中的效果都更加优异。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0023]
图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
[0024]
图3为本发明中走道板、u型卡件的立体结构示意图；
[0025]
图4为本发明中l型中间架、直角梯形加强板的立体示意图；
[0026]
图5为本发明中活动滑杆、齿条、齿轮等部件的立体示意图；
[0027]
图6为本发明中l型中间架板和翻板处于垂直状态时的立体示意图；
[0028]
图7为本发明中l型中间架板和翻板处于水平状态时的立体示意图；
[0029]
图8为本发明中翻板、伸缩板等部件的立体示意图；
[0030]
图9为本发明中翻板、伸缩板、端部连接条部件的立体截面图；
[0031]
图10为本发明中翻板的立体结构示意图；
[0032]
图11为本发明图9中b处的放大结构示意图。
[0033]
其中，1-爬架地基，2-爬架立杆，201-螺栓连接孔，3-走道板，301-u型卡件，302-穿孔，303-紧固螺栓，304-条形通孔，4-l型中间架板，401-滑杆圆孔，5-直角梯形加强板，6-铰链，7-翻板，701-收纳腔，702-伸缩板，703-第二弹簧，704-防脱卡条，705-卡接卡条，706-端部连接条，7061-转动缺口，707-橡胶防划滚轮，708-长腰形通孔，709-连接螺丝，8-活动滑杆，801-脚踏片，802-挡块，803-第一弹簧，804-齿条，805-u型转动件，806-齿轮，807-转杆，808-收线轮，809-牵引。
具体实施方式
[0034]
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0035]
下面结合附图1-11对本发明公开的一种翻板自动收放的爬架进一步说明。
[0036]
实施例1
[0037]
本实施例1公开了一种翻板自动收放的爬架，其主体结构参考附图1，包括一个爬架地基1、四个爬架立杆2、走道板3和走道板提升电葫芦(图中未画出)。将四个爬架立杆2分别竖直固定在爬架地基1上表面的四个拐角处，其走道板提升电葫芦一般设置在爬架立杆2的上端，通过走道板提升电葫芦的作用用于提升走道板3调节至合适的位置。
[0038]
参考附图1、附图2和附图3，在爬架立杆2上在竖直方向上等间距开设有多个螺栓连接孔201，具体设置时，其爬架立杆2上开设的两个相邻螺栓连接孔201之间的距离为5cm，即在对走道板3位置进行调节时其调节单位高度为5cm。在走道板3的外侧面呈环形阵列连接有u型卡件301，u型卡件301能够将爬架立杆2的外表面卡合，并且u型卡件301上开设有与螺栓连接孔201对应的穿孔302，螺栓连接孔201和穿孔302之间设置有紧固螺栓303，其走道板3通过紧固螺栓303与走道板3固定连接。在具体对走道板3装载爬架立杆2上时，先通过走道板提升电葫芦将走道板向上起吊至合适高度，然后再将u型卡件301包在对应的爬架立杆2外表面，然后使用紧固螺栓303穿过螺栓连接孔201和穿孔302对其进行固定。
[0039]
参考附图1和附图4，在走道板3的一侧面连接有l型中间架板4，l型中间架板4的下表面均匀焊接有多个直角梯形加强板5，l型中间架板4的外侧面通过铰链6转动连接有翻板7，l型中间架板4的中间开设有滑杆圆孔401。参考附图5、附图6和附图7，在滑杆圆孔401中设置有活动滑杆8，活动滑杆8的上端设置有脚踏片801，同时还在脚踏片801的上表面设置有橡胶层(图中未画出)，并且橡胶层的上表面设置有防滑纹。活动滑杆8的下端连接有端块802，位于挡块802和l型中间架板4之间的活动滑杆8上套设有第一弹簧803，第一弹簧803的上下端分别与l型中间架板4、挡块802相连接，挡块802的下表面连接有齿条804，l型中间架板4的下表面设置有u型转动件805，u型转动件805中间设置有齿轮806，齿轮806的齿面与齿条804的齿面处于同一竖直线上设置，齿轮806的两端面圆心处均连接有穿过u型转动件804的转杆807，每个转杆807的外端面均连接收线轮808，收线轮808的外圆面设置有线槽，每个收线轮808上饶设有牵引绳809，具体地，该牵引绳809为具有高强拉强度的钢丝绳，该牵引绳809的另一端与翻板7的下表面相连接。当走道板3固定在四个爬架立杆2上后，作业人员只需要用脚踩下活动滑杆8上端的脚踏片801，其齿条804垂直向下运动，并与齿轮806相啮合，再通过转杆807盒收线轮808的作业将牵引绳809收卷，然后其翻板7在牵引绳809的拉下翻转至水平，其无需作业人员手动翻转，操作比较方便。
[0040]
最后，本实施例1还在走道板3的表面呈矩形阵列状开设有大量条形通孔304，其不仅可以降低整个走道板3的重量，而且还能够起到排水效果。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的翻板自动收放的爬架，其主体结构参考附图1，包括一个爬架地基1、四个爬架立杆2、走道板3和走道板提升电葫芦(图中未画出)。将四个爬架立杆2分别竖直固定在爬架地基1上表面的四个拐角处，其走道板提升电葫芦一般设置在爬架立杆2的上端，通过走道板提升电葫芦的作用用于提升走道板3调节至合适的位置。
[0043]
参考附图1、附图2和附图3，在爬架立杆2上在竖直方向上等间距开设有多个螺栓连接孔201，具体设置时，其爬架立杆2上开设的两个相邻螺栓连接孔201之间的距离为5cm，即在对走道板3位置进行调节时其调节单位高度为5cm。在走道板3的外侧面呈环形阵列连接有u型卡件301，u型卡件301能够将爬架立杆2的外表面卡合，并且u型卡件301上开设有与
螺栓连接孔201对应的穿孔302，螺栓连接孔201和穿孔302之间设置有紧固螺栓303，其走道板3通过紧固螺栓303与走道板3固定连接。在具体对走道板3装载爬架立杆2上时，先通过走道板提升电葫芦将走道板向上起吊至合适高度，然后再将u型卡件301包在对应的爬架立杆2外表面，然后使用紧固螺栓303穿过螺栓连接孔201和穿孔302对其进行固定。
[0044]
参考附图1和附图4，在走道板3的一侧面连接有l型中间架板4，l型中间架板4的下表面均匀焊接有多个直角梯形加强板5，l型中间架板4的外侧面通过铰链6转动连接有翻板7，l型中间架板4的中间开设有滑杆圆孔401。参考附图5、附图6和附图7，在滑杆圆孔401中设置有活动滑杆8，活动滑杆8的上端设置有脚踏片801，同时还在脚踏片801的上表面设置有橡胶层(图中未画出)，并且橡胶层的上表面设置有防滑纹。活动滑杆8的下端连接有端块802，位于挡块802和l型中间架板4之间的活动滑杆8上套设有第一弹簧803，第一弹簧803的上下端分别与l型中间架板4、挡块802相连接，挡块802的下表面连接有齿条804，l型中间架板4的下表面设置有u型转动件805，u型转动件805中间设置有齿轮806，齿轮806的齿面与齿条804的齿面处于同一竖直线上设置，齿轮806的两端面圆心处均连接有穿过u型转动件804的转杆807，每个转杆807的外端面均连接收线轮808，收线轮808的外圆面设置有线槽，每个收线轮808上饶设有牵引绳809，具体地，该牵引绳809为具有高强拉强度的钢丝绳，该牵引绳809的另一端与翻板7的下表面相连接。当走道板3固定在四个爬架立杆2上后，作业人员只需要用脚踩下活动滑杆8上端的脚踏片801，其齿条804垂直向下运动，并与齿轮806相啮合，再通过转杆807盒收线轮808的作业将牵引绳809收卷，然后其翻板7在牵引绳809的拉下翻转至水平，其无需作业人员手动翻转，操作比较方便。另外，还在走道板3的表面呈矩形阵列状开设有大量条形通孔304，其不仅可以降低整个走道板3的重量，而且还能够起到排水效果。
[0045]
本实施例2改进之处在于，参考附图8、附图9和附图9，在翻板7的内部开设有收纳腔701，便在翻板7的上表面间隔开设有大量的长腰形通孔708，且长腰形通孔708与收纳腔701相连。收纳腔701的内部设置有伸缩板702，伸缩板702内侧面与收纳腔701的内侧壁之间连接有若干第二弹簧703，伸缩板702的下表面设置有多个防脱卡条704，收纳腔701的底壁上设置有多个与防脱卡条704相配合的卡接卡条705，并且防脱卡条704与卡接卡条705的截面形状均为直角三角形，且防脱卡条704截面的直角三角形垂直边与卡接卡条705截面的直角三角形垂直边相抵接(参考附图11)，具体设置时，其伸缩板702的下表面设置的防脱卡条704为4～6个，收纳腔701的底壁设置的卡接卡条705为8～12个。在牵引绳809拉动翻板7转动时，由于离心力的存在其收纳腔701内部的伸缩板702会向外移动，然后转至水平时由于防脱卡条704与卡接卡条705之间的作用能够将伸缩板702固定，并且通过压下活动滑杆8的速度可将伸缩板702向外移动的距离进行调节。
[0046]
另外，还在伸缩板702伸出收纳腔701的外端部连接有端部连接条706，该端部连接条706与伸缩板702的外端面之间可拆卸连接，具体地，在端部连接条706靠近伸缩板702的一侧面上开设有伸缩板702外端面相配合的条形凹槽(图中未标注)，伸缩板702的外端面的上表面开设有连接通孔，端部连接条706上螺接有与连接通孔相连接的连接螺丝709。通过连接螺丝709和连接通孔之间实现可拆卸连接。在端部连接条706的外侧面等间距开设有若干转动缺口7061，具体设置时其端部连接条706的外端面开设的转动缺口7061为4～8个，并在每个转动缺口7061中转动设置有橡胶防划滚轮707。
[0047]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。