一种陶瓷造粒用搅拌机的制作方法

1.本发明属于氧化铝陶瓷造粒生产技术领域，具体涉及一种陶瓷造粒用搅拌机。


背景技术：

2.氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
3.氧化铝陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制成的各种制品，最关键的步骤就是造粒前进行原料的粉碎搅拌，粉碎搅拌的程度直接影响着后续所得料液的性能，并直接影响雾化造粒等造粒操作的进行，故而一个好的粉碎搅拌机是制造出一个好的氧化铝陶瓷的基础。因为原料有个组分不同，其颗粒大小也不同，而一个好的氧化铝瓷器需要各种原料充分粉碎搅拌。就目前市面上的陶瓷造粒用，大多都是传统的搅拌机，粉碎搅拌效果差，不但不适合大批量的生产，同时生产出来的陶瓷质量也层次不齐，造成了原材料的大量浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种陶瓷造粒用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷造粒用搅拌机，包括壳体，所述壳体的内部安装有用于将陶瓷原料向上输送的螺旋输送机，所述壳体上壁开设有入料口一，所述壳体内部上端通过轴承一转动安装有两个能够相对转动进行粉碎的粉碎辊，两个所述粉碎辊的正下方滑动安装有过滤网，所述过滤网下方的壳体内部形成搅拌腔，所述搅拌腔内部通过轴承二转动安装有能够相对转动进行输送搅拌的绞龙，所述绞龙下方的搅拌腔内部安装有若干个搅拌杆，所述搅拌腔的底部开设有出料口一，所述壳体底部开设有驱动腔，所述驱动腔内部安装有电机。
6.采用上述方案，通过设置螺旋输送机和入料口一，利用螺旋输送机的输送功能，实现对氧化铝陶瓷造粒搅拌机进行加料，通过在壳体内部设置两个能够相对转动的粉碎辊，进而使原料能够更充分的粉碎，再利用粉碎辊下方设置的过滤网对粉碎后的原料进行筛选，使其未能粉碎的原料无法进入下方的搅拌腔，通过在搅拌腔内设置有两个相对转动的绞龙和若干个搅拌杆，进而使进入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌，在利用绞龙的输送功能，从而使搅拌后的原料可以通过出料口排出搅拌机，通过在壳体底部驱动器内设置的电机，实现对粉碎辊、过滤网和绞龙的传动。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述过滤网通过滑轮滑动连接在壳体内部，所述过滤网的一个拐角处转动连接有偏心轮，所述过滤网的上方开设有出料口二，所述出料口二固定连接有下料管，所述下料管与壳体外壁相贴合，所述偏心轮上的转轴、其中一个所述粉碎辊的辊轴、其中一个绞龙的辊轴以及电机的输出轴之间通过传动组件相连接。
9.采用上述方案，通过在过滤网下方设置的若干滑轮，利用过滤网拐角处设置的偏心轮，进而使过滤网可以在壳体能滑动，再利用过滤网上方设置的出料口二和出料口二连接的下料管，进而把未能粉碎的原料排出过滤网，从而能够保证过滤网通畅。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺旋输送机的底端贯穿壳体固定安装有入料槽，所述螺旋输送机的顶端开设有入料口二并与入料口一相连通，所述螺旋输送机底端两侧均开设有入料口三与下料管相连通。
11.采用上述方案，通过设置入料口三，进而使得过滤网排出的未能粉碎的原料和入料槽加入的原料同时传送至搅拌机顶部的入料口一，从而使得未能粉碎的原料可以进行进一步的粉碎。
12.作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括主动链轮、从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三和链条，所述电机输出轴端部通过转轴穿过壳体并与主动链轮之间固定连接，从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三分别固定连接在其中一个所述粉碎辊的辊轴、其中一个绞龙的辊轴以及偏心轮上的转轴外表面，所述主动链轮与从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三之间通过链条传动连接。
13.采用上述方案，通过设置从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三，利用从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三分别与其中一个粉碎辊的辊轴、其中一个绞龙的辊轴、偏心轮上的转轴之间的固定连接，再利用链条与从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三啮合传动，进而使得粉碎辊、过滤网、绞龙同时运动，从而保证搅拌机无差错运行。
14.作为一种优选的实施方式，所述壳体内两个粉碎辊的辊轴外表面均固定安装有齿轮一，且两个齿轮一相互啮合，所述壳体内部搅拌腔内的两个绞龙辊轴外表面均固定连接有齿轮二，且两个齿轮二相啮合。
15.采用上述方案，通过设置两个齿轮一和齿轮二，利用齿轮一之间和齿轮二之间的啮合传送，进而使得两个粉碎辊之间和两个绞龙之间能够同时做相对转动，从而保证粉碎效果和搅拌效果更佳。
16.作为一种优选的实施方式，所述搅拌腔内的若干个搅拌杆和绞龙上的绞牙之间相互错位排列设置。
17.采用上述方案，通过设置搅拌杆和绞牙之间错位排列的方式，进而防止搅拌杆与绞牙之间的摩擦，从而保证绞龙在传输的同时还可以对原料进行搅拌。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.该陶瓷造粒用搅拌机通过设置在壳体内部的两个能够相对转动的粉碎辊，进而使原料能够更充分的粉碎，再利用粉碎辊下方设置的过滤网对粉碎后的原料进行筛选，使其未能粉碎的原料无法进入下方的搅拌腔；
20.该陶瓷造粒用搅拌机通过设置在搅拌腔内部的两个相对转动的绞龙和若干个搅拌杆，进而使进入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌，且利用螺旋输送机的输送，便于对原料的添加以及过滤网过滤掉的大颗粒远离进行再次输送粉碎，有效提升粉碎精度。
附图说明
21.图1为本发明的整体侧视剖面图；
22.图2为本发明的整体后视剖面图；
23.图3为本发明图1中a处放大的结构示意图。
24.图中：1、壳体；2、粉碎辊；3、齿轮一；4、从动链轮一；5、过滤网；6、搅拌腔；7、绞龙；8、齿轮二；9、从动链轮二；10、搅拌杆；11、出料口一；12、偏心轮；13、从动链轮三；14、出料口二；15、下料管；16、螺旋输送机；17、入料槽；18、入料口二；19、入料口一；20、入料口三；21、驱动腔；22、电机；23、主动链轮；24、链条。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
26.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
27.请参阅图1-3，本发明提供一种陶瓷造粒用搅拌机，包括壳体1，所述壳体1的内部安装有用于将陶瓷原料向上输送的螺旋输送机16，所述壳体1上壁开设有入料口一19，所述壳体1内部上端通过轴承一转动安装有两个能够相对转动进行粉碎的粉碎辊2，两个所述粉碎辊2的正下方滑动安装有过滤网5，所述过滤网5下方的壳体1内部形成搅拌腔6，所述搅拌腔6内部通过轴承二转动安装有能够相对转动进行输送搅拌的绞龙7，所述绞龙7下方的搅拌腔6内部安装有若干个搅拌杆10，所述搅拌腔6的底部开设有出料口一11，所述壳体1底部开设有驱动腔21，所述驱动腔21内部安装有电机22，通过设置螺旋输送机16和入料口一19，利用螺旋输送机16的输送功能，实现对氧化铝陶瓷造粒搅拌机进行加料，通过在壳体1内部设置两个能够相对转动的粉碎辊2，进而使原料能够更充分的粉碎，再利用粉碎辊2下方设置的过滤网5对粉碎后的原料进行筛选，使其未能粉碎的原料无法进入下方的搅拌腔6，通过在搅拌腔6内设置有两个相对转动的绞龙7和若干个搅拌杆10，进而使进入搅拌腔6内部的原料可以更充分的搅拌，在利用绞龙7的输送功能，从而使搅拌后的原料可以通过出料口排出搅拌机，通过在壳体1底部驱动器内设置的电机22，实现对粉碎辊2、过滤网5和绞龙7的传动。
28.所述过滤网5通过滑轮滑动连接在壳体1内部，所述过滤网5的一个拐角处转动连接有偏心轮12，所述过滤网5的上方开设有出料口二14，所述出料口二14固定连接有下料管15，所述下料管15与壳体1外壁相贴合，所述偏心轮12上的转轴、其中一个所述粉碎辊2的辊轴、其中一个绞龙7的辊轴以及电机22的输出轴之间通过传动组件相连接，通过在过滤网5下方设置的若干滑轮，利用过滤网5拐角处设置的偏心轮12，进而使过滤网5可以在壳体1能滑动，再利用过滤网5上方设置的出料口二14和出料口二14连接的下料管15，进而把未能粉碎的原料排出过滤网5，从而能够保证过滤网5通畅。
29.所述螺旋输送机16的底端贯穿壳体1固定安装有入料槽17，所述螺旋输送机16的顶端开设有入料口二18并与入料口一19相连通，所述螺旋输送机16底端两侧均开设有入料口三20与下料管15相连通，通过设置入料口三20，进而使得过滤网5排出的未能粉碎的原料和入料槽17加入的原料同时传送至搅拌机顶部的入料口一19，从而使得未能粉碎的原料可以进行进一步的粉碎。
30.所述传动组件包括主动链轮23、从动链轮一4、从动链轮二9、从动链轮三13和链条24，所述电机22输出轴端部通过转轴穿过壳体1并与主动链轮23之间固定连接，从动链轮一
4、从动链轮二9和从动链轮三13分别固定连接在其中一个所述粉碎辊2的辊轴、其中一个绞龙7的辊轴以及偏心轮12上的转轴外表面，所述主动链轮23与从动链轮一4、从动链轮二9和从动链轮三13之间通过链条24传动连接，通过设置从动链轮一4、从动链轮二9和从动链轮三13，利用从动链轮一4、从动链轮二9和从动链轮三13分别与其中一个粉碎辊2的辊轴、其中一个绞龙7的辊轴、偏心轮12上的转轴之间的固定连接，再利用链条24与从动链轮一4、从动链轮二9、从动链轮三13啮合传动，进而使得粉碎辊2、过滤网5、绞龙7同时运动，从而保证搅拌机无差错运行。
31.所述壳体1内两个粉碎辊2的辊轴外表面均固定安装有齿轮一3，且两个齿轮一3相互啮合，所述壳体1内部搅拌腔6内的两个绞龙7辊轴外表面均固定连接有齿轮二8，且两个齿轮二8相啮合，通过设置两个齿轮一3和齿轮二8，利用齿轮一3之间和齿轮二8之间的啮合传送，进而使得两个粉碎辊2之间和两个绞龙7之间能够同时做相对转动，从而保证粉碎效果和搅拌效果更佳。
32.所述搅拌腔6内的若干个搅拌杆10和绞龙7上的绞牙之间相互错位排列设置，通过设置搅拌杆10和绞牙之间错位排列的方式，进而防止搅拌杆10与绞牙之间的摩擦，从而保证绞龙7在传输的同时还可以对原料进行搅拌。
33.在使用时，首先向入料槽17中加入原料，然后启动螺旋输送机16，将原料从底部输送到顶部通过入料口一19进入粉碎腔，且利用粉碎辊2对原料进行粉碎，再利用过滤网5对粉碎后的原料过滤，使其未粉碎的原料通过下料管15重新排放到螺旋输送机16的入料口三20，使其已粉碎的原料进入搅拌腔6，进而利用绞龙7和搅拌杆10之间的错位排列，从而使粉碎后的原料充分搅拌且输送至出料口一11排出搅拌机。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。