可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法

1.本发明涉及材料工程技术领域，具体涉及一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法。


背景技术：

2.混凝土模具主要用于工程和实验室中混凝土试块的浇筑，使用模具浇筑混凝土的优点在于我们可以得到所想要固定体积的试块，便于能准确计划材料、计算工作量和保证振捣时浇筑质量，但是用模具浇筑混凝土时，如何成功脱模且不破坏试块成了最大的难题，现有技术的混凝土模具只适用于一次浇筑一块试块或者一次浇筑多块小体积的试块，这使得浇筑混凝土的时间大幅度增加。因此研发既能容易拆卸又能同时浇筑多块大体积混凝土试块的模具是现阶段研究的重点；可拆卸混凝土模具由多块加工后的钢板拼接而成，具有脱模方便、不破坏试块和同时浇筑多块大体积混凝土试块等优点，故而可拆卸混凝土模具的研究发展迫在眉睫，同时，市面上很多大型模具的存放太占用空间，不利于整理，而可拆卸式混凝土模具拆卸方便，便于存放和整理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该结构脱模方便快捷、不宜损失试块、构造简单、节约浇筑时间、便于存放和可以根据实际要求制作不同尺寸能够拆卸的混凝土模具。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：一种可拆卸式混凝土模具，其组成包括：模具底板，所述的模具底板底部四周分别设置有推拉式滑道，所述的模具底板通过所述的推拉式滑道分别2个短围板、2个长围板连接组成槽型结构的箱体，在所述的箱体内部镶嵌式安装有十字型隔板，所述的十字型隔板包括四方形立柱，所述的四方形立柱的每个侧面固定有隔板，所述的隔板具有管道孔和出气孔，所述的管道孔与出气孔相通并且互相垂直，所述的四方形立柱上方具有气泵枪头定位凹槽其下方为打气孔，所述的打气孔分别与所述的管道孔相通。
5.所述的可拆卸式混凝土模具，所述的短围板下部一侧具有滑槽，所述的短围板前端面分别安装有2个锁扣、把手，所述的长围板两侧上方分别固定有卡槽，其前端面固定有把手，所述的长围板、所述的短围板后端面底部均具有滑条。
6.一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是安装方法：把模具底板放置在平整地面上，取出短围板，将短围板的滑条端朝内向下，对准模具底板一侧的推拉式滑道，从右往左的方向推短围板，把两块短围板安装在模具底板相对应的两侧，此时，短围板下侧的推拉式滑道凹槽与模具底板的推拉式滑道成一条直线；然后取出长围板，将长围板的滑条端朝内向下，对准短围板下侧的推拉式滑道凹槽从右往左的方向推长围板，把两块长围板安装在模具底板剩余的对应两侧，将短围板两侧的
锁扣扣向长侧板两侧的卡槽，从而固定短围板和长围板的上侧，取出十字型隔板，从模具的箱体上方往下嵌入十字型隔板，使十字型隔板的底面与模具底板的上平面贴合，模具安装完成；（2）其次是脱模方法：将短围板两侧的锁扣顺时针转90
°
，脱离长围板两侧的卡槽，然后先取出长围板，从左往右的方向拉动长围板，直至脱离模具，并按同样的方法取出短围板，然后，取出脱模打气筒，把气泵枪头对准四方形立柱的气泵枪头定位凹槽，使气流通过十字型隔板内部的管道孔并从出气孔喷出，打在混凝土试块两侧上，打气结束后，浇筑的混凝土试块成功脱模，最后清洗模具，整理现场。
7.有益效果：1.本发明是一种可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该结构由多块加工后的钢板拼接而成，采用推拉式滑道进行组合安装，具有脱模方便、不破坏试块和同时浇筑多块大体积混凝土试块等优点，有效解决了传统的大型模具存放占用空间大，不利于整理，模具拆卸不方便，需要大量的安装与脱模时间的问题。
8.本发明是通过拆卸短围板、长围板和十字型隔板顶端打气的方法来降低脱模的难度和降低脱模时对混凝土试块的破坏，十字型隔板的分隔有利于同时浇筑多块混凝土试块，组装和拆卸的方便，有利于模具的整理和清洗。
9.附图说明：附图1是本发明的结构示意图。
10.附图2是附图1中的模具底板结构示意图。
11.附图3是本发明的模具底板推拉式滑道结构示意图。
12.附图4是附图1中的十字型隔板结构示意图。
13.附图5是附图1中的短围板结构示意图。
14.附图6是本发明短围板的锁扣结构示意图。
15.附图7是本发明短围板滑条和推拉式滑道凹槽结构示意图。
16.附图8是附图1中的长围板结构示意图。
17.附图9是本发明长围板的内侧滑条结构示意图。
18.其中：1、模具底板，2、十字型隔板，3、短围板，4、长围板，5、推拉式滑道，6、四方形立柱，7、锁扣，8、把手，9、滑槽，10、卡槽，11、提手，12、滑条。
19.具体实施方式：实施例1：一种可拆卸式混凝土模具，其组成包括：模具底板1，所述的模具底板底部四周分别设置有推拉式滑道5，所述的模具底板通过所述的推拉式滑道分别2个短围板3、2个长围板4连接组成槽型结构的箱体，在所述的箱体内部镶嵌式安装有十字型隔板2，所述的十字型隔板包括四方形立柱6，所述的四方形立柱的每个侧面固定有隔板，所述的隔板具有管道孔和出气孔，所述的管道孔与出气孔相通并且互相垂直，所述的四方形立柱上方具有气泵枪头定位凹槽其下方为打气孔，所述的打气孔分别与所述的管道孔相通。
20.实施例2：根据实施例1所述的可拆卸式混凝土模具，所述的短围板下部一侧具有滑槽9，所述的短围板前端面分别安装有2个锁扣7、把手8，所述的长围板两侧上方分别固定有卡槽10，其
前端面固定有把手，所述的长围板、所述的短围板后端面底部均具有滑条12。
21.实施例3：根据实施例1-2所述的可拆卸式混凝土模具及安装和脱模方法，该方法包括如下步骤：（1）首先是安装方法：把模具底板放置在平整地面上，取出短围板，将短围板的滑条端朝内向下，对准模具底板一侧的推拉式滑道，从右往左的方向推短围板，把两块短围板安装在模具底板相对应的两侧，此时，短围板下侧的推拉式滑道凹槽与模具底板的推拉式滑道成一条直线；然后取出长围板，将长围板的滑条端朝内向下，对准短围板下侧的推拉式滑道凹槽从右往左的方向推长围板，把两块长围板安装在模具底板剩余的对应两侧，将短围板两侧的锁扣扣向长侧板两侧的卡槽，从而固定短围板和长围板的上侧，取出十字型隔板，从模具的箱体上方往下嵌入十字型隔板，使十字型隔板的底面与模具底板的上平面贴合，模具安装完成；（2）其次是脱模方法：将短围板两侧的锁扣顺时针转90
°
，脱离长围板两侧的卡槽，然后先取出长围板，从左往右的方向拉动长围板，直至脱离模具，并按同样的方法取出短围板，然后，取出脱模打气筒，把气泵枪头对准四方形立柱的气泵枪头定位凹槽，使气流通过十字型隔板内部的管道孔并从出气孔喷出，打在混凝土试块两侧上，打气结束后，浇筑的混凝土试块成功脱模，最后清洗模具，整理现场。
22.所述的模具底板尺寸为310
×
310
×
10mm的钢板，所述的模具底板四周的侧表面设置有四条安装短、长围板的推拉式滑道，所述的十字型隔板由四块隔板及四方立柱“十字型”焊接而成，所述的四方立柱上表面交界处设置有脱模打气筒气泵枪头定位孔，侧表面正中心位置设置有出气孔，内部设置有交错的管道孔，所述的短围板、所述的长围板均为钢板，尺寸设置刚好能够嵌入到模具的凹槽内；所述的短围板外侧设置有两个以中轴线成轴对称的锁扣和一个推拉式把手，左侧下方设置有推拉式滑道凹槽，内侧下方设置有滑条，所述长围板外侧设置有提手，左右两侧设置有卡槽，内侧下方设置有滑条，短围板通过内侧滑条与模具底板侧表面围板推拉式滑道相连接固定短围板下侧和模具底板；长围板内侧的滑条穿过短围板左侧下方推拉式滑道凹槽与模具底板侧表面围板推拉式滑道相连接固定长围板下侧和模具底板；短围板通过外侧两端的锁扣与长围板左右两侧的卡槽相连接，固定四块围板的上端；围板和模具底板固定好后，把十字型隔板从模具顶端嵌入；所述的围板推拉式滑道、推拉式滑道凹槽和滑条的尺寸相对应；所述的推拉式滑道和推拉式滑道凹槽设置有两个向上深度为1.8mm，宽度为1mm的凹槽和一个向下深度为1.8mm，宽为1mm的凹槽；所述的滑条设置有两个向上深度为1.8mm，宽为1mm的凸缘和一个向下深度为1.8mm，宽为1mm的凸缘；所述的定位孔和各侧出气孔通过隔板内部的管道连通；所述的锁扣和卡槽刚好贴合；所述的锁扣只能从左往上转动90
°
或者从上往左转动90
°
；所述的十字型隔板和模具内部尺寸相一致；
所述的十字型隔板把内部空间为310
×
310
×
150mm模具平分成了内部空间为4块150
×
150
×
150mm的模具，起到同时浇筑多块试块的作用；只要改变钢板的尺寸，就能浇筑更大体积的混凝土试块；所述的十字型隔板内部设置有交错的管道，交错的管道和脱模打气筒气泵枪头定位孔相连同；交错的管道和出气孔相连同形成一个完整的管道系统。