钢丝网片搭载组件、复合墙板及墙板施工方法与流程

[0001]
本发明涉及节能墙板领域，具体涉及钢丝网片搭载组件、复合墙板及墙板施工方法。


背景技术：

[0002]
随着建筑行业的快速发展，传统的建筑材料逐渐退出建筑市场，取而代之的是多样化、功能化的建筑新材料的推广，以期望建筑物具有防震、防火、防水、保温、隔音等效果。钢丝网架珍珠岩复合墙板作为一种新型的墙体材料，不仅具备传统砖墙的功效，而且材料更加经济、环保，施工工艺效率高、工时短、施工强度低、噪声污染小、建筑垃圾少等优点，因而受到了行业的青睐，被广泛地应用于建筑墙体。
[0003]
钢丝网架珍珠岩复合墙板以膨胀的珍珠岩板为芯材，中间埋设z字形钢筋，芯材的两面覆以钢丝网片，在完成钢筋与钢丝网片的固定后，在珍珠岩夹心板的两面分批次涂抹水泥砂浆，从而形成复合墙板。专利cn211729603u公开了一种夹心保温叠合剪力墙预制构件，其通过该构件的材料和设置方式使得连接件的整体强度更强、用量更少，进而节约了材料用量，降低了生产成本，总体上解决了传统钢丝网架珍珠岩复合墙板存在的受力模式不合理、浪费材料及节能效果不佳等问题。但是，与现有技术中的珍珠岩复合墙板的施工工艺一样，在安装钢丝网珍珠岩夹心板时，需要至少三人一组，将钢筋植入墙板，然后再将钢筋与墙板两面覆盖的钢丝网片焊接，从而固定钢筋和钢丝网片。这种通过焊接固定钢丝网片和钢筋的方式在施工一平米的墙板时便需要数十个甚至数百个焊点，不仅耗费大量的人力，延长了工时，施工效率低，而且在焊接时无法确保焊点的一致性和准确性，导致墙体的稳定性和强度下降，虽然在施工过程中可以结合ccd相机提高焊点准确度，但显著地增加了施工成本，无法满足市场需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的一个目的在于提供一种钢丝网片搭载组件，该钢丝网片搭载组件包括搭载机构和穿腹钉，穿腹钉通过贯穿夹心板两侧的搭载机构的安装孔实现搭载机构的安装固定，穿腹钉自身作为钢筋贯穿夹心板，搭载机构上挂接钢丝网片，从而通过搭载机构作为穿腹钉和钢丝网片的连接件实现了钢丝网片和钢筋的连接，省去钢筋与钢丝网片的焊接工艺，移除了钢丝网片和钢筋上的焊点，不仅确保了钢丝网片和钢筋位置的一致性和准确性，提高了墙体的稳定性和强度，而且大幅地提高了施工效率，缩短了工时，节省了人力。
[0005]
上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]
钢丝网片搭载组件，包括搭载机构和穿腹钉，所述搭载机构包括背板，所述背板上设置有安装孔和卡接件，所述安装孔内设置有锁紧片，所述卡接件用于卡接钢丝网片；所述搭载组件包括锚固状态，在所述锚固状态下，所述穿腹钉贯穿墙板两侧的搭载机构的安装孔，至少一个搭载机构的安装孔内的锁紧片压紧穿腹钉并阻止穿腹钉回退。
[0007]
本技术方案中，钢丝网片搭载组件包括搭载机构和穿腹钉，在一个或多个实施例
中，同一搭载组件中包括两个搭载机构和至少一个穿腹钉，两个搭载机构分别位于墙板的内外表面。所述墙板可以是夹心板，也可以是其他类型的墙板或复合墙板。
[0008]
所述搭载机构包括背板，背板可以是任意形状的板材。背板上设置有安装孔，安装孔内设置有用于挤压和/或锁紧穿腹钉的锁紧片，以防止穿腹钉在贯穿两个搭载机构后回退，即朝向与喷射方向相反的方向移动。此外，锁紧片还能够通过挤压穿腹钉的外壁以调整穿腹钉在贯穿过程中的位置，防止其偏移。在部分实施例中，背板与锁紧片可以是一体式结构，即锁紧片为背板的一部分，也可以是分体式结构，即锁紧片为单独部件，覆盖部分或全部安装孔。背板与锁紧片可以由相同材料制成，也可以由硬度、延展性等机械参数不同的材料制成。根据墙板整体的强度和稳定性要求，同一背板上的安装孔数量可以为一个也可以为多个，以安装一个或多个穿腹钉。穿腹钉的长度与夹心板或墙板的厚度相匹配，使得穿腹钉同时贯穿墙板两侧的搭载机构时，搭载机构能够通过安装孔和锁紧片锚固穿腹钉，穿腹钉成为贯穿夹心板的钢筋。同时，穿腹钉也将搭载机构固定于夹心板的内外表面上。
[0009]
背板上还连接有卡接件，所述卡接件用于卡接钢丝网片。卡接件可以直接连接在背板上，也可以通过其他部件与背板间接连接。所述卡接件的设置方式有多种，可以采用现有技术中任一种卡接件对钢丝网片的横向钢丝和/或竖向钢丝形成稳固的卡接。当搭载机构在夹心板的内外两面上固定后，通过将内、外钢丝网片卡接入搭载机构的卡接件中以在钢丝网片上形成若干个卡接点，从而形成对钢丝网片的整体固定。
[0010]
所述穿腹钉的主体包括钉头、钉身和钉尖。施工时，钉尖贯穿夹心板一侧的搭载机构的安装孔后进入夹心板，在贯穿夹心板后穿过夹心板另一侧的搭载机构的安装孔，挂网搭载组件进入锚固状态。在锚固状态下，穿腹钉的钉头位于一侧的搭载机构的安装孔中，钉尖位于另一侧的搭载机构的安装孔中，钉身贯穿夹心板起到对夹心板的固定作用。在一个或多个实施例中，起始端的搭载机构的锁紧片压紧穿腹钉并阻止穿腹钉回退，在一个或多个实施例中，终止端的搭载机构的锁紧片压紧穿腹钉并阻止穿腹钉回退，在一个或多个实施例中，墙板两面的搭载机构的锁紧片分别压紧穿腹钉的两端。所述起始端和终止端对应于穿腹钉的喷射方向，例如，当穿腹钉从墙板内表面向外表面喷射时，安装于内表面的搭载机构即为起始端的搭载机构，安装于外表面的搭载机构即为终止端的搭载机构，反之亦然。
[0011]
本技术方案的原理为，利用搭载机构的安装孔和锁紧片锁紧贯穿夹心板的穿腹钉，锁紧的穿腹钉起到钢筋的作用，同时，穿腹钉起到固定搭载机构的作用，使得搭载机构在夹心板内、外表面的位置固定，之后利用搭载机构的卡接件卡接钢丝网片，通过向夹心板方向挤压钢丝网片即可将钢丝网片压入卡接件中固定，进而实现穿腹钉和钢丝网片的连接。
[0012]
相较于现有技术中通过焊接来连接钢筋和钢丝网片的方式，本发明移除了钢丝网片和钢筋上的焊点，使得工作人员无需精细的焊接操作即可实现快速、稳定的连接，显著地提高了工作效率，并大幅地缩短了工时，节省了人力；另外，搭载机构与穿腹钉的相互作用力不仅锚固了穿腹钉，也准确地固定了搭载机构在夹心板上的位置，工作人员直接将钢丝网片安装在各卡接件上后即形成均匀分布、位置准确的连接点，有效地提高了墙体整体的稳定性和强度，具有广大的应用前景。
[0013]
作为本发明的搭载机构的一种优选结构，所述背板上设置有筒体结构，所述筒体结构的一端由背板封闭形成封闭端，筒体结构的另一端为开口端，所述卡接件设置于筒体
结构上。筒体结构的一端为开口端，另一端被背板封闭形成封闭端。施工时，筒体结构的开口端朝外，封闭端上连接的背板贴附于夹心板上，穿腹钉的首尾两端分别卡接于两个搭载机构的安装孔中。施工完成后，水泥砂浆填充筒体结构的内部和外部，筒体结构不仅增大了搭载机构的受力面积和摩擦面积，提高了搭载机构整体的稳定性，而且减小了穿腹钉位于水泥层中的钉头和钉尖所受的横向剪切力，有效地提高了对穿腹钉的保护力度；不仅如此，在施工时，筒体结构有利于工作平台夹持搭载机构，进而稳定、准确地调整夹心板两侧的搭载机构的相对位置，实现快速地对齐和安装，提高施工效率。
[0014]
本技术方案中，卡接件设置于筒体结构上以实现对钢丝网片的夹持固定，在一个或多个实施例中，所述卡接件既可以与筒体结构为一体式结构，也可以是单独的卡接部件。
[0015]
作为本发明的筒体结构的一种优选结构，所述筒体结构为长方体或立方体的筒体结构。具体地，筒体结构包括顶板和底板，所述顶板和底板间设置有两个侧板，顶板的下表面和/或底板的上表面上设置有第一卡接件，所述第一卡接件与侧板的端面构成限位区域，所述限位区域用于卡接钢丝网片。依次连接的顶板、侧板、底板和侧板构成长方体或立方体的筒体结构，背板构成筒体结构的封闭端。本技术方案中，顶板的下表面、底板的上表面、或者顶板的下表面和底板的上表面上设置有第一卡接件，第一卡接件能够在外力作用下产生一定的形变，使得限位区域的开口张开以卡入钢丝，并在钢丝卡入后恢复开口至初始大小从而卡接限位区域中的钢丝。
[0016]
作为本发明的锁紧片的一种优选结构，所述锁紧片沿安装孔的周向均匀分布于安装孔的内壁上，锁紧片的活动端上设置有缺口，多个锁紧片的缺口共同构成通孔。本技术方案中，锁紧片沿安装孔的周向均匀地分布于安装孔的内壁上，锁紧片与内壁相连的一端为固定端，另一端为活动端，当穿腹钉贯穿安装孔时，活动端受穿腹钉作用朝向穿腹钉前进方向倾斜，其中，位于穿腹钉起始面的搭载机构的锁紧片受夹心板的支撑力作用仅能向夹心板方向产生少量移动，位于穿腹钉终止面的搭载机构的锁紧片受穿腹钉的作用力产生大量移动，在穿腹钉的钉尖完全穿过安装孔后，锁紧片抵接钉尖的背面以使穿腹钉无法向起始面移动，从而形成穿腹钉的锚固。
[0017]
锁紧片的活动端上设置有缺口，多个锁紧片的缺口共同构成通孔，优选地，所述通孔位于安装孔的圆心处。通孔的设置减小了穿腹钉在前进过程中所受的阻力，并且在穿腹钉贯穿安装孔时更易在通孔处突破，从而在贯穿过程中起到定位的作用，尤其是在穿腹钉贯穿第一个搭载机构的安装孔时，确保了穿腹钉快速、准确地贯穿安装孔，进一步提高施工的可靠性和安全性，增强墙体整体的强度和稳定性。
[0018]
作为本发明的锁紧片的另一种优选结构，所述背板上设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有弹簧，所述弹簧上连接有锁紧片，所述锁紧片的活动端上设置有斜面，当穿腹钉经锁紧片进入墙板时，穿腹钉的钉尖能够通过挤压斜面推动锁紧片向容纳腔内移动。容纳腔可以是沿安装孔的内壁周向延伸的整体弧形槽，也可以是设置在安装孔内壁上的多个独立的凹槽。容纳腔内设置有弹簧，弹簧上连接有锁紧片，弹簧始终位于容纳腔内，也即锁紧片有一部分始终位于容纳腔内。优选地，锁紧片的厚度略小于容纳腔的宽度，以使得锁紧片能够稳定地移入或移出容纳腔。
[0019]
锁紧片的活动端上设置有斜面，所述活动端即为锁紧片更加靠近安装孔中心的一端。当多个锁紧片沿安装孔周向分布时，所述斜面共同构成凹陷的锥面，该锥面的中心可以
通过设置缺口形成通孔，也可以闭合以封闭安装孔。斜面的倾斜角与穿腹钉钉尖的倾斜角相匹配，且斜面设置在背向夹心板或墙板的一侧。
[0020]
当穿腹钉接触起始端的搭载机构的锁紧片时，穿腹钉接触斜面所形成的锥面，钉尖挤压斜面后产生朝向容纳腔的分力，进而推动锁紧片克服弹簧的弹性力朝向容纳腔内部移动。当钉尖完全通过锁紧片后，由于钉尖的尾部的直径大于钉身的直径，因而失去钉尖挤压力的锁紧片在弹簧的推动下复位并挤压钉身，此时穿腹钉继续向前移动以贯穿夹心板，锁紧片在弹簧力的作用下能够一定程度上对穿腹钉的行进方向起到自适应调节的作用以确保锁紧片能够更加准确地打入终止端的安装孔。当穿腹钉接触终止端的搭载机构的锁紧片时，由于锁紧片面向夹心板或墙板的一侧上未设置斜面，也即没有凹陷的锥面，因而无法如起始端一样推动锁紧片向容纳腔中移动，并且，即使锁紧片向容纳腔中移动小段距离，但由于斜面是由背向墙板一侧向面向墙板一侧倾斜，锁紧片面向墙板的一侧长于背向墙板的一侧，使得弹簧在相同的压缩情况下，锁紧片向容纳腔中移动的距离更短。因此，在穿腹钉快速冲击下，来不及产生移动的或移动距离更小的终止端锁紧片被穿腹钉推动变形，向喷射方向弯折，在钉尖通过后，锁紧片抵接钉尖的背面从而阻止穿腹钉回退。
[0021]
通过上述设置，在通过起始端的锁紧片时，穿腹钉能够更加容易地通过锁紧片且不易损坏锁紧片，未损坏的锁紧片在穿腹钉朝向终止端行进的过程中能够挤压钉身的外壁以在一定程度上调整穿腹钉的角度，穿腹钉能够更加准确地打入终止端的锁紧片，同时，未损坏的锁紧片能够封堵起始端墙面的穿孔，进一步提高墙板的隔热、防水效果；不仅如此，在通过终止端的锁紧片时，斜面的设置位置使得终止端的锁紧片无法向容纳腔中移动或者移动距离更小，进而在穿腹钉的冲击下变形并向喷射方向弯折、抵接钉尖的背面以阻止穿腹钉回退。
[0022]
进一步地，所述锁紧片上设置有凹槽，所述凹槽位于锁紧片远离墙板的一侧。凹槽的设置使得终止端的锁紧片更容易向背向墙板的方向弯折，从而使得在快速冲击下，穿腹钉在接触锁紧片未设置斜面的一侧，即面向墙板的一侧后，更容易推动锁紧片变形而非推动锁紧片朝向容纳腔移动，进一步提高了穿腹钉贯穿锁紧片的稳定性和可靠性。
[0023]
进一步地，所述锁紧片的活动端的端面上设置有止退齿。穿腹钉在贯穿安装孔时，止退齿对穿腹钉的外壁的阻力较小，穿腹钉贯穿第二个安装孔后，弯折的锁紧片的端面抵接钉尖的背部，使得穿腹钉无法回退，同时止退齿卡接钉尖的背部或者钉身，从而进一步提高穿腹钉锚固的稳定性。本领域技术人员应当理解，可以根据穿腹钉的喷射行进路线，调整具有特定止退齿朝向的搭载机构，即由于两个搭载机构相对设置，因而同组中的两个搭载机构的止退齿朝向相反。
[0024]
进一步地，所述穿腹钉的外壁上覆盖有绝热层。穿腹钉的主体的外壁上包裹有绝热层，绝热层优选采用橡胶材料，进一步优选地，绝热层采用丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶。通过设置绝热层，能够阻止内外钢丝网片通过挂网搭载组件传热，减少热桥，提高墙板的保温隔热性能；另外，在锚固状态下，止退齿的止档面能够插入至绝热层中以进一步提高止退齿的止退效果，从而提高锁紧片对穿腹钉的锚固效果。
[0025]
进一步地，所述穿腹钉的外壁上套设有缓冲垫，所述缓冲垫位于穿腹钉的尾部。穿腹钉的尾部指穿腹钉的钉头附近。缓冲垫优选采用采用橡胶材料，进一步优选地，缓冲垫采用丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶。缓冲垫的设置具有至少两个优点，其一，穿腹钉贯穿起始面
的搭载机构的安装孔时，受夹心板的支撑作用，该安装孔的锁紧片的活动端仅能向穿腹钉的前进方向产生非常小的移动，使得穿腹钉在贯穿过程中可能会破坏锁紧片的活动端的至少一部分，钉头附近的缓冲垫此时位于钉头和锁紧片之间，封闭锁紧片和钉身之间的间隙，从而起到绝热防水的作用，提高墙板的防水和保温效果。其二，缓冲垫在受到外力后能够产生形变的特点使得穿腹钉在贯穿第二个搭载机构的安装孔后，缓冲垫受到钉头的挤压而压缩，在穿腹钉的冲力卸除后，缓冲垫恢复初始状态的过程中产生反作用力推动穿腹钉反向移动，在反向移动过程中，穿腹钉的钉尖的背部与弯折的锁紧片及锁紧片上的止退齿拉紧，从而显著地提高搭载机构对穿腹钉的锚固作用，使得搭载机构与穿腹钉稳定连接。
[0026]
本发明的另一个目的在于提供一种复合墙板，该墙板采用上述挂网搭载组件构成其内部的钢丝架系统，钢筋和钢丝网片的连接点一致性和稳定性高，进而具备更高的稳定性和强度；同时，该墙板施工效率高，工时短，且更省人力，工作负荷更低，有利于墙板的大面积安装应用，能够在商住楼、写字楼、商场、酒店、学校、工厂等各类建筑中用作外墙和内墙，适合大规模推广；不仅如此，该墙板还具有防水、防火、保温隔热、隔音、耐久性好等多项优点，采用了竹编包装箱的夹心板壳体能够减少产品上下游的生产污染，有利于环保。
[0027]
具体地，该复合墙板包括夹心板，所述夹心板的两侧上设置有水泥层，夹心板内填充有夹心层，所述墙板安装有前述任一种所述的钢丝网片搭载组件，所述搭载组件的搭载机构安装于夹心板的两侧且位于水泥层中，所述穿腹钉贯穿搭载机构的安装孔后锚固搭载机构，所述搭载机构上卡接有钢丝网片。
[0028]
本技术方案中，与现有技术相同的是墙板包括夹心板和涂覆于夹心板内外表面的水泥层，夹心板内设置有夹心层。与现有技术不同的是，采用搭载机构锚固穿腹钉、卡接钢丝网片的连接方式，代替了传统的钢丝网片和钢筋焊接，进而移除了每平米内数十个或数百个焊点，大幅提高施工效率。具体地，挂网搭载组件的搭载机构安装于夹心板的内、外表面，在穿腹钉贯穿并固定同组的搭载机构后，将钢丝网片卡入卡接件中形成若干个卡接点，从而将钢丝网片固定于夹心板的内、外表面，完成施工后，挂网搭载组件及钢丝网片均位于水泥层中。
[0029]
通过设置由两排钢丝网片及断桥式穿腹钉形成断桥式钢丝网框架，并在钢丝网框架中间填充防水保温的夹心板，墙板具有防水防潮、防火性能好、保温性能高、隔音性能佳、自重轻、强度高、安装方便、可钉、可锯、可裁、可明装、暗装管线、表面可以直接贴砖、吊挂、涂料和降低建筑成本等优点。
[0030]
进一步地，所述夹心板的内壁上设置有防水层。所述防水层能够进一步提高防水防潮效果。
[0031]
本发明还提供一种应用了钢丝网片搭载组件的复合墙板的施工方法，包括以下步骤：
[0032]
在夹心板壳体内填充夹心层以形成夹心板；
[0033]
在夹心板的内外两侧安装搭载机构，并调整搭载机构的位置以对齐同一搭载组件中的搭载机构的固定孔；
[0034]
穿腹钉射穿同组的搭载机构后固定搭载机构在夹心板上的位置；
[0035]
将钢丝网片卡接至各搭载机构上；
[0036]
在夹心板的内外两侧喷抹水泥砂浆后形成复合墙板。
[0037]
施工时，按照建筑设计尺寸要求制造成若干份夹心板壳体，向夹心板壳体中填充玻化微珠、珍珠岩等夹心层并夯实形成夹心板，之后在夹心板的两侧利用自动化安装平台固定多个搭载机构，并通过安装平台调整搭载机构以对齐同组的两个搭载机构的安装孔，通过射钉枪将穿腹钉贯穿同组的位于夹心板内外表面的搭载机构，搭载机构固定后，将内、外钢丝网片卡入至搭载机构的卡接件中固定，最后在夹心板的两面喷抹水泥砂浆后形成复合墙板。
[0038]
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0039]
1、本发明利用搭载机构实现穿腹钉的锚固和钢丝网片的卡接，移除了现有技术中钢丝网片和钢筋上的焊点，使得工作人员无需精细的焊接操作即可实现快速、稳定的连接，显著地提高了工作效率，并大幅地缩短了工时，节省了人力；另外，搭载机构与穿腹钉的相互作用力不仅锚固了穿腹钉，也准确地固定了搭载机构在夹心板上的位置，工作人员直接将钢丝网片安装在各卡接件上后即形成均匀分布、位置准确的连接点，有效地提高了墙体整体的稳定性和强度，具有广大的应用前景；
[0040]
2、本发明的搭载机构在背板上设置筒体结构，不仅增大了搭载机构的受力面积和摩擦面积，提高了搭载机构整体的稳定性，而且减小了穿腹钉位于水泥层中的钉头和钉尖所受的横向剪切力，有效地提高了对穿腹钉的保护力度；不仅如此，在施工时，筒体结构有利于工作平台夹持搭载机构，进而稳定、准确地调整夹心板两侧的搭载机构的相对位置，实现快速地对齐和安装，提高施工效率；
[0041]
3、本发明的搭载机构的锁紧片使得穿腹钉在通过起始端的锁紧片时，能够更加容易地通过锁紧片且不易损坏锁紧片，未损坏的锁紧片在穿腹钉朝向终止端行进的过程中能够挤压钉身的外壁以在一定程度上调整穿腹钉的角度，穿腹钉能够更加准确地打入终止端的锁紧片，同时，未损坏的锁紧片能够封堵起始端墙面的穿孔，进一步提高墙板的隔热、防水效果；不仅如此，在通过终止端的锁紧片时，斜面的设置位置使得终止端的锁紧片无法向容纳腔中移动或者移动距离更小，进而在穿腹钉的冲击下变形并向喷射方向弯折、抵接钉尖的背面以阻止穿腹钉回退；
[0042]
4、本发明的搭载机构的多个锁紧片的缺口处构成通孔，减小了穿腹钉在前进过程中所受的阻力，并且在穿腹钉贯穿安装孔时更易在通孔处突破，从而在贯穿过程中起到定位的作用，尤其是在穿腹钉贯穿第一个搭载机构的安装孔时，确保了穿腹钉快速、准确地贯穿安装孔，进一步提高施工的可靠性和安全性，增强墙体整体的强度和稳定性；
[0043]
5、本发明的穿腹钉的外壁上套设有缓冲垫，缓冲垫不仅能够封闭第一个搭载机构的锁紧片和钉身之间的间隙，从而起到绝热防水的作用，提高墙板的防水和保温效果，而且缓冲垫在受到外力后能够产生形变的特点使得穿腹钉在贯穿第二个搭载机构的安装孔后，缓冲垫受到钉头的挤压而压缩，在穿腹钉的冲力卸除后，缓冲垫恢复初始状态的过程中产生反作用力推动穿腹钉反向移动，在反向移动过程中，穿腹钉的钉尖的背部与弯折的锁紧片及锁紧片上的止退齿拉紧，从而显著地提高搭载机构对穿腹钉的锚固作用，使得搭载机构与穿腹钉稳定连接；
[0044]
6、本发明提供的复合墙板采用搭载机构锚固穿腹钉、卡接钢丝网片的连接方式，代替了传统的钢丝网片和钢筋焊接，进而移除了每平米内数十个或数百个焊点，同时出，安装平台能够同时对准、固定多组搭载机构，进而显著地提高施工效率，缩短工时；另外，通过
设置由两排钢丝网片及断桥式穿腹钉形成断桥式钢丝网框架，并在钢丝网框架中间填充防水保温的夹心板，墙板具有防水防潮、防火性能好、保温性能高、隔音性能佳、自重轻、强度高、安装方便、可钉、可锯、可裁、可明装、暗装管线、表面可以直接贴砖、吊挂、涂料和降低建筑成本等优点。
附图说明
[0045]
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0046]
图1为本发明具体实施例中搭载机构的结构示意图；
[0047]
图2为本发明具体实施例中一种搭载机构的剖面示意图；
[0048]
图3为图2中a处的局部放大示意图；
[0049]
图4为本发明具体实施例中设置有第一卡接件的搭载机构的侧面示意图；
[0050]
图5为本发明具体实施例中设置有第二卡接件的搭载机构的侧面示意图；
[0051]
图6为本发明具体实施例中穿腹钉的结构示意图；
[0052]
图7为本发明具体实施例中搭载机构在锚固状态下的结构示意图；
[0053]
图8为本发明具体实施例中另一种搭载机构的剖面示意图；
[0054]
图9为本发明具体实施例中穿腹钉冲开锁紧片的示意图；
[0055]
图10为本发明具体实施例中另一种搭载机构在锚固状态下的示意图；
[0056]
图11为本发明具体实施例的中夹心保温墙板的剖面示意图。
[0057]
附图中标记及对应的零部件名称：
[0058]
1-夹心板，2-夹心层，3-水泥层，4-穿腹钉，41-主体，42-绝热层，43-缓冲垫，5-搭载机构，51-顶板，52-底板，53-侧板，54-背板，541-容纳腔，542-弹簧，55-安装孔，56-锁紧片，561-通孔，562-止退齿，563-斜面，564-凹槽，57-第一卡接件，58-第二卡接件，6-钢丝网片，7-防水层。
具体实施方式
[0059]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0060]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0061]
实施例1：
[0062]
如图1至图11所示的钢丝网片搭载组件，包括搭载机构5和穿腹钉4，所述搭载机构5包括背板54，所述背板54上设置有安装孔55和卡接件，所述安装孔55内设置有锁紧片56，所述卡接件用于卡接钢丝网片6；所述搭载组件包括锚固状态，在所述锚固状态下，所述穿腹钉4贯穿墙板两侧的搭载机构5的安装孔55，至少一个搭载机构5的安装孔55内的锁紧片56压紧穿腹钉4并阻止穿腹钉4回退。
[0063]
在一个或多个实施例中，同一搭载组件中包括两个搭载机构和至少一个穿腹钉，两个搭载机构分别位于墙板的内外表面。
[0064]
在部分实施例中，背板与锁紧片可以是一体式结构，即锁紧片为背板的一部分，也可以是分体式结构，即锁紧片为单独部件，覆盖部分或全部安装孔。在一个或多个实施例中，背板与锁紧片可以由相同材料制成，也可以由硬度、延展性等机械参数不同的材料制成。在一个或多个实施例中，根据墙板整体的强度和稳定性要求，同一背板上的安装孔数量可以为一个也可以为多个。
[0065]
在部分实施例中，如图5所示，卡接件采用第二卡接件58，第二卡接件58为葫芦卡件，葫芦卡件的固定端固定安装于背板或者背板上设置的筒体结构上，其开口端朝向远离背板的方向，葫芦卡件上设置有至少一个圆环状的卡接部，优选地，所述葫芦卡件上设置有至少两个圆环状卡接部以适应不同粗细的钢丝网片，从而进一步提高卡接件的普适性。更优选地，沿开口端至固定端的方向，所述葫芦卡件的卡接部直径逐渐增大。卡接时，钢丝网片的横向钢丝和/或竖向钢丝从开口端放入，撑开并进入卡接部后，卡接部合拢并对钢丝形成限位。
[0066]
在一个或多个实施例中，所述卡接件为卡箍结构。
[0067]
在一个或多个实施例中，起始端的搭载机构的锁紧片压紧穿腹钉并阻止穿腹钉回退，在一个或多个实施例中，终止端的搭载机构的锁紧片压紧穿腹钉并阻止穿腹钉回退，在一个或多个实施例中，墙板两面的搭载机构的锁紧片分别压紧穿腹钉的两端。所述起始端和终止端对应于穿腹钉的喷射方向，例如，当穿腹钉从墙板内表面向外表面喷射时，安装于内表面的搭载机构即为起始端的搭载机构，安装于外表面的搭载机构即为终止端的搭载机构，反之亦然。
[0068]
本技术方案的原理为，利用搭载机构的安装孔和锁紧片锁紧贯穿夹心板的穿腹钉，锁紧的穿腹钉起到钢筋的作用，同时，穿腹钉起到固定搭载机构的作用，使得搭载机构在夹心板内、外表面的位置固定，之后利用搭载机构的卡接件卡接钢丝网片，通过向夹心板方向挤压钢丝网片即可将钢丝网片压入卡接件中固定，进而实现穿腹钉和钢丝网片的连接。
[0069]
相较于现有技术中，本实施例移除了钢丝网片和钢筋上的焊点，使得工作人员无需精细的焊接操作即可实现快速、稳定的连接，显著地提高了工作效率，并大幅地缩短了工时，节省了人力；另外，搭载机构与穿腹钉的相互作用力不仅锚固了穿腹钉，也准确地固定了搭载机构在夹心板上的位置，工作人员直接将钢丝网片安装在各卡接件上后即形成均匀分布、位置准确的连接点，有效地提高了墙体整体的稳定性和强度，具有广大的应用前景。
[0070]
实施例2：
[0071]
在实施例1的基础上，如图1所示，背板54上设置有筒体结构，所述筒体结构的一端由背板54封闭形成封闭端，筒体结构的另一端为开口端，所述卡接件设置于筒体结构上。
[0072]
在部分实施例中，筒体结构可以是圆筒结构，可以是截面为矩形、五边形等多边形的筒状结构，也可以是截面为不规则形状的筒体结构。
[0073]
筒体结构不仅增大了搭载机构的受力面积和摩擦面积，提高了搭载机构整体的稳定性，而且减小了穿腹钉位于水泥层中的钉头和钉尖所受的横向剪切力，有效地提高了对穿腹钉的保护力度；不仅如此，在施工时，筒体结构有利于工作平台夹持搭载机构，进而稳
定、准确地调整夹心板两侧的搭载机构的相对位置，实现快速地对齐和安装，提高施工效率。
[0074]
在部分实施例中，卡接件设置于筒体结构上以实现对钢丝网片的夹持固定，在一个或多个实施例中，所述卡接件既可以与筒体结构为一体式结构，也可以是单独的卡接部件。
[0075]
在一个或多个实施例中，如图1所示，所述筒体结构包括顶板51和底板52，所述顶板51和底板52间设置有两个侧板53，顶板51的下表面和/或底板52的上表面上设置有第一卡接件57，所述第一卡接件57与侧板53的端面构成限位区域，所述限位区域用于卡接钢丝网片6。
[0076]
在部分实施例中，如图4所示，第一卡接件可以是朝向侧板弯折的片状或柱状结构。在一个或多个实施例中，第一卡接件可以与筒体的材料相同，也可以与筒体的材料不同。
[0077]
实施例3：
[0078]
在上述实施例的基础上，所述锁紧片56沿安装孔55的周向均匀分布于安装孔55的内壁上，锁紧片56的活动端上设置有缺口，多个锁紧片56的缺口共同构成通孔561。
[0079]
在一个或多个实施例中，锁紧片与背板采用相同的材料制成，通过在安装孔中开设数条缝隙以便于锁紧片在穿腹钉的作用下向穿腹钉的前进方向弯折。在一个或多个实施例中，锁紧片与背板采用不同的材料制成，锁紧片具有更好的延展性以在穿腹钉的作用下弯折。在一个或多个实施例中，锁紧片的厚度为背板的0.3～0.7倍。
[0080]
锁紧片的活动端上设置有缺口，多个锁紧片的缺口共同构成通孔，优选地，所述通孔位于安装孔的圆心处。通孔的设置减小了穿腹钉在前进过程中所受的阻力，并且在穿腹钉贯穿安装孔时更易在通孔处突破，从而在贯穿过程中起到定位的作用，尤其是在穿腹钉贯穿第一个搭载机构的安装孔时，确保了穿腹钉快速、准确地贯穿安装孔，进一步提高施工的可靠性和安全性，增强墙体整体的强度和稳定性。
[0081]
在部分实施例中，如图3所示，通孔561的内壁上设置有止退齿562。穿腹钉在贯穿安装孔时，止退齿对穿腹钉的外壁的阻力较小，穿腹钉贯穿第二个安装孔后，弯折的锁紧片的端面抵接钉尖的背部，使得穿腹钉无法向后移动，同时止退齿卡接钉尖的背部或者钉身，从而进一步提高穿腹钉锚固的稳定性。
[0082]
实施例4：
[0083]
在上述实施例的基础上，如图8至图10所示，所述背板54上设置有容纳腔541，所述容纳腔541内设置有弹簧542，所述弹簧542上连接有锁紧片56，所述锁紧片56的活动端上设置有斜面563，当穿腹钉4经锁紧片56进入墙板时，穿腹钉4的钉尖能够通过挤压斜面563推动锁紧片56向容纳腔541内移动。
[0084]
如图9所示，当穿腹钉接触起始端的搭载机构的锁紧片时，穿腹钉接触斜面所形成的锥面，钉尖挤压斜面后产生朝向容纳腔的分力，进而推动锁紧片克服弹簧的弹性力朝向容纳腔内部移动。当钉尖完全通过锁紧片后，由于钉尖的尾部的直径大于钉身的直径，因而失去钉尖挤压力的锁紧片在弹簧的推动下复位并挤压钉身，此时穿腹钉继续向前移动以贯穿夹心板，锁紧片在弹簧力的作用下能够一定程度上对穿腹钉的行进方向起到自适应调节的作用以确保锁紧片能够更加准确地打入终止端的安装孔。如图10所示，当穿腹钉接触终
止端的搭载机构的锁紧片时，由于锁紧片面向夹心板或墙板的一侧上未设置斜面，也即没有凹陷的锥面，因而无法如起始端一样推动锁紧片向容纳腔中移动，并且，即使锁紧片向容纳腔中移动小段距离，但由于斜面是由背向墙板一侧向面向墙板一侧倾斜，锁紧片面向墙板的一侧长于背向墙板的一侧，使得弹簧在相同的压缩情况下，锁紧片向容纳腔中移动的距离更短。因此，在穿腹钉快速冲击下，来不及产生移动的或移动距离更小的终止端锁紧片被穿腹钉推动变形，向喷射方向弯折，在钉尖通过后，锁紧片抵接钉尖的背面从而阻止穿腹钉回退。
[0085]
在部分实施例中，如图8所示，锁紧片56上设置有凹槽564，所述凹槽564位于锁紧片56远离墙板的一侧。凹槽的设置使得终止端的锁紧片更容易向背向墙板的方向弯折，从而使得在快速冲击下，穿腹钉在接触锁紧片未设置斜面的一侧，即面向墙板的一侧后，更容易推动锁紧片变形而非推动锁紧片朝向容纳腔移动，进一步提高了穿腹钉贯穿锁紧片的稳定性和可靠性。
[0086]
实施例5：
[0087]
在上述实施例的基础上，如图6所示，穿腹钉4的外壁上覆盖有绝热层42。绝热层优选采用橡胶材料，进一步优选地，绝热层采用丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶。绝热层能够阻止内外钢丝网片通过挂网搭载组件传热，减少热桥，提高墙板的保温隔热性能；另外，在锚固状态下，止退齿的止档面能够插入至绝热层中以进一步提高止退齿的止退效果，从而提高锁紧片对穿腹钉的锚固效果。
[0088]
在部分实施例中，如图6所示，穿腹钉4的外壁上套设有缓冲垫43，所述缓冲垫43位于穿腹钉4的尾部。缓冲垫优选采用采用橡胶材料，进一步优选地，缓冲垫采用丁腈橡胶或者三元乙丙橡胶。缓冲垫的设置具有至少两个优点，其一，穿腹钉贯穿起始面的搭载机构的安装孔时，受夹心板的支撑作用，该安装孔的锁紧片的活动端仅能向穿腹钉的前进方向产生非常小的移动，使得穿腹钉在贯穿过程中会破坏锁紧片的活动端的至少一部分，钉头附近的缓冲垫此时位于钉头和锁紧片之间，封闭锁紧片和钉身之间的间隙，从而起到绝热防水的作用，提高墙板的防水和保温效果。其二，缓冲垫在受到外力后能够产生形变的特点使得穿腹钉在贯穿第二个搭载机构的安装孔后，缓冲垫受到钉头的挤压而压缩，在穿腹钉的冲力卸除后，缓冲垫恢复初始状态的过程中产生反作用力推动穿腹钉反向移动，在反向移动过程中，穿腹钉的钉尖的背部与弯折的锁紧片及锁紧片上的止退齿拉紧，从而显著地提高搭载机构对穿腹钉的锚固作用，使得搭载机构与穿腹钉稳定连接。
[0089]
实施例6：
[0090]
一种复合墙板，如图1至图11所示，包括夹心板1，所述夹心板1的两侧上设置有水泥层3，夹心板1内填充有夹心层2，所述墙板安装有前述任一实施例所述的钢丝网片搭载组件，所述搭载组件的搭载机构5安装于夹心板1的两侧且位于水泥层3中，所述穿腹钉4贯穿搭载机构的安装孔55后锚固搭载机构，所述搭载机构上卡接有钢丝网片6。
[0091]
在一个或多个实施例中，所述夹心板采用竹编包装箱，减少产品上下游的生产污染，有利于环保。在一个或多个实施例中，所述夹心层采用玻化微珠，玻化微珠为无机材料，对人体无毒害，无污染，无放射性，有利于环境保护。
[0092]
在部分实施例中，如图11所示，所述夹心板1的内壁上设置有防水层7。防水层能够进一步提高防水防潮效果。
[0093]
实施例7：
[0094]
一种前述任一复合墙板的施工方法，包括以下步骤：
[0095]
在夹心板壳体内填充夹心层以形成夹心板；
[0096]
在夹心板的内外两侧安装搭载机构，并调整搭载机构的位置以对齐同一搭载组件中的搭载机构的固定孔；
[0097]
穿腹钉射穿同组的搭载机构后固定搭载机构在夹心板上的位置；
[0098]
将钢丝网片卡接至各搭载机构上；
[0099]
在夹心板的内外两侧喷抹水泥砂浆后形成复合墙板。
[0100]
施工时，按照建筑设计尺寸要求制造成若干份夹心板壳体，向夹心板壳体中填充玻化微珠、珍珠岩等夹心层并夯实形成夹心板，之后在夹心板的两侧利用自动化安装平台固定多个搭载机构，并通过安装平台调整搭载机构以对齐同组的两个搭载机构的安装孔，通过射钉枪将穿腹钉贯穿同组的位于夹心板内外表面的搭载机构，搭载机构固定后，将内、外钢丝网片卡入至搭载机构的卡接件中固定，最后在夹心板的两面喷抹水泥砂浆后形成复合墙板。
[0101]
在一个或多个实施例中，安装平台能够同时对准、固定多组搭载机构，进而显著地提高施工效率，缩短工时。
[0102]
本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一卡接件、第二卡接件等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
[0103]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。