一种室内铺设瓷砖用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及瓷砖铺设技术领域，尤其涉及一种室内铺设瓷砖用辅助装置。


背景技术：

2.无论在商场、办公室和住宅的室内装修过程中，铺设瓷砖是重要的施工环节，目前铺设瓷砖的方式主要有两种，干铺法和湿铺法，干铺法是在瓷砖背面抹上水泥，把瓷砖放到地面上再用橡皮锤敲实，湿铺法是将水泥涂抹到用水浸泡好的瓷砖背面贴到墙面上。
3.其中的干铺法用于地面瓷砖的铺设，需人工完成，在具体的铺设过程中会出现以下问题：
4.1.在铺设过程中，需要在室内地面直接和水泥制作水泥浆，当水泥浆凝固后会留在地面，需要对其进行铲除清理，这一过程不仅费事费力且大大增加工人的劳动强度；
5.2.在铺设过程中，室内的空间有限，瓷砖不能整齐的摆放，占用太多的工作空间，不利于装修工人的铺设作业；
6.3.在铺设过程中，装修工人需要来回搬运瓷砖，耗时费力，且在人工搬运时易发生脱落将瓷砖摔坏的情况，造成不必要的损失；
7.4.在铺设过程中，装修工人需将水泥涂抹在瓷砖背面，由于人工操作，不能保证均匀的涂抹，后期调整地板水平时，需要再对水泥量进行调整。
8.因此，有必要提供一种室内铺设瓷砖用辅助装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

9.为解决上述技术问题，本发明是提供了一种方便使用的室内铺设瓷砖用辅助装置。
10.本发明提供的一种室内铺设瓷砖用辅助装置，包括：底座、滑动结构、升降结构、支架、支架、水泥罐、挤压结构、推进结构、涂抹结构和连接管，所述底座的上表面设有可横向移动的滑动结构，所述滑动结构的端部固定安装可上下活动的升降结构，所述底座的上表面位于支架的两侧对称固定安装支架，所述支架之间位于升降结构得上方位置滑动叠加有瓷砖，所述瓷砖得上方位置设有可盛放水泥浆的水泥罐，所述水泥罐的内部靠近瓷砖的位置设有可将水泥浆挤出的挤压结构，所述水泥罐的下表面远离挤压结构的位置设有可实现径向滑动的推进结构，所述推进结构的下表面设有可将水泥浆均匀挤出的涂抹结构，且涂抹结构通过连接管与水泥罐相通连接。
11.优选的，所述滑动结构包括滑动槽、驱动槽、电机、第一丝杆装置和滑动块，所述底座的上表面位于支架的下方位置开设滑动槽，所述底座的内部位于滑动槽下方位置开通驱动槽，所述驱动槽侧壁固定安装电机，所述驱动槽内部设有第一丝杆装置，且第一丝杆装置端部与电机输出端固定连接，所述驱动槽内部位于第一丝杆装置上滑动安装滑动块。
12.优选的，所述升降结构包括固定块、第一液压缸和气动吸盘，所述滑动块上表面位于滑动槽内部固定安装固定块，所述固定块内部固定插接第一液压缸，所述第一液压缸伸
缩端部固定安装气动吸盘。
13.优选的，所述支架包括限位口、通槽和卡持结构，所述支架之间的侧壁均开设限位口，且瓷砖通过限位口滑动卡接于支架之间，所述限位口底面靠近连接管一侧开通通槽，所述限位口底面位于通槽上方设有卡持结构。
14.优选的，所述卡持结构包括开孔、斜面块和第一弹簧，所述所述限位口侧壁位于通槽上方位置开设开孔，所述开孔内部滑动插设斜面块，且斜面块通过第一弹簧于开孔内壁弹性连接。
15.优选的，所述水泥罐包括罐体、第一接口、第二接口、上腔和通孔，所述支架端部固定安装罐体，所述罐体上表面开设第一接口，所述罐体侧面开设第二接口，所述罐体内部靠近上表面位置开设上腔，所述上腔下表面等距开设通孔。
16.优选的，所述挤压结构包括固定腔、容腔、第二液压缸和活塞，所述罐体内部远离通孔一侧开设固定腔，所述罐体内部位于上腔下方位置开设容腔，且容腔通过通孔于上腔相通，所述固定腔内部固定安装第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端部位于容腔内部固定安装活塞，且活塞与容腔内壁结构配合。
17.优选的，所述推进结构包括推进盒、驱动腔、滑动腔、第二丝杆装置、摆动结构、伸缩杆和第二弹簧，所述罐体下表面固定安装推进盒，所述推进盒内部分别开设驱动腔和滑动腔，所述驱动腔内部设有第二丝杆装置，所述滑动腔内部设有摆动结构，所述摆动结构靠近第二丝杆装置的侧面与第二丝杆装置滑动端通过第二弹簧结构配合，且伸缩杆外表面套设第二弹簧。
18.优选的，所述摆动结构包括连接块、弧形槽和半球体，所述滑动腔内部位于伸缩杆端部固定安装连接块，所述连接块远离伸缩杆一侧的侧面开设弧形槽，所述滑动腔靠近弧形槽一侧的内壁等距固定安装半球体，且半球体与弧形槽结构配合。
19.优选的，所述涂抹结构包括涂抹块、第三接口、涂抹腔、出泥孔和刮刷，所述连接块下表面固定安装涂抹块，所述涂抹块侧面开设第三接口，所述涂抹块内部开设涂抹腔，且第三接口与涂抹腔相通，所述涂抹块下表面与涂抹腔底面之间开通出泥孔，所述涂抹块下表面位于出泥孔后方位置固定安装刮刷。
20.与相关技术相比较，本发明提供的室内铺设瓷砖用辅助装置具有如下有益效果：
21.本发明提供的室内铺设瓷砖用辅助装置：
22.1、通过将在室外制作好的水泥浆导入水泥罐中，避免了在室内地面和水泥的现象，不会出现水泥凝固后需要人工清理的情况，降低了工人的劳动强度；
23.2、通过支架可将瓷砖很好的重叠摆放在一起，避免了室内瓷砖乱放的现象，有效的增加了工人的工作空间，方便了工人的铺设工作；
24.3、通过滑动结构和升降结构，方便的将瓷砖从支架上取下，并运送至涂抹结构的下方，代替了原有的人工搬运，有效的避免了因意外将瓷砖摔坏的现象，一定程度上节省了装修的成本；
25.4、通过挤压结构、推进结构和涂抹结构的配合作用，可将水泥浆涂抹在瓷砖的背面，代替了人力涂抹，使水泥浆在瓷砖背面涂抹的更为均匀，方便了工人铺设时使用，同时也提高了铺设的质量。
附图说明
26.图1为本发明提供的整体结构示意图；
27.图2为本发明提供的滑动结构示意图；
28.图3为本发明提供的支架结构示意图；
29.图4为本发明提供的卡持结构示意图；
30.图5为本发明提供的水泥罐结构示意图；
31.图6为本发明提供的推进结构示意图；
32.图7为本发明提供的推进结构俯视图；
33.图8为本发明提供的涂抹结构示意图；
34.图9为本发明提供的水泥浆涂抹示意图。
35.图中标号：1、底座；2、滑动结构；21、滑动槽；22、驱动槽；23、电机；24、第一丝杆装置；25、滑动块；3、升降结构；31、固定块；32、第一液压缸；33、气动吸盘；4、支架；41、限位口；42、通槽；43、卡持结构；431、开孔；432、斜面块；433、第一弹簧；5、瓷砖；6、水泥罐；61、罐体；62、第一接口；63、第二接口；64、上腔；65、通孔；7、挤压结构；71、固定腔；72、容腔；73、第二液压缸；74、活塞；8、推进结构；81、推进盒；82、驱动腔；83、滑动腔；84、第二丝杆装置；85、摆动结构；851、连接块；852、弧形槽；853、半球体；86、伸缩杆；87、第二弹簧；9、涂抹结构；91、涂抹块；92、第三接口；93、涂抹腔；94、出泥孔；95、刮刷；10、连接管。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的滑动结构示意图；图3为本发明提供的支架结构示意图；图4为本发明提供的卡持结构示意图；图5为本发明提供的水泥罐结构示意图；图6为本发明提供的推进结构示意图；图7为本发明提供的推进结构俯视图；图8为本发明提供的涂抹结构示意图；图9为本发明提供的水泥浆涂抹示意图，一种室内铺设瓷砖用辅助装置，包括：底座1、滑动结构2、升降结构3、支架4、支架4、水泥罐6、挤压结构7、推进结构8、涂抹结构9和连接管10。
38.在具体实施过程中，如图1所示，所述底座1的上表面设有可横向移动的滑动结构2，所述滑动结构2的端部固定安装可上下活动的升降结构3，所述底座1的上表面位于支架4的两侧对称固定安装支架4，所述支架4之间位于升降结构3得上方位置滑动叠加有瓷砖5，所述瓷砖5得上方位置设有可盛放水泥浆的水泥罐6，所述水泥罐6的内部靠近瓷砖5的位置设有可将水泥浆挤出的挤压结构7，所述水泥罐6的下表面远离挤压结构7的位置设有可实现径向滑动的推进结构8，所述推进结构8的下表面设有可将水泥浆均匀挤出的涂抹结构9，且涂抹结构9通过连接管10与水泥罐6相通连接。
39.为了解决现有技术中出现的问题，本装置通过将在室外制作好的水泥浆导入水泥罐6中，避免了在室内地面和水泥的现象，不会出现水泥凝固后需要人工清理的情况，降低了工人的劳动强度，通过支架4可将瓷砖5很好的重叠摆放在一起，避免了室内瓷砖5乱放的现象，有效的增加了工人的工作空间，方便了工人的铺设工作，通过滑动结构2和升降结构3，方便的将瓷砖5从支架4上取下，并运送至涂抹结构9的下方，代替了原有的人工搬运，有
限的避免了因意外将瓷砖5摔坏的现象，一定程度上节省了装修的成本，通过挤压结构7、推进结构8和涂抹结构9的配合作用，可将水泥浆涂抹在瓷砖5的背面，代替了人力涂抹，使水泥浆在瓷砖5背面涂抹的更为均匀，方便了工人铺设时使用，同时也提高了铺设质量。
40.参考图5所示，所述水泥罐6包括罐体61、第一接口62、第二接口63、上腔64和通孔65，所述支架4端部固定安装罐体61，所述罐体61上表面开设第一接口62，所述罐体61侧面开设第二接口63，所述罐体61内部靠近上表面位置开设上腔64，所述上腔64下表面等距开设通孔65。
41.参考图5所示，所述挤压结构7包括固定腔71、容腔72、第二液压缸73和活塞74，所述罐体61内部远离通孔65一侧开设固定腔71，所述罐体61内部位于上腔64下方位置开设容腔72，且容腔72通过通孔65于上腔64相通，所述固定腔71内部固定安装第二液压缸73，所述第二液压缸73伸缩端部位于容腔72内部固定安装活塞74，且活塞74与容腔72内壁结构配合。
42.为了解决在铺设过程中，需要在室内地面直接和水泥制作水泥浆，当水泥浆凝固后会留在地面，需要对其进行铲除清理，这一过程不仅费事费力且大大增加工人的劳动强度的问题，本发明，在室内地面铺设瓷砖5的时候，将本装置放置于室内，并在室外将制作好的水泥浆通过管道由第一接口62导入水泥罐6中，第二液压缸73工作，由上腔64通过通孔65流入容腔72中的水泥浆被活塞74的挤压作用从第二接口63中排除，通过连接管10导流作用由第三接口92进入涂抹腔93内，有效的避免了在室内地面和水泥的现象，不会出现水泥凝固后需要人工清理的情况，降低了工人的劳动强度，省时省力，大大提高了施工的效率。
43.参考图4所示，所述支架4包括限位口41、通槽42和卡持结构43，所述支架4之间的侧壁均开设限位口41，且瓷砖5通过限位口41滑动卡接于支架4之间，所述限位口41底面靠近连接管10一侧开通通槽42，所述限位口41底面位于通槽42上方设有卡持结构43。
44.参考图4所示，所述卡持结构43包括开孔431、斜面块432和第一弹簧433，所述所述限位口41侧壁位于通槽42上方位置开设开孔431，所述开孔431内部滑动插设斜面块432，且斜面块432通过第一弹簧433于开孔431内壁弹性连接。
45.为了解决在铺设过程中，室内的空间有限，瓷砖5不能整齐的摆放，占用太多的工作空间，不利于装修工人的铺设作业的问题，本发明中，将瓷砖5重叠摆放在限位口41内，由于第一液压缸32产生较大向下的拉力，带动瓷砖5底角挤压斜面块432，将斜面块432挤压至开孔431内，第一弹簧433产生的弹力可很好的将斜面块432复位，通过支架4可将瓷砖5很好的重叠摆放在一起，避免了室内瓷砖5乱放的现象，有效的增加了工人的工作空间，方便了工人的铺设工作。
46.参考图2所示，所述滑动结构2包括滑动槽21、驱动槽22、电机23、第一丝杆装置24和滑动块25，所述底座1的上表面位于支架4的下方位置开设滑动槽21，所述底座1的内部位于滑动槽21下方位置开通驱动槽22，所述驱动槽22侧壁固定安装电机23，所述驱动槽22内部设有第一丝杆装置24，且第一丝杆装置24端部与电机23输出端固定连接，所述驱动槽22内部位于第一丝杆装置24上滑动安装滑动块25。
47.参考图2所示，所述升降结构3包括固定块31、第一液压缸32和气动吸盘33，所述滑动块25上表面位于滑动槽21内部固定安装固定块31，所述固定块31内部固定插接第一液压缸32，所述第一液压缸32伸缩端部固定安装气动吸盘33。
48.为了解决在铺设过程中，装修工人需要来回搬运瓷砖5，耗时费力，且在人工搬运时易发生脱落将瓷砖5摔坏的问题，本发明中，启动第一液压缸32，带动气动吸盘33上升，当气动吸盘33与最底层的瓷砖5接触后，气动吸盘33将最底层的瓷砖5很好的吸住，之后第一液压缸32带动瓷砖5下降，由于第一液压缸32产生较大向下的拉力，带动瓷砖5底角挤压斜面块432，将斜面块432挤压至开孔431内，第一弹簧433产生的弹力可很好的将斜面块432复位，此时瓷砖5下降至通槽42内，电机23启动，带动第一丝杆装置24工作，由于传动滑动块25带着固定块31向另一侧滑动，此时气动吸盘33托着瓷砖5从通槽42中穿出至出泥孔94的下方，方便的将瓷砖5从支架4上取下，并运送至涂抹结构9的下方，代替了原有的人工搬运，有限的避免了因意外将瓷砖5摔坏的现象，一定程度上节省了装修的成本。
49.参考图6和图7所示，所述推进结构8包括推进盒81、驱动腔82、滑动腔83、第二丝杆装置84、摆动结构85、伸缩杆86和第二弹簧87，所述罐体61下表面固定安装推进盒81，所述推进盒81内部分别开设驱动腔82和滑动腔83，所述驱动腔82内部设有第二丝杆装置84，所述滑动腔83内部设有摆动结构85，所述摆动结构85靠近第二丝杆装置84的侧面与第二丝杆装置84滑动端通过第二弹簧87结构配合，且伸缩杆86外表面套设第二弹簧87。
50.参考图6和图7所示，所述摆动结构85包括连接块851、弧形槽852和半球体853，所述滑动腔83内部位于伸缩杆86端部固定安装连接块851，所述连接块851远离伸缩杆86一侧的侧面开设弧形槽852，所述滑动腔83靠近弧形槽852一侧的内壁等距固定安装半球体853，且半球体853与弧形槽852结构配合。
51.参考图8和图9所示，所述涂抹结构9包括涂抹块91、第三接口92、涂抹腔93、出泥孔94和刮刷95，所述连接块851下表面固定安装涂抹块91，所述涂抹块91侧面开设第三接口92，所述涂抹块91内部开设涂抹腔93，且第三接口92与涂抹腔93相通，所述涂抹块91下表面与涂抹腔93底面之间开通出泥孔94，所述涂抹块91下表面位于出泥孔94后方位置固定安装刮刷95。
52.为了解决在铺设过程中，装修工人需将水泥涂抹在瓷砖5背面，由于人工操作，不能保证均匀的涂抹，后期调整地板水平时，需要再对水泥量进行调整的问题，本发明中，第二液压缸73工作，由上腔64通过通孔65流入容腔72中的水泥浆被活塞74的挤压作用从第二接口63中排除，通过连接管10导流作用由第三接口92进入涂抹腔93内，此时第二丝杆装置84工作，通过伸缩杆86作用，带动连接块851移动，同时，由于半球体853与弧形槽852的结构配合，连接块851将形成波浪形的运动，故连接块851下方的涂抹腔93内的水泥浆由出泥孔94流出，在瓷砖5的背面留下多条波浪线型的水泥浆条，在涂抹块91移动的过程中，刮刷95可将瓷砖5背面的水泥浆条刮匀，通过上述操作，代替了人力涂抹，使水泥浆在瓷砖5背面涂抹的更为均匀，方便了工人铺设时使用，同时也提高了铺设质量。
53.工作原理：在室内地面铺设瓷砖5的时候，将本装置放置于室内，并在室外将制作好的水泥浆通过管道由第一接口62导入水泥罐6中，将瓷砖5重叠摆放在限位口41内，开始铺设时，启动第一液压缸32，带动气动吸盘33上升，当气动吸盘33与最底层的瓷砖5接触后，气动吸盘33将最底层的瓷砖5很好的吸住，之后第一液压缸32带动瓷砖5下降，由于第一液压缸32产生较大向下的拉力，带动瓷砖5底角挤压斜面块432，将斜面块432挤压至开孔431内，第一弹簧433产生的弹力可很好的将斜面块432复位，此时瓷砖5下降至通槽42内，电机23启动，带动第一丝杆装置24工作，由于传动滑动块25带着固定块31向另一侧滑动，此时气
动吸盘33托着瓷砖5从通槽42中穿出至出泥孔94的下方，此时第二液压缸73工作，由上腔64通过通孔65流入容腔72中的水泥浆被活塞74的挤压作用从第二接口63中排除，通过连接管10导流作用由第三接口92进入涂抹腔93内，此时第二丝杆装置84工作，通过伸缩杆86作用，带动连接块851移动，同时，由于半球体853与弧形槽852的结构配合，连接块851将形成波浪形的运动，故连接块851下方的涂抹腔93内的水泥浆由出泥孔94流出，在瓷砖5的背面留下多条波浪线型的水泥浆条，在涂抹块91移动的过程中，刮刷95可将瓷砖5背面的水泥浆条刮匀，之后气动吸盘33释放，施工工人可取下瓷砖5进行铺设工作，且该过程可重复完成。
54.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。