一种岩石生态修复用混合材料制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种混合材料制备装置，更具体的说是一种岩石生态修复用混合材料制备装置。


背景技术：

2.由于快速的发展使得我们的自然环境在发展的过程受到不同程度的破坏，为了满足建筑的需求，在采取矿石的过程中使得岩石裸露，在没有植被保护的情况下很容易造成山体的滑坡，要及时的对裸露的岩石进行生态的修复，所以发明了一种岩石生态修复用混合材料制备装置。


技术实现要素：

3.本发明涉及一种岩石生态修复用混合材料制备装置，更具体的说是一种岩石生态修复用混合材料制备装置，通过安装限位装置安装其他的装置和限制物料的排放，控制混合装置对排放到控制混合装置内部的材料进行检测混合及排放，给料装置向控制混合装置进给混合所需要的材料离等功能。
4.为解决上述技术问题，一种岩石生态修复用混合材料制备装置，包括安装限位装置、控制混合装置、给料装置，通过安装限位装置安装其他的装置和限制物料的排放，控制混合装置对排放到控制混合装置内部的材料进行检测混合及排放，给料装置向控制混合装置进给混合所需要的材料离等功能其特征在于：控制混合装置安装固定在安装限位装置上，给料装置安装固定在控制混合装置上。
5.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种岩石生态修复用混合材料制备装置，所述的安装限位装置包括安装板、排料孔、安装杆、固定杆、固定滑动方板、弹簧、斜面滑动齿条、安装板、传动轴、棘轮。排料孔设置在安装板上，安装杆安装固定在安装板上，固定杆安装固定在安装杆上，固定滑动方板安装固定在固定杆上，弹簧安装固定在固定滑动方板上，斜面滑动齿条滑动安装在固定滑动方板上，安装板安装固定在安装板上，传动轴转动安装在安装板上，棘轮安装固定在传动轴上，推动齿轮安装固定在安装板上，推动齿轮和斜面滑动齿条啮合。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种岩石生态修复用混合材料制备装置，所述的控制混合装置包括搅拌混合筒、固体进料口、粘合剂进料口、支撑腿、套筒、连接栓、弹簧二、移动分隔板、搅拌排料控制筒、限位环、搅拌齿环、主动轴、搅拌齿轮、排料齿轮、连接轴、连接齿轮、复位控制杆、弹簧三、连接筒、连接杆、推动板、连接齿板架、分隔控制板、滑动槽、滑动块、传动搅拌环、搅拌板、排料进入口、挡环、排料螺旋板、出料管、出料管进入口、粘合剂控制给料板、控制排液孔，搅拌混合筒安装固定在支撑腿上，固体进料口设置在搅拌混合筒上，粘合剂进料口设置在搅拌混合筒上，支撑腿安装固定在安装板上，套筒安装固定在搅拌混合筒内部，连接栓安装固定在移动分隔板上，弹簧二套装在套筒上，移动分隔板滑动安装在搅拌混合筒内部，搅拌排料控制筒转动安装在移动分隔板和出料管上，限位环安
装固定在搅拌排料控制筒上，搅拌齿环安装固定在搅拌排料控制筒上，主动轴转动安装在搅拌混合筒上，搅拌齿轮安装固定在主动轴上，排料齿轮安装固定在主动轴上，连接轴转动安装在搅拌混合筒上，连接齿轮安装固定在连接轴上，连接齿轮和搅拌齿轮啮合，复位控制杆安装固定在分隔控制板上，复位控制杆滑动安装在移动分隔板上，弹簧三套装在连复位控制杆上，弹簧三套装在接筒上，连接筒安装固定在移动分隔板上，连接杆滑动安装在接筒内部，连接杆安装固定在分隔控制板上，推动板安装固定在连复位控制杆上，推动板滑动安装在搅拌混合筒上，连接齿板架安装固定在推动板上，分隔控制板滑动安装在搅拌混合筒内部和搅拌排料控制筒上，滑动槽设置在搅拌排料控制筒上，滑动块滑动安装在滑动槽内部，传动搅拌环安装固定在滑动块上，搅拌板安装固定在传动搅拌环上，排料进入口设置在搅拌排料控制筒上，挡环安装固定在搅拌排料控制筒上，排料螺旋板安装固定在搅拌排料控制筒上，出料管安装固定在搅拌混合筒内部，出料管进入口设置在出料管上，粘合剂控制给料板安装固定在分隔控制板上，粘合剂控制给料板滑动安装在搅拌混合筒上，控制排液孔设置在粘合剂控制给料板上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种岩石生态修复用混合材料制备装置，所述的给料装置包括粘合剂进入管、传动涡轮、安装板一、传动轴二、接收齿轮、输出带轮、安装固定箱、固体排料轴、转动柱、调节弹簧、调节滑板、调节连接杆、安装座、调节组合轮、调节对向丝杠、移动螺纹块、安装固定柱、调剂张紧轮、传动皮带、调节齿轮、转动调节杆、内环齿盘、限位固定槽、安装固定架、限位固定板、连接方柱、限位弹簧、固体排料辊、连接排料嘴，粘合剂进入管安装固定在搅拌混合筒上，传动涡轮转动安装在粘合剂进入管内部，安装板一安装固定在粘合剂进入管上，传动轴二转动安装在安装板一上，接收齿轮安装固定在传动轴二上，输出带轮安装固定在传动轴二上，安装固定箱安装固定在粘合剂进入管上，固体排料轴转动安装在安装固定箱上，转动柱安装固定在固体排料轴上，调节弹簧滑动安装在转动柱内部，调节滑板滑动安装在转动柱内部，调节连接杆安装固定在调节滑板上，安装座安装固定在调节连接杆上，调节组合轮适应安装在安装座上，调节对向丝杠转动安装在安装固定箱上，移动螺纹块滑动安装在调节对向丝杠上，安装固定柱安装固定在移动螺纹块上，调剂张紧轮转动安装在安装固定柱上，传动皮带安装在输出带轮、调节组合轮和张紧轮上，调节齿轮安装固定在调节对向丝杠上，转动调节杆转动安装在安装固定箱上，内环齿盘安装固定在转动调节杆上，限位固定槽设置在内环齿盘上，安装固定架安装固定在安装固定箱上，限位固定板安装固定在连接方柱上，连接方柱滑动安装在安装固定架上，限位弹簧套装在连接方柱上，固体排料辊安装固定在固体排料轴上，固体排料辊转动安装在连接排料嘴内部，连接排料嘴安装固定在搅拌混合筒上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种岩石生态修复用混合材料制备装置，所述控制混合装置的支撑腿数量有三个，套筒、连接栓和弹簧二的数量有三个，主动轴设有配套电机，滑动块的数量有两个，搅拌板的数量有三个。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种岩石生态修复用混合材料制备装置，所述给料装置的粘合剂进入管上设有粘合剂进给装置，调节滑板、调节连接杆、安装座和调节组合轮的数量均有十二个，调节对向丝杠的数量有两个，移动螺纹块的数量有四个，安装固定柱和调剂张紧轮的数量均有两个，连接排料嘴设有固体物料进给装置。
10.本发明一种岩石生态修复用混合材料制备装置有益效果为：
11.本发明涉及一种岩石生态修复用混合材料制备装置，更具体的说是一种岩石生态修复用混合材料制备装置，实现了通过安装限位装置安装其他的装置和限制物料的排放，控制混合装置对排放到控制混合装置内部的材料进行检测混合及排放，给料装置向控制混合装置进给混合所需要的材料离等功能。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明的整体结构示意图一。
14.图2为本发明的整体结构示意图二。
15.图3为本发明的整体结构示意图三。
16.图4为本发明的安装限位装置结构示意图一。
17.图5为本发明的安装限位装置结构示意图二。
18.图6为本发明的控制混合装置结构示意图一。
19.图7为本发明的控制混合装置结构示意图二。
20.图8为本发明的控制混合装置结构示意图三。
21.图9为本发明的给料装置结构示意图一。
22.图10为本发明的给料装置结构示意图二。
23.图11为本发明的给料装置结构示意图三。
24.图12为本发明的给料装置结构示意图四。
25.图13为本发明的给料装置结构示意图五。
26.图14为本发明的给料装置结构示意图六。
27.图中：安装限位装置1；安装板1
‑
1；排料孔1
‑
2；安装杆1
‑
3；固定杆1
‑
4；固定滑动方板1
‑
5；弹簧1
‑
6；斜面滑动齿条1
‑
7；安装板1
‑
8；传动轴1
‑
9；棘轮1
‑
10；推动齿轮1
‑
11；控制混合装置2；搅拌混合筒2
‑
1；固体进料口2
‑
2；粘合剂进料口2
‑
3；支撑腿2
‑
4；套筒2
‑
5；连接栓2
‑
6；弹簧二2
‑
7；移动分隔板2
‑
8；搅拌排料控制筒2
‑
9；限位环2
‑
10；搅拌齿环2
‑
11；主动轴2
‑
12；搅拌齿轮2
‑
13；排料齿轮2
‑
14；连接轴2
‑
15；连接齿轮2
‑
16；复位控制杆2
‑
17；弹簧三2
‑
18；连接筒2
‑
19；连接杆2
‑
20；推动板2
‑
21；连接齿板架2
‑
22；分隔控制板2
‑
23；滑动槽2
‑
24；滑动块2
‑
25；传动搅拌环2
‑
26；搅拌板2
‑
27；排料进入口2
‑
28；挡环2
‑
29；排料螺旋板2
‑
30；出料管2
‑
31；出料管进入口2
‑
32；粘合剂控制给料板2
‑
33；控制排液孔2
‑
34；给料装置3；粘合剂进入管3
‑
1；传动涡轮3
‑
2；安装板一3
‑
3；传动轴二3
‑
4；接收齿轮3
‑
5；输出带轮3
‑
6；安装固定箱3
‑
7；固体排料轴3
‑
8；转动柱3
‑
9；调节弹簧3
‑
10；调节滑板3
‑
11；调节连接杆3
‑
12；安装座3
‑
13；调节组合轮3
‑
14；调节对向丝杠3
‑
15；移动螺纹块3
‑
16；安装固定柱3
‑
17；调剂张紧轮3
‑
18；传动皮带3
‑
19；调节齿轮3
‑
20；转动调节杆3
‑
21；内环齿盘3
‑
22；限位固定槽3
‑
23；安装固定架3
‑
24；限位固定板3
‑
25；连接方柱3
‑
26；限位弹簧3
‑
27；固体排料辊3
‑
28；连接排料嘴3
‑
29。
具体实施方式
28.具体实施方式一：
29.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14为解决上述技术问题，一种岩石
生态修复用混合材料制备装置，包括安装限位装置1、控制混合装置2、给料装置3，通过安装限位装置安装其他的装置和限制物料的排放，控制混合装置对排放到控制混合装置内部的材料进行检测混合及排放，给料装置向控制混合装置进给混合所需要的材料离等功能其特征在于：控制混合装置2安装固定在安装限位装置1上，给料装置3安装固定在控制混合装置2上。
30.具体实施方式二：
31.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安装限位装置1包括安装板1
‑
1、排料孔1
‑
2、安装杆1
‑
3、固定杆1
‑
4、固定滑动方板1
‑
5、弹簧1
‑
6、斜面滑动齿条1
‑
7、安装板1
‑
8、传动轴1
‑
9、棘轮1
‑
10、推动齿轮1
‑
11，棘轮1
‑
10通过传动轴1
‑
9带动推动齿轮1
‑
11转动，推动齿轮1
‑
11带动斜面滑动齿条1
‑
7移动并对弹簧1
‑
6进行压缩使得斜面滑动齿条1
‑
7和限位环2
‑
10分离，然后弹簧二2
‑
7迅速的将移动分隔板2
‑
8进行复位，然后继续重复上述的过程，排料孔1
‑
2设置在安装板1
‑
1上，安装杆1
‑
3安装固定在安装板1
‑
1上，固定杆1
‑
4安装固定在安装杆1
‑
3上，固定滑动方板1
‑
5安装固定在固定杆1
‑
4上，弹簧1
‑
6安装固定在固定滑动方板1
‑
5上，斜面滑动齿条1
‑
7滑动安装在固定滑动方板1
‑
5上，安装板1
‑
8安装固定在安装板1
‑
1上，传动轴1
‑
9转动安装在安装板1
‑
8上，棘轮1
‑
10安装固定在传动轴1
‑
9上，推动齿轮1
‑
11安装固定在安装板1
‑
8上，推动齿轮1
‑
11和斜面滑动齿条1
‑
7啮合。
32.具体实施方式三：
33.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的控制混合装置2包括搅拌混合筒2
‑
1、固体进料口2
‑
2、粘合剂进料口2
‑
3、支撑腿2
‑
4、套筒2
‑
5、连接栓2
‑
6、弹簧二2
‑
7、移动分隔板2
‑
8、搅拌排料控制筒2
‑
9、限位环2
‑
10、搅拌齿环2
‑
11、主动轴2
‑
12、搅拌齿轮2
‑
13、排料齿轮2
‑
14、连接轴2
‑
15、连接齿轮2
‑
16、复位控制杆2
‑
17、弹簧三2
‑
18、连接筒2
‑
19、连接杆2
‑
20、推动板2
‑
21、连接齿板架2
‑
22、分隔控制板2
‑
23、滑动槽2
‑
24、滑动块2
‑
25、传动搅拌环2
‑
26、搅拌板2
‑
27、排料进入口2
‑
28、挡环2
‑
29、排料螺旋板2
‑
30、出料管2
‑
31、出料管进入口2
‑
32、粘合剂控制给料板2
‑
33、控制排液孔2
‑
34，从而改变了粘合剂和固体间混合的比例，粘合剂和固体的材料掉落在分隔控制板2
‑
23上，在使得分隔控制板2
‑
23向下移动压缩弹簧三2
‑
18的同时也使得移动分隔板2
‑
8向下移动然后对弹簧二2
‑
7进行了压缩，移动分隔板2
‑
8带动搅拌排料控制筒2
‑
9移动，搅拌排料控制筒2
‑
9带动限位环2
‑
10和搅拌齿环2
‑
11移动，搅拌齿环2
‑
11和搅拌齿轮2
‑
13连接齿轮2
‑
16啮合，连接轴2
‑
15在配套电机的转动转动，连接轴2
‑
15带动搅拌齿轮2
‑
13和排料齿轮2
‑
14转动，搅拌齿轮2
‑
13带动连接齿轮2
‑
16转动，连接齿轮2
‑
16带动搅拌齿环2
‑
11转动，搅拌齿环2
‑
11带动搅拌排料控制筒2
‑
9转动，搅拌排料控制筒2
‑
9通过滑动槽2
‑
24内部的滑动块2
‑
25带动传动搅拌环2
‑
26转动，传动搅拌环2
‑
26带动搅拌板2
‑
27对混合物进行搅拌，并且搅拌排料控制筒2
‑
9带动排料螺旋板2
‑
30转动的方向是向下推料不能达到排料的效果，随着混合料的增多，移动分隔板2
‑
8和分隔控制板2
‑
23继续向下移动，但是由于弹簧三2
‑
18压缩量的限制在移动一端的时间后就无法在移动，然后移动分隔板2
‑
8带动搅拌排料控制筒2
‑
9移动，当搅拌排料控制筒2
‑
9带动搅拌齿环2
‑
11移动到和排料齿轮2
‑
14啮合的同时，限位环2
‑
10也移动到安装限位装置1斜面滑动齿条1
‑
7的下端，同时分隔控制板2
‑
23拉动粘合剂控制给料板2
‑
33移动使得粘合剂控制给料板2
‑
33上的控制
排液孔2
‑
34和粘合剂进入管3
‑
1分离然后就无法在向搅拌混合筒2
‑
1中排放物料，并且连接齿板架2
‑
22和棘轮1
‑
10相接触，但是向下移动的连接齿板架2
‑
22无法带动棘轮1
‑
10转动，只有向上移动的连接齿板架2
‑
22才能拉动棘轮1
‑
10转动，然后主动轴2
‑
12通过排料齿轮2
‑
14带动搅拌齿环2
‑
11转动，搅拌齿环2
‑
11带动搅拌排料控制筒2
‑
9转动，搅拌排料控制筒2
‑
9带动排料螺旋板2
‑
30向上转动将搅拌后的物料通过排料进入口2
‑
28推入到搅拌排料控制筒2
‑
9中然后在进入到出料管进入口2
‑
32中再从出料管2
‑
31排出，由于限位环2
‑
10和斜面滑动齿条1
‑
7的限制使得搅拌好的物料先向外排放的过程中移动分隔板2
‑
8和搅拌排料控制筒2
‑
9无法在弹簧二2
‑
7的作用下移动始终保持着当前排料的状态，当物料排净后由于没有混合的物料作用在分隔控制板2
‑
23上时，弹簧三2
‑
18就会推动分隔控制板2
‑
23向上移动，分隔控制板2
‑
23带动粘合剂控制给料板2
‑
33向上移动使得控制排液孔2
‑
34稍微和粘合剂进入管3
‑
1进行一点重合但是所排放的物料还不足以和排放量相比，所以分隔控制板2
‑
23保持着上升的状态，分隔控制板2
‑
23通过复位控制杆2
‑
17带动连接齿板架2
‑
22向上移动拉动棘轮1
‑
10转动，搅拌混合筒2
‑
1安装固定在支撑腿2
‑
4上，固体进料口2
‑
2设置在搅拌混合筒2
‑
1上，粘合剂进料口2
‑
3设置在搅拌混合筒2
‑
1上，支撑腿2
‑
4安装固定在安装板1
‑
1上，套筒2
‑
5安装固定在搅拌混合筒2
‑
1内部，连接栓2
‑
6安装固定在移动分隔板2
‑
8上，弹簧二2
‑
7套装在套筒2
‑
5上，移动分隔板2
‑
8滑动安装在搅拌混合筒2
‑
1内部，搅拌排料控制筒2
‑
9转动安装在移动分隔板2
‑
8和出料管2
‑
31上，限位环2
‑
10安装固定在搅拌排料控制筒2
‑
9上，搅拌齿环2
‑
11安装固定在搅拌排料控制筒2
‑
9上，主动轴2
‑
12转动安装在搅拌混合筒2
‑
1上，搅拌齿轮2
‑
13安装固定在主动轴2
‑
12上，排料齿轮2
‑
14安装固定在主动轴2
‑
12上，连接轴2
‑
15转动安装在搅拌混合筒2
‑
1上，连接齿轮2
‑
16安装固定在连接轴2
‑
15上，连接齿轮2
‑
16和搅拌齿轮2
‑
13啮合，复位控制杆2
‑
17安装固定在分隔控制板2
‑
23上，复位控制杆2
‑
17滑动安装在移动分隔板2
‑
8上，弹簧三2
‑
18套装在连复位控制杆2
‑
17上，弹簧三2
‑
18套装在接筒2
‑
19上，连接筒2
‑
19安装固定在移动分隔板2
‑
8上，连接杆2
‑
20滑动安装在接筒2
‑
19内部，连接杆2
‑
20安装固定在分隔控制板2
‑
23上，推动板2
‑
21安装固定在连复位控制杆2
‑
17上，推动板2
‑
21滑动安装在搅拌混合筒2
‑
1上，连接齿板架2
‑
22安装固定在推动板2
‑
21上，分隔控制板2
‑
23滑动安装在搅拌混合筒2
‑
1内部和搅拌排料控制筒2
‑
9上，滑动槽2
‑
24设置在搅拌排料控制筒2
‑
9上，滑动块2
‑
25滑动安装在滑动槽2
‑
24内部，传动搅拌环2
‑
26安装固定在滑动块2
‑
25上，搅拌板2
‑
27安装固定在传动搅拌环2
‑
26上，排料进入口2
‑
28设置在搅拌排料控制筒2
‑
9上，挡环2
‑
29安装固定在搅拌排料控制筒2
‑
9上，排料螺旋板2
‑
30安装固定在搅拌排料控制筒2
‑
9上，出料管2
‑
31安装固定在搅拌混合筒2
‑
1内部，出料管进入口2
‑
32设置在出料管2
‑
31上，粘合剂控制给料板2
‑
33安装固定在分隔控制板2
‑
23上，粘合剂控制给料板2
‑
33滑动安装在搅拌混合筒2
‑
1上，控制排液孔2
‑
34设置在粘合剂控制给料板2
‑
33上。
34.具体实施方式四：
35.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料装置3包括粘合剂进入管3
‑
1、传动涡轮3
‑
2、安装板一3
‑
3、传动轴二3
‑
4、接收齿轮3
‑
5、输出带轮3
‑
6、安装固定箱3
‑
7、固体排料轴3
‑
8、转动柱3
‑
9、调节弹簧3
‑
10、调节滑板3
‑
11、调节连接杆3
‑
12、安装座3
‑
13、调节组合轮3
‑
14、调节对向丝杠3
‑
15、移动螺纹块3
‑
16、安装固定柱3
‑
17、调剂张紧轮3
‑
18、传动皮带3
‑
19、调节齿轮
3
‑
20、转动调节杆3
‑
21、内环齿盘3
‑
22、限位固定槽3
‑
23、安装固定架3
‑
24、限位固定板3
‑
25、连接方柱3
‑
26、限位弹簧3
‑
27、固体排料辊3
‑
28、连接排料嘴3
‑
29，首先粘合剂给料装置通过给料装置3的粘合剂进入管3
‑
1向搅拌混合筒2
‑
1中加入粘合剂，在加入的过程中带动传动涡轮3
‑
2转动，传动涡轮3
‑
2带动接收齿轮3
‑
5转动，接收齿轮3
‑
5通过传动轴二3
‑
4带动输出带轮3
‑
6转动，输出带轮3
‑
6通过传动皮带3
‑
19带动装有调节弹簧3
‑
10、调节滑板3
‑
11、调节连接杆3
‑
12、安装座3
‑
13和调节组合轮3
‑
14的转动柱3
‑
9，转动柱3
‑
9带动固体排料轴3
‑
8转动，固体排料轴3
‑
8带动固体排料辊3
‑
28转动，转动的固体排料辊3
‑
28将固体材料通过连接排料嘴3
‑
29加入到搅拌混合筒2
‑
1中，然后能够通过转动转动调节杆3
‑
21带动内环齿盘3
‑
22转动，内环齿盘3
‑
22带动调节齿轮3
‑
20转动，调节齿轮3
‑
20带动调节对向丝杠3
‑
15转动，转动的调节对向丝杠3
‑
15改变移动螺纹块3
‑
16的位置，移动螺纹块3
‑
16改变调剂张紧轮3
‑
18的位置从而改变了调节组合轮3
‑
14的位置进而改变了又调节组合轮3
‑
14组合成带轮的直径进而就改变了输出的比例，在调节比例后安装固定架3
‑
24上的连接方柱3
‑
26会通过限位弹簧3
‑
27作用下限位固定板3
‑
25然后和内环齿盘3
‑
22上的限位固定槽3
‑
23进行配合限制调节齿轮3
‑
20的位置防止转动，粘合剂进入管3
‑
1安装固定在搅拌混合筒2
‑
1上，传动涡轮3
‑
2转动安装在粘合剂进入管3
‑
1内部，安装板一3
‑
3安装固定在粘合剂进入管3
‑
1上，传动轴二3
‑
4转动安装在安装板一3
‑
3上，接收齿轮3
‑
5安装固定在传动轴二3
‑
4上，输出带轮3
‑
6安装固定在传动轴二3
‑
4上，安装固定箱3
‑
7安装固定在粘合剂进入管3
‑
1上，固体排料轴3
‑
8转动安装在安装固定箱3
‑
7上，转动柱3
‑
9安装固定在固体排料轴3
‑
8上，调节弹簧3
‑
10滑动安装在转动柱3
‑
9内部，调节滑板3
‑
11滑动安装在转动柱3
‑
9内部，调节连接杆3
‑
12安装固定在调节滑板3
‑
11上，安装座3
‑
13安装固定在调节连接杆3
‑
12上，调节组合轮3
‑
14适应安装在安装座3
‑
13上，调节对向丝杠3
‑
15转动安装在安装固定箱3
‑
7上，移动螺纹块3
‑
16滑动安装在调节对向丝杠3
‑
15上，安装固定柱3
‑
17安装固定在移动螺纹块3
‑
16上，调剂张紧轮3
‑
18转动安装在安装固定柱3
‑
17上，传动皮带3
‑
19安装在输出带轮3
‑
6、调节组合轮3
‑
14和张紧轮3
‑
18上，调节齿轮3
‑
20安装固定在调节对向丝杠3
‑
15上，转动调节杆3
‑
21转动安装在安装固定箱3
‑
7上，内环齿盘3
‑
22安装固定在转动调节杆3
‑
21上，限位固定槽3
‑
23设置在内环齿盘3
‑
22上，安装固定架3
‑
24安装固定在安装固定箱3
‑
7上，限位固定板3
‑
25安装固定在连接方柱3
‑
26上，连接方柱3
‑
26滑动安装在安装固定架3
‑
24上，限位弹簧3
‑
27套装在连接方柱3
‑
26上，固体排料辊3
‑
28安装固定在固体排料轴3
‑
8上，固体排料辊3
‑
28转动安装在连接排料嘴3
‑
29内部，连接排料嘴3
‑
29安装固定在搅拌混合筒2
‑
1上。
36.具体实施方式五：
37.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述控制混合装置2的支撑腿2
‑
4数量有三个，套筒2
‑
5、连接栓2
‑
6和弹簧二2
‑
7的数量有三个，主动轴2
‑
12设有配套电机，滑动块2
‑
25的数量有两个，搅拌板2
‑
27的数量有三个。
38.具体实施方式六：
39.下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述给料装置3的粘合剂进入管3
‑
1上设有粘合剂进给装置，调节滑板3
‑
11、调节连接杆3
‑
12、安装座3
‑
13和调节组合轮3
‑
14的数量均有十二个，调节对向丝杠3
‑
15的数量有两个，移动螺纹块3
‑
16的数量有四个，安装固定柱3
‑
17和调剂张紧轮3
‑
18的数量均有两个，连接排料嘴3
‑
29设有固体物料进给装置。
40.本发明的工作原理是：
41.一种岩石生态修复用混合材料制备装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，首先粘合剂给料装置通过给料装置3的粘合剂进入管3
‑
1向搅拌混合筒2
‑
1中加入粘合剂，在加入的过程中带动传动涡轮3
‑
2转动，传动涡轮3
‑
2带动接收齿轮3
‑
5转动，接收齿轮3
‑
5通过传动轴二3
‑
4带动输出带轮3
‑
6转动，输出带轮3
‑
6通过传动皮带3
‑
19带动装有调节弹簧3
‑
10、调节滑板3
‑
11、调节连接杆3
‑
12、安装座3
‑
13和调节组合轮3
‑
14的转动柱3
‑
9，转动柱3
‑
9带动固体排料轴3
‑
8转动，固体排料轴3
‑
8带动固体排料辊3
‑
28转动，转动的固体排料辊3
‑
28将固体材料通过连接排料嘴3
‑
29加入到搅拌混合筒2
‑
1中，然后能够通过转动转动调节杆3
‑
21带动内环齿盘3
‑
22转动，内环齿盘3
‑
22带动调节齿轮3
‑
20转动，调节齿轮3
‑
20带动调节对向丝杠3
‑
15转动，转动的调节对向丝杠3
‑
15改变移动螺纹块3
‑
16的位置，移动螺纹块3
‑
16改变调剂张紧轮3
‑
18的位置从而改变了调节组合轮3
‑
14的位置进而改变了又调节组合轮3
‑
14组合成带轮的直径进而就改变了输出的比例，在调节比例后安装固定架3
‑
24上的连接方柱3
‑
26会通过限位弹簧3
‑
27作用下限位固定板3
‑
25然后和内环齿盘3
‑
22上的限位固定槽3
‑
23进行配合限制调节齿轮3
‑
20的位置防止转动，从而改变了粘合剂和固体间混合的比例，粘合剂和固体的材料掉落在分隔控制板2
‑
23上，在使得分隔控制板2
‑
23向下移动压缩弹簧三2
‑
18的同时也使得移动分隔板2
‑
8向下移动然后对弹簧二2
‑
7进行了压缩，移动分隔板2
‑
8带动搅拌排料控制筒2
‑
9移动，搅拌排料控制筒2
‑
9带动限位环2
‑
10和搅拌齿环2
‑
11移动，搅拌齿环2
‑
11和搅拌齿轮2
‑
13连接齿轮2
‑
16啮合，连接轴2
‑
15在配套电机的转动转动，连接轴2
‑
15带动搅拌齿轮2
‑
13和排料齿轮2
‑
14转动，搅拌齿轮2
‑
13带动连接齿轮2
‑
16转动，连接齿轮2
‑
16带动搅拌齿环2
‑
11转动，搅拌齿环2
‑
11带动搅拌排料控制筒2
‑
9转动，搅拌排料控制筒2
‑
9通过滑动槽2
‑
24内部的滑动块2
‑
25带动传动搅拌环2
‑
26转动，传动搅拌环2
‑
26带动搅拌板2
‑
27对混合物进行搅拌，并且搅拌排料控制筒2
‑
9带动排料螺旋板2
‑
30转动的方向是向下推料不能达到排料的效果，随着混合料的增多，移动分隔板2
‑
8和分隔控制板2
‑
23继续向下移动，但是由于弹簧三2
‑
18压缩量的限制在移动一端的时间后就无法在移动，然后移动分隔板2
‑
8带动搅拌排料控制筒2
‑
9移动，当搅拌排料控制筒2
‑
9带动搅拌齿环2
‑
11移动到和排料齿轮2
‑
14啮合的同时，限位环2
‑
10也移动到安装限位装置1斜面滑动齿条1
‑
7的下端，同时分隔控制板2
‑
23拉动粘合剂控制给料板2
‑
33移动使得粘合剂控制给料板2
‑
33上的控制排液孔2
‑
34和粘合剂进入管3
‑
1分离然后就无法在向搅拌混合筒2
‑
1中排放物料，并且连接齿板架2
‑
22和棘轮1
‑
10相接触，但是向下移动的连接齿板架2
‑
22无法带动棘轮1
‑
10转动，只有向上移动的连接齿板架2
‑
22才能拉动棘轮1
‑
10转动，然后主动轴2
‑
12通过排料齿轮2
‑
14带动搅拌齿环2
‑
11转动，搅拌齿环2
‑
11带动搅拌排料控制筒2
‑
9转动，搅拌排料控制筒2
‑
9带动排料螺旋板2
‑
30向上转动将搅拌后的物料通过排料进入口2
‑
28推入到搅拌排料控制筒2
‑
9中然后在进入到出料管进入口2
‑
32中再从出料管2
‑
31排出，由于限位环2
‑
10和斜面滑动齿条1
‑
7的限制使得搅拌好的物料先向外排放的过程中移动分隔板2
‑
8和搅拌排料控制筒2
‑
9无法在弹簧二2
‑
7的作用下移动始终保持着当前排料的状态，当物料排净后由于没有混合的物料作用在分隔控制板2
‑
23上时，弹簧三2
‑
18就会推动分隔控制板2
‑
23向上移动，分隔控制板2
‑
23带动粘合剂控制给料板2
‑
33向上移动使得控制排液孔2
‑
34稍微和粘合剂进入管3
‑
1进行一点重合但是所排放
的物料还不足以和排放量相比，所以分隔控制板2
‑
23保持着上升的状态，分隔控制板2
‑
23通过复位控制杆2
‑
17带动连接齿板架2
‑
22向上移动拉动棘轮1
‑
10转动，棘轮1
‑
10通过传动轴1
‑
9带动推动齿轮1
‑
11转动，推动齿轮1
‑
11带动斜面滑动齿条1
‑
7移动并对弹簧1
‑
6进行压缩使得斜面滑动齿条1
‑
7和限位环2
‑
10分离，然后弹簧二2
‑
7迅速的将移动分隔板2
‑
8进行复位，然后继续重复上述的过程。
42.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。