可拆卸地玻璃幕墙结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可拆卸地玻璃幕墙结构。


背景技术：

2.建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，幕墙作为一种高级建筑外墙，倍受建筑师和开发商的喜爱。而现有的幕墙一般都是一体式的，后期保养维修需要整体拆除，维修和维护不便。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可拆卸地玻璃幕墙结构，以解决现有的建筑幕墙为一体式，存在后期维修和维护不便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种可拆卸地玻璃幕墙结构，包括：
5.隔热底板；
6.多个拼接边框，所述拼接边框包括可拆卸地安装于所述隔热底板的两夹持板和侧封板，两所述夹持板相对设置，两所述夹持板的相对侧分别形成有贯通的第一承插槽，两所述夹持板的两端之间分别可拆卸地连接有所述侧封板；
7.幕墙玻璃，嵌设于两所述夹持板之间，所述幕墙玻璃的端部插设于所述第一承插槽中，所述幕墙玻璃的两侧抵靠于所述侧封板的内侧，所述幕墙玻璃块的内部形成有容置空腔；以及
8.led显示装置，安装于所述容置空腔中。
9.进一步的，所述隔热底板内形成有贯通的多个散热孔道。
10.进一步的，多个所述散热孔道沿竖向方向设置。
11.进一步的，所述侧封板的内侧形成有贯通的第二承插槽，所述幕墙玻璃的侧部嵌设于所述第二承插槽中。
12.进一步的，所述第二承插槽的槽壁和所述幕墙玻璃的侧部之间垫设有弹性密封垫。
13.进一步的，所述侧封板的两端分别延伸形成有插板，所述插板嵌设于所述第一承插槽中。
14.进一步的，在水平方向上相邻的两所述夹持板连接在一起且为一体成型。
15.进一步的，所述夹持板螺栓连接于所述隔热底板。
16.进一步的，所述幕墙玻璃的端部螺栓连接于所述第一承插槽的槽壁。
17.进一步的，所述幕墙玻璃包括：
18.玻璃基座，所述玻璃基座的远离所述隔热底板的一侧开设有安装槽，所述led显示装置容置于所述安装槽中；以及
19.钢化玻璃面板，安装于所述玻璃基座的远离所述隔热底板的一侧且遮蔽于所述容置槽的槽口。
20.本发明的有益效果在于，本发明的可拆卸地玻璃幕墙结构，安装在建筑结构的外立面后，通过隔热底板阻挡外部的热量进入建筑结构的内部，具有高效节能性，幕墙玻璃通过多个拼接边框拼接安装在隔热底板上，一方面，方便后期保养维修幕墙结构，当某一块幕墙玻璃需要维修或更换时，只需单独拆除该幕墙玻璃，而无需整体拆除幕墙结构，降低了幕墙结构的维护和维修成本，另一方面，幕墙玻璃中使用led显示装置，增加了幕墙结构的功能性和美观性。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明实施例的可拆卸地玻璃幕墙结构的结构示意图。
23.图2为本发明实施例的可拆卸地玻璃幕墙结构的分解示意图。
24.图3为本发明实施例的幕墙玻璃的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
27.图1为本发明实施例的可拆卸地玻璃幕墙结构的结构示意图、图2为本发明实施例的可拆卸地玻璃幕墙结构的分解示意图、图3为本发明实施例的幕墙玻璃的结构示意图。
28.参照图1至图3所示，本发明提供了一种可拆卸地玻璃幕墙结构，包括：隔热底板1、多个拼接边框2和幕墙玻璃3。
29.多个拼接边框2分别可拆卸地安装于隔热底板上。多个拼接边框2呈矩阵排布。
30.拼接边框2包括两夹持板21和侧封板22。两夹持板21可拆卸地安装于隔热底板。两夹持板21相对设置。两夹持板21的相对侧分别形成有贯通的第一承插槽210。两夹持板21的两端之间分别可拆卸地连接有侧封板22。
31.在本实施例中，夹持板竖向设置，且呈条形。两夹持板21的上端之间可拆卸地连接有一侧封板22；两夹持板21的下端之间可拆卸地连接有另一侧封板22。
32.幕墙玻璃3嵌设于拼接边框内。具体的，幕墙玻璃3的两端的端部分别插设于两夹持板的相对侧的第一承插槽210中。幕墙玻璃3的两侧抵靠于两夹持板的两端的侧封板22的内侧。幕墙玻璃3块的内部形成有容置空腔。
33.led(发光二极管的简称)显示装置4安装于容置空腔中。较佳的，led显示装置led灯板或led显示屏。
34.本发明的可拆卸地玻璃幕墙结构，安装在建筑结构的外立面后，通过隔热底板阻挡外部的热量进入建筑结构的内部，具有高效节能性，幕墙玻璃通过多个拼接边框拼接安装在隔热底板上，一方面，方便后期保养维修幕墙结构，当某一块幕墙玻璃需要维修或更换时，只需单独拆除该幕墙玻璃，而无需整体拆除幕墙结构，降低了幕墙结构的维护和维修成
本，另一方面，幕墙玻璃中使用led显示装置，增加了幕墙结构的功能性和美观性。
35.在本实施例中，隔热底板1内形成有贯通的多个散热孔道10。
36.具体的，隔热底板内形成有一贯通空腔。贯通空腔的横截面呈矩形。贯通空腔的相对的两内壁之间连接有支承隔板。
37.在本实施例中，支承隔板呈波浪形。支承隔板的峰谷和峰顶分别连接于贯通空腔的内壁，支承隔板的两侧分别与贯通空腔的相对的两内壁之间形成多个散热孔道。多个散热孔道分别设置于支承隔板的相对两侧。
38.多个散热孔道10沿竖向方向设置。
39.在本实施例中，夹持板21螺栓连接于隔热底板1。
40.作为一种较佳的实施方式，侧封板22的内侧形成有贯通的第二承插槽。幕墙玻璃3的侧部嵌设于第二承插槽中。侧封板22的两端分别延伸形成有插板221。插板221嵌设于第一承插槽210中。第二承插槽的槽壁和幕墙玻璃3的侧部之间垫设有弹性密封垫23，使得侧封板稳固地连接于幕墙玻璃的侧部。
41.作为一种较佳的实施方式，在水平方向上相邻的两夹持板21连接在一起且为一体成型。两夹持板一体成型且两夹持板的横截面呈工字形。
42.作为一种较佳的实施方式，幕墙玻璃3包括：玻璃基座31和钢化玻璃面板32。
43.玻璃基座31的远离隔热底板1的一侧开设有安装槽。led显示装置4容置于安装槽中。安装槽的槽底开设有贯通的导线孔。led显示装置4的连接线穿设于导线孔。led显示装置4的连接线伸至导线孔的玻璃基座的外部并连接于外部电源和控制设备。
44.钢化玻璃面板32安装于玻璃基座31的远离隔热底板1的一侧且遮蔽于容置槽的槽口。
45.玻璃基座31的具有在水平方向上的左端和右端，在竖直方向上的上侧和下侧。玻璃基座的左右两端分别嵌设于第一承插槽中，且螺栓连接于第一承插槽210的槽壁。
46.玻璃基座的顶部(上侧)形成有提拉槽。在更换或维修玻璃基座、led显示装置时，将拼接边框的两端的螺栓拆卸下来，将拼接边框与隔热底板分离，再拆卸第一承插槽的槽壁与玻璃基座的左右两端的螺栓，揭去侧封板，通过抓持提拉槽，进而将玻璃基座从两夹持板的第一承插槽中提出进行维修或更换。
47.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。