装配式钢结构专用防腐横梁及涂层覆盖方法与流程

本发明涉及建筑材料及其制作工艺技术领域，具体涉及一种装配式钢结构专用防腐横梁及涂层覆盖方法。

背景技术：

梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件。梁一般水平放置，用来支撑板并承受板传来的各种竖向荷载和梁的自重，梁和板共同组成建筑的楼面和屋面结构。与其他的横向受力结构（如桁架，拱等）相比，梁的受力性能是较差的，但它分析简单，制作方便，故在中小跨度建筑中仍得到了广泛应用。梁在荷载作用中主要承受弯矩和剪力，有时也承受扭矩。梁是建筑结构中经常出现的构件。在框架结构中，梁把各个方向的柱连接成整体；在墙结构中，洞口上方的连梁，将两个墙肢连接起来，使之共同工作。作为抗震设计的重要构件，起着第一道防线的作用。在框架-剪力墙结构中，梁既有框架结构中的作用，同时也有剪力墙结构中的作用。材料力学中定义：以弯曲变形为主要变形的构件称之为梁。显示了梁在竖向荷载作用下变形的特点。梁在竖向荷载作用下产生弯曲变形，一侧受拉。而另一侧受压。同时通过截面之间的相互错动传递剪力，最终将作用在其上的竖向荷载传递至两边支座。梁的内力包括了剪力和弯矩。

现有的建筑技术领域中，越来越多的建筑采用钢结构制作横梁及其它结构梁，而现有的梁结构在建筑建造过程中，通常采用梁体之间的直接焊接进行连接固定，其弊端在于其安装过程中，梁体之间的配合度及位置对应精准度较低，尤其是横梁结构，由于横梁大多位于建筑的上方，起到主要的承重功能，若横梁材料放置时间过长或长期暴露在湿度较大的环境下，容易导致钢结构横梁自身产生铁锈，影响钢结构横梁的安装稳定性，且钢结构横梁的强度降低，与其他钢结构梁的安装连接较为复杂，需要进行预先除锈，工序麻烦，影响建筑工作进度，人工成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种装配式钢结构专用防腐横梁及涂层覆盖方法，横梁自身涂覆防锈层，避免横梁表面生锈，且横梁两端带有快速装配结构，方便与其他钢结构梁安装连接，横梁安装时无需进行除锈处理，加快建筑工作进程，缩短建造时间，降低建造工人的工作强度，防锈层自身成本低，降低建造成本；且其涂覆方法简单，方便快捷，适用于不同建筑的钢结构横梁安装。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含梁体1、第一组装条2、第二组装条3、第一凸台4、第一凹槽5、防滑涂层6、第一卡件7、第二卡件8、第二凸台9、第二凹槽10、防锈涂层11、粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14；所述的梁体1左右两侧连接处上下部均设置有第一组装条2、第二组装条3，第一组装条2、第二组装条3分别设置有两条，两条第一组装条2分别位于梁体1左侧上部与梁体1右侧下部，两条第二组装条3分别位于梁体1右侧上部与左侧下部；第一组装条2、第二组装条3上均设置有第一凸台4、第一凹槽5，第一凸台4与第一凹槽5表面设置有防滑涂层6；梁体1左右连接端部前侧均设置有一个第一卡件7，梁体1左右连接端部后侧均设置有一个第二卡件8，第一卡件7、上设置有第二凸台9，第二卡件8上开设有第二凹槽10；梁体1的外表面与内部表面均涂覆有防锈涂层11；防锈涂层11由防锈涂层11、粘合层12、过渡层13依次涂覆而成；

进一步的，所述的第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8与梁体1的设置方式为焊接固定。

进一步的，所述的防滑涂层6为硅胶流体涂层。采用硅胶材料作为防滑层。

进一步的，所述的粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14依次涂覆，采用烘烤涂覆工艺，且涂覆厚度均0.5cm。

进一步的，所述的粘合层12为工业化学粘胶层体。

进一步的，所述的过渡层13为软质胶体层。

进一步的，所述的防锈涂料层14为铁红酚醛防锈漆层。

本发明的工作原理：在梁体1的连接处焊接第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8，其他建筑梁体通过凸块及凹槽与梁体1组合装配，提高建筑梁体连接安装效率；且在梁体1表面涂覆一层工业化学粘胶层体，在工业化学粘胶层体涂覆完成后的10分钟内涂覆软质胶体层，采用流体硅胶，将流体硅胶层烘干后，冷却半个小时，在流体硅胶层上涂覆铁红酚醛防锈漆层，再次烘干，静置冷却即可形成防锈涂层11，为梁体1内外部提供防锈性能。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：，横梁自身涂覆防锈层，避免横梁表面生锈，且横梁两端带有快速装配结构，方便与其他钢结构梁安装连接，横梁安装时无需进行除锈处理，加快建筑工作进程，缩短建造时间，降低建造工人的工作强度，防锈层自身成本低，降低建造成本；且其涂覆方法简单，方便快捷，适用于不同建筑的钢结构横梁安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的梁体1外表面防锈涂层11结构示意图；

图3是本发明中的梁体1内表面防锈涂层11结构示意图。

附图标记说明：梁体1、第一组装条2、第二组装条3、第一凸台4、第一凹槽5、防滑涂层6、第一卡件7、第二卡件8、第二凸台9、第二凹槽10、防锈涂层11、粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含梁体1、第一组装条2、第二组装条3、第一凸台4、第一凹槽5、防滑涂层6、第一卡件7、第二卡件8、第二凸台9、第二凹槽10、防锈涂层11、粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14；所述的梁体1左右两侧连接处上下部均设置有第一组装条2、第二组装条3，第一组装条2、第二组装条3分别设置有两条，两条第一组装条2分别位于梁体1左侧上部与梁体1右侧下部，两条第二组装条3分别位于梁体1右侧上部与左侧下部；第一组装条2、第二组装条3上均设置有第一凸台4、第一凹槽5，第一凸台4与第一凹槽5表面设置有防滑涂层6；梁体1左右连接端部前侧均设置有一个第一卡件7，梁体1左右连接端部后侧均设置有一个第二卡件8，第一卡件7、上设置有第二凸台9，第二卡件8上开设有第二凹槽10；梁体1的外表面与内部表面均涂覆有防锈涂层11；防锈涂层11由防锈涂层11、粘合层12、过渡层13依次涂覆而成；

进一步的，所述的第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8与梁体1的设置方式为焊接固定。充分满足第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8与梁体1的生产安装设置稳定性。

进一步的，所述的防滑涂层6为硅胶流体涂层。采用硅胶材料作为防滑层，可提高梁体1与其他建筑构件的连接安装稳定性。

进一步的，所述的粘合层12、过渡层13、防锈涂料层14依次涂覆，采用烘烤涂覆工艺，且涂覆厚度均0.5cm。保证0.5cm的涂覆厚度可保证梁体1的质量较轻，避免安装时梁体1重量大导致的安装困难。

进一步的，所述的粘合层12为工业化学粘胶层体，用于梁体1本身与其他涂覆材料的涂覆粘合。

进一步的，所述的过渡层13为软质胶体层，用于防锈涂料层14的均匀涂覆。

进一步的，所述的防锈涂料层14为铁红酚醛防锈漆层，它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。

本发明的工作原理：在梁体1的连接处焊接第一组装条2、第二组装条3、第一卡件7、第二卡件8，其他建筑梁体通过凸块及凹槽与梁体1组合装配，提高建筑梁体连接安装效率；且在梁体1表面涂覆一层工业化学粘胶层体，在工业化学粘胶层体涂覆完成后的10分钟内涂覆软质胶体层，采用流体硅胶，将流体硅胶层烘干后，冷却半个小时，在流体硅胶层上涂覆铁红酚醛防锈漆层，再次烘干，静置冷却即可形成防锈涂层11，为梁体1内外部提供防锈性能。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：，横梁自身涂覆防锈层，避免横梁表面生锈，且横梁两端带有快速装配结构，方便与其他钢结构梁安装连接，横梁安装时无需进行除锈处理，加快建筑工作进程，缩短建造时间，降低建造工人的工作强度，防锈层自身成本低，降低建造成本；且其涂覆方法简单，方便快捷，适用于不同建筑的钢结构横梁安装。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。