一种半导体钻孔机固定板零部件的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔机固定板零部件，具体是一种半导体钻孔机固定板零部件，属于工业生产器具技术领域。

背景技术：

半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明应用、大功率电源转换等领域应用。如二极管就是采用半导体制作的器件。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。今日大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上最具有影响力的一种，应用极为广泛的半导体材料在具体运用于不同电子设备上时，需要按照实际需求在生产作业中进行打孔研磨。

市面上现有的钻孔机固定板，固定板结构开合时的按压强度在钻孔作业中调节并不快捷方便，且结构较为复杂，维护门槛较高。因此，针对上述问题提出一种半导体钻孔机固定板零部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半导体钻孔机固定板零部件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种半导体钻孔机固定板零部件，包括下金属夹具、上金属夹具和电机；

所述下金属夹具上方设置有上金属夹具，所述上金属夹具左右两端均焊接有滑动金属连接块，所述下金属夹具下表面安装有电机，所述电机的输出转轴端面安装有第一齿轮，所述下金属夹具左右两端侧面分别焊接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱前表面安装有控制面板，所述下金属夹具上表面中心位置开设有橡胶垫，所述上金属夹具下表面中心位置焊接有夹紧用凸起金属块，所述橡胶垫的尺寸大于夹紧用凸起金属块下表面的尺寸。

优选的，所述第一支撑柱包括固定螺丝、转轴、第二齿轮、螺纹杆、弹簧、上限位孔和下限位孔，所述固定螺丝贯穿上限位孔嵌入安装于第一支撑柱上表面，所述转轴贯穿下限位孔嵌入安装于第一支撑柱下表面，所述固定螺丝和转轴通过螺纹杆连接，所述弹簧紧密缠绕于螺纹杆表面，所述弹簧上端连接于固定螺丝底部，所述弹簧下端连接于螺纹杆下端，所述转轴底部安装有第二齿轮。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱为中空铸钢结构，所述第一支撑柱和第二支撑柱均于上下两端表面分别开设有上限位孔和下限位孔，所述第一支撑柱和第二支撑柱靠近上金属夹具的一面均开设有限位滑槽，所述滑动金属连接块在限位滑槽内上下滑动。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一支撑柱和第二支撑柱内部结构相同，以本装置竖直中线左右对称，所述第二支撑柱底部安装有与第二齿轮相对应的第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述上限位孔内表面开有内螺纹，所述上限位孔周侧面与螺纹杆螺纹相啮合。

优选的，所述螺纹杆的材质为记忆体弹性材料，所述夹紧用凸起金属块的下表面安装有与材质相同的橡胶垫，所述第一支撑柱和第二支撑柱规格和结构均相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机的转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而使得弹簧进行伸长或收缩运动，带动夹紧用凸起金属块上下滑动，使上金属夹具能够上下移动与下金属夹具达到开启或合拢的效果，减少了人工调节固定板的步骤，节约了人力成本，且零部件结构简单，维护成本低，维修步骤简单快捷；

2、通过采用固定螺丝，可以人为限定弹簧的松紧程度和弹力系数，从而改变下金属夹具和上金属夹具开合的速度和按压的强度，当弹簧的弹力系数较大时，螺纹杆收缩时的反作用力将增大，进而减小下金属夹具和上金属夹具闭合时的速度，略微增大下金属夹具和上金属夹具合拢后之间的压力，适用于纤薄、精密的芯片等半导体材料钻孔作业，当弹簧的弹力系数较小时，螺纹杆收缩时的反作用力将减小，进而相对之前加快下金属夹具和上金属夹具闭合时的速度，略微减小下金属夹具和上金属夹具合拢后之间的压力，适用于厚实、粗加工状态下的半导体材料钻孔作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑柱立体结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、下金属夹具，2、上金属夹具，3、第一支撑柱，4、第二支撑柱，5、限位滑槽，101、电机，102、第一齿轮，103、橡胶垫，201、夹紧用凸起金属块，202、滑动金属连接块，301、固定螺丝，302、转轴，303、第二齿轮，304、螺纹杆，305、弹簧，403、第三齿轮，501、上限位孔，502、下限位孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种半导体钻孔机固定板零部件，包括下金属夹具1、上金属夹具2和电机101；

所述下金属夹具1上方设置有上金属夹具2，所述上金属夹具2左右两端均焊接有滑动金属连接块202，所述下金属夹具1下表面安装有电机101，所述电机101的输出转轴端面安装有第一齿轮102，所述下金属夹具1左右两端侧面分别焊接有第一支撑柱3和第二支撑柱4，所述第一支撑柱3前表面安装有控制面板，所述下金属夹具1上表面中心位置开设有橡胶垫103，所述上金属夹具2下表面中心位置焊接有夹紧用凸起金属块201，所述橡胶垫103的尺寸大于夹紧用凸起金属块201下表面的尺寸。

所述第一支撑柱3包括固定螺丝301、转轴302、第二齿轮303、螺纹杆304、弹簧305、上限位孔501和下限位孔502，所述固定螺丝301贯穿上限位孔501嵌入安装于第一支撑柱3上表面，所述转轴302贯穿下限位孔502嵌入安装于第一支撑柱3下表面，所述固定螺丝301和转轴302通过螺纹杆304连接，所述弹簧305紧密缠绕于螺纹杆304表面，所述弹簧305上端连接于固定螺丝301底部，所述弹簧305下端连接于螺纹杆304下端，所述转轴302底部安装有第二齿轮303；所述第一支撑柱3和第二支撑柱4为中空铸钢结构，所述第一支撑柱3和第二支撑柱4均于上下两端表面分别开设有上限位孔501和下限位孔502，所述第一支撑柱3和第二支撑柱4靠近上金属夹具2的一面均开设有限位滑槽5，所述滑动金属连接块202在限位滑槽5内上下滑动；所述第一齿轮102与第二齿轮303啮合传动，所述第一支撑柱3和第二支撑柱4内部结构相同，以本装置竖直中线左右对称，所述第二支撑柱4底部安装有与第二齿轮303相对应的第三齿轮403，所述第三齿轮403与第一齿轮102啮合传动；所述上限位孔501内表面开有内螺纹，所述上限位孔501周侧面与螺纹杆304螺纹相啮合；所述螺纹杆304的材质为记忆体弹性材料，所述夹紧用凸起金属块201的下表面安装有与材质相同的橡胶垫103，所述第一支撑柱3和第二支撑柱4规格和结构均相同。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先，操作人员将待钻孔的半导体材料放置在橡胶垫103上表面，然后通过控制开关使得电机101开始顺时针转动，电机101的转轴带动第一齿轮102转动，第一齿轮102的轮齿与第二齿轮303、第三齿轮403啮合传动，从而使得弹簧305紧缩，带动滑动块202向下滑动，上金属夹具2向下移动，使上金属夹具2能够与下金属夹具1达到对半导体材料压合的效果，固定后关闭电机101的顺时针转动开关，待半导体材料钻孔结束后，打开电机101的逆时针转动开关，电机101的转轴带动第一齿轮102转动，第一齿轮102的轮齿与第二齿轮303、第三齿轮403啮合传动，从而使得弹簧305伸展，带动滑动块202向上滑动，上金属夹具2向上移动，使上金属夹具2能够与下金属夹具1达到远离的效果，关闭电机101的逆时针转动开关，取出钻孔后的半导体材料通过工业机械手臂再放置新的待钻孔的半导体材料，通过电机101的转轴带动第一齿轮102转动，第一齿轮102与第二齿轮303啮合，第一齿轮102与第三齿轮303啮合，第一齿轮102带动第二齿轮303和第三齿轮403往复转动，从而使得弹簧305周期性伸缩，带动滑动块202上下滑动，通过控制电机101的定时间段周期性顺逆时针运动，使上金属夹具2能够上下移动与下金属夹具1达到不断开合的效果，单电机减少了开合能耗，节约了人力成本，通过采用固定螺丝301，可以人为限定弹簧305的松紧，从而改变固定板零部件开合的速度和按压的强度，适用于更广泛的半导体材料种类进行固定作业。

电机101采用的是深圳市林超达电子有限公司生产的5085-110kv型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。